CN107791677B - 一种覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种覆膜机，包括：一主控单元，以及依次与主控单元通信连接的薄膜放卷单元、上胶单元、烘干单元，覆膜单元；其中，薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。采用本发明的覆膜机具有上胶胶液附着度高、胶液干燥效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种覆膜机。更具体地说，本发明涉及一种具有易于上胶不改变薄膜物理化学特性、且烘干效果好的覆膜机。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。但现有的覆膜机在使用过程中，还存在较多的问题：
一、传统的覆膜机对薄膜进行上胶前，都使用电晕处理机对薄膜的表面进行电晕处理，电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。在实践中证明：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。但此种方法容易改变薄膜本身的物理化学特性，且由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异，所以不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理，同时电晕处理的效果受到多种客观条件的影响，不具有普遍的适应性。
同时现有的覆膜机对复合薄膜进行加热烘干时，由于不能自动精确的调整烘干机构与薄膜之间的距离，导致出现局部温度过高将薄膜炭化，或者是局部温度过低，不能实现对薄膜中附着胶液中的溶剂进行充分挥发，使得板材覆膜后出现气泡或者褶皱的问题，影响成品的质量，给企业带来较大的损失。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种覆膜机，包括：
一主控单元，以及依次与所述主控单元通信连接的薄膜放卷单元、上胶单元、烘干单元，覆膜单元；
其中，所述薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。
优选的是，其中，所述薄膜放卷单元包括：
第一支架；
设置于所述第一支架、且距离地面预设距离的第一放卷机构；
所述第一放卷机构上设置有第一张力传感器；
其中，所述第一张力传感器以及第一放卷机构均通信连接至所述主控单元。
优选的是，其中，所述上胶单元包括：
第二支架；
半封闭式胶槽，其可在第二支架上沿预设方向移动；
设置于所述胶槽中的网纹辊，以及提拉所述网纹辊至预设位置处的提拉动力机构；
与所述网纹辊相配合的刮刀，用以刮除网纹辊表面上的多余胶液；
涂胶压辊，其与所述网纹辊相配合，以将吸收于网纹辊网穴内的胶液挤压至待涂胶复合膜上；
其中，所述涂胶压辊被设置为硅胶辊，其硬度范围被设置在HS50～HS70。
优选的是，其中，所述烘干单元包括：
一烘干箱体，其两侧分别设置有相配合的进料口与出料口；
多根相配合设置于所述烘干箱体内预设位置处、以构成一波浪状传输结构的导向轴；
加热机构，其设置于所述烘干箱体内的预设位置处，以实现对导向轴上传输的涂胶复合膜进行烘干处理；
其中，各所述导向轴上均设置有一温度传感器，所述温度传感器以及加热机构均通信连接至所述主控单元。
优选的是，其中，所述覆膜单元包括：
一传送带，其通信连接至所述主控单元，以将待覆膜的板材运输至预设位置处；
分别位于复合膜与板材上下预设位置处、且配合设置的橡胶辊以及钢辊；
所述橡胶辊以及钢辊均连通至一气动机构；
其中，所述气动机构通信连接至所述主控单元。
优选的是，其中，所述加热机构包括：
至少2组相对设置于所述导向轴竖直延长线方向上加热组件；
各所述加热组件均固定连接有一伸缩调节组件，以使各加热组件可沿预设轨迹移动；
其中，所述伸缩调节组件通信连接至所述主控单元。
优选的是，其中，各所述加热组件均包括：
一间隔预设距离设置有多个安装槽的安装底板；
可拆卸式设置于各所述安装槽内的电加热管；
其中，所述各所述电加热管均通信连接至所述主控单元。
优选的是，其中，所述电加热管与所述安装底板可拆卸式安装的方式为：
固定设置于所述安装槽两端的卡件，其包括：
一卡紧部，以及设置于所述卡紧部上端的收缩部；
所述电加热管穿过收缩部进而紧固在卡紧部中；
其中，所述卡紧部内沿其周向上还设置有一蜂窝状柔性垫层。
本发明至少包括以下有益效果：
其一，在薄膜进行上胶前，通过压辊机构的作用，将格栅网压合至薄膜上构成复合膜，使薄膜的表面具有不规则的纹路结构，从而增大了复合膜与胶液的接触面积，提高胶液的附着量。
其二，通过在烘干单元内设置的波浪状加热导向轴，增加了复合膜在烘干单元内的行程，从而增加烘干加热时间，使复合膜胶液中的溶剂能够完全挥发。
其三，通过设置的可精确移动调节的加热机构对复合膜进行加热烘干，在温度传感器的监测下，避免出现局部温度过高，导致复合膜炭化，或者局部温度过低而出现未烘干的情况。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的覆膜机的整体平面结构示意图；
图2为本发明所述的覆膜机的安装底板结构示意图；
图3为本发明所述的覆膜机的卡件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本发明一种覆膜机的一种实现形式，其中包括：
一主控单元(未示出)，以及依次与所述主控单元通信连接的薄膜放卷单元1、上胶单元2、烘干单元3，覆膜单元4；
其中，所述薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构5，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。通过设置的各个单元配合工作，实现对薄膜与板材的复合，从而将薄膜覆盖至板材上，完成整个工作工序。在薄膜放卷后，在进行上胶工序前，将跟薄膜宽度大小一样的格栅网，从薄膜的下方通过压辊机构压合在薄膜下方形成复合膜，以在薄膜的下方构成有规则纹路，使复合膜下一步上胶时，方便胶液的沾附，提高胶液的附着效果。采用这种方案具有可操作性高、上胶效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述薄膜放卷单元包括：
第一支架(未示出)；
设置于所述第一支架、且距离地面预设距离的第一放卷机构；第一放卷机构包括有气涨轴6以及动力机构7，以在主控单元的控制作用下使气涨轴工作完成薄膜的放卷操作，且第一放卷机构距离地面的距离被设置为至少200mm，其目的是避免薄膜静电吸附灰层的情况，保证薄膜的高洁净度，以免后期复合后会出现起泡等质量的问题，降低复合效果，降低使用寿命。
所述第一放卷机构上设置有第一张力传感器8；
其中，所述第一张力传感器以及第一放卷机构均通信连接至所述主控单元。通过设置的第一张力传感器，保证薄膜在放卷过程中处于自动恒张力控制的状态，不会出现褶皱等问题。采用这种方案具有放卷控制效果好、避免薄膜污染的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述上胶单元包括：
第二支架(未示出)；
半封闭式胶槽9，其可在第二支架上沿预设方向移动；
设置于所述胶槽中的网纹辊10，以及提拉所述网纹辊至预设位置处的提拉动力机构11；
与所述网纹辊相配合的刮刀(未示出)，用以刮除网纹辊表面上的多余胶液；
涂胶压辊12，其与所述网纹辊相配合，以将吸收于网纹辊网穴内的胶液挤压至待涂胶复合膜上；
其中，所述涂胶压辊被设置为硅胶辊，其硬度范围被设置在HS50～HS70。在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。在实际操作过程中用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在150～450kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。采用这种方案具有上胶效果好、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述烘干单元包括：
一烘干箱体13，其两侧分别设置有相配合的进料口14与出料口15；
多根相配合设置于所述烘干箱体内预设位置处、以构成一波浪状传输结构的导向轴16，设置为波浪状的导向传输结构，主要目的是延长上胶复合膜在烘干单元内的传输路径，从而延长烘干时间，提高烘干效果；
加热机构17，其设置于所述烘干箱体内的预设位置处，以实现对导向轴上传输的涂胶复合膜进行烘干处理；
其中，各所述导向轴上均设置有一温度传感器18，所述温度传感器以及加热机构均通信连接至所述主控单元。由于复合膜在烘干过程中会与导向轴接触，所以通过在各个导向轴上设置的温度传感器，可以对各个导向轴上的实时温度进行监测，进而使复合膜在干燥过程中的温度处于一定的区间内。避免温度分布不均匀造成的过温或者低温的情况。采用这种方案具有温度监测精确、干燥效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述覆膜单元包括：
一传送带(未示出)，其通信连接至所述主控单元，以将待覆膜的板材运输至预设位置处；
分别位于复合膜与板材上下预设位置处、且配合设置的橡胶辊19以及钢辊20；
所述橡胶辊以及钢辊均连通至一气动机构21；
其中，所述气动机构通信连接至所述主控单元。通过主控单元的控制作用，使气动机构动作，从而通过钢棍与橡胶辊的相互挤压，完成对复合膜与板材的覆盖作用。采用这种方案具有复合效果好、控制效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述加热机构包括：
至少2组相对设置于所述导向轴竖直延长线方向上加热组件22，通过上、下两个方向对复合膜进行干燥作用；
各所述加热组件均固定连接有一伸缩调节组件23，以使各加热组件可沿预设轨迹移动；
其中，所述伸缩调节组件通信连接至所述主控单元。通过设置的可升降组件，在温度传感器的检测下，当某一个导向轴处的温度过高或者过低时，传感器发送信号至主控单元，主控单元再发出信号至相应的伸缩调节组件上，通过伸缩组件的移动带动加热组件靠近或者远离导向轴，从而提高或者降低导向轴也即是复合膜处的温度，使复合膜在符合标准的温度范围内进行干燥。采用这种方案具有干燥效果好、智能化程度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，各所述加热组件均包括：
一间隔预设距离设置有多个安装槽24的安装底板25；
可拆卸式设置于各所述安装槽内的电加热管26；
其中，所述各所述电加热管均通信连接至所述主控单元。由于电加热管长时间工作在高温的环境内，所以极易损坏。将电加热管设置为可拆卸式的方式，方便了对灯管的拆装。采用这种方案具有节约时间、工作效率高、拆装方便的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述电加热管与所述安装底板可拆卸式安装的方式为：
固定设置于所述安装槽两端的卡件27，其包括：
一卡紧部28，以及设置于所述卡紧部上端的收缩部29，收缩部被设置为小于卡紧部的大小，从而保证灯管穿过收缩部后不会滑落出去；
所述电加热管穿过收缩部进而紧固在卡紧部中；
其中，所述卡紧部内沿其周向上还设置有一蜂窝状柔性垫层30，通过设置的柔性垫层，保护灯管在卡紧时具有一个柔性缓冲，不会对玻璃灯管造成损坏。采用这种方案具有卡紧方便、可操作性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的一种覆膜机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种覆膜机，其特征在于，包括：
一主控单元，以及依次与所述主控单元通信连接的薄膜放卷单元、上胶单元、烘干单元，覆膜单元；
其中，所述薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中，所述上胶单元包括：第二支架；
半封闭式胶槽，其可在第二支架上沿预设方向移动；
设置于所述胶槽中的网纹辊，以及提拉所述网纹辊至预设位置处的提拉动力机构；
与所述网纹辊相配合的刮刀，刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间，刮刀的压力一般在150～450kPa，用以刮除网纹辊表面上的多余胶液；
涂胶压辊，其与所述网纹辊相配合，以将吸收于网纹辊网穴内的胶液挤压至待涂胶复合膜上；
其中，所述涂胶压辊被设置为硅胶辊，其硬度范围被设置在HS50~ HS 70，所述烘干单元包括：
一烘干箱体，其两侧分别设置有相配合的进料口与出料口；
多根相配合设置于所述烘干箱体内预设位置处、以构成一波浪状传输结构的导向轴；
加热机构，其设置于所述烘干箱体内的预设位置处，以实现对导向轴上传输的涂胶复合膜进行烘干处理；
其中，各所述导向轴上均设置有一温度传感器，所述温度传感器以及加热机构均通信连接至所述主控单元
第一放卷机构距离地面的距离被设置为至少200mm；
所述薄膜放卷单元包括：
第一支架；
设置于所述第一支架、且距离地面预设距离的第一放卷机构，且第一放卷机构距离地面的距离被设置为至少200mm；
所述第一放卷机构上设置有第一张力传感器；
其中，所述第一张力传感器以及第一放卷机构均通信连接至所述主控单元。
2.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜单元包括：
一传送带，其通信连接至所述主控单元，以将待覆膜的板材运输至预设位置处；
分别位于复合膜与板材上下预设位置处、且配合设置的橡胶辊以及钢辊；
所述橡胶辊以及钢辊均连通至一气动机构；
其中，所述气动机构通信连接至所述主控单元。
3.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述加热机构包括：
至少2组相对设置于所述导向轴竖直延长线方向上加热组件；
各所述加热组件均固定连接有一伸缩调节组件，以使各加热组件可沿预设轨迹移动；
其中，所述伸缩调节组件通信连接至所述主控单元。
4.如权利要求3所述的覆膜机，其特征在于，各所述加热组件均包括：
一间隔预设距离设置有多个安装槽的安装底板；
可拆卸式设置于各所述安装槽内的电加热管；
其中，所述各所述电加热管均通信连接至所述主控单元。
5.如权利要求4所述的覆膜机，其特征在于，所述电加热管与所述安装底板可拆卸式安装的方式为：
固定设置于所述安装槽两端的卡件，其包括：
一卡紧部，以及设置于所述卡紧部上端的收缩部；
所述电加热管穿过收缩部进而紧固在卡紧部中；
其中，所述卡紧部内沿其周向上还设置有一蜂窝状柔性垫层。
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