CN104890353A - 全自动卷对卷丝网印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了全自动卷对卷丝网印刷机，包括放卷料装置、印刷装置、烘干装置、收卷料装置，放卷料装置包括设置在放卷机架上的双轴装置和负压滚桶；印刷装置包括设置在印刷机架上的圆桶半负压凹凸导向及左右调节卡位装置与阻尼吸盘固定一起，电眼跟踪套位，负压滚桶拉膜装置；烘干装置包括恒温箱、恒温箱内顶部设置有热风箱、底部对应设置吸风箱装置、导向左右调节限位机构及位置监控装置、恒温箱输送带上设置吸附小孔；收卷料装置包括设置在收卷机架上的双轴装置、圆桶半负压凹凸导向调节左右定位装置。本发明采用吸附晾挂式无张力烘干系统及吸风定位机构，对风力强度控制及稳定走膜和监测薄膜位置，套印精准，张力平衡，无拉伸，表面无接触。

Description

全自动卷对卷丝网印刷机
技术领域
本发明涉及丝网印刷机，尤其是涉及眼镜镜框的丝网印刷机。
背景技术
丝网印刷是一种应用广泛的印刷技术，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过印版图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
但是目前的丝网印刷机存在着在0.03MM以下薄膜套色印刷张力不平衡，影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动卷对卷丝网印刷机，采用吸附晾挂式无张力烘干系统，并采用吸风定位机构，对风力强度控制及稳定走膜和监测薄膜位置，解决现有技术中丝网印刷机存在着张力不平衡，影响产品品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
全自动卷对卷丝网印刷机，包括依次放置的放卷料装置、第一吸风接料箱、印刷装置、第二吸风接料箱、烘干装置、第三吸风接料箱、收卷料装置，放卷料装置包括放卷机架、设置在放卷机架上的双轴装置和负压滚桶；所述印刷装置包括印刷机架、设置在印刷机架上的圆桶半负压凹凸导向及左右调节卡位装置与阻尼吸盘固定一起、电眼跟踪套位，负压滚桶拉膜装置；所述烘干装置包括恒温箱、所述恒温箱内顶部设置有热风箱、底部对应设置吸风箱装置、导向左右调节限位机构及位置监控装置、恒温箱输送带上设置吸附小孔；所述收卷料装置包括收卷机架及设置在收卷机架上的双轴装置、阻尼吸盘及圆桶半负压凹凸导向调节左右定位装置。
进一步，印刷装置有三只电眼跟踪套位，其中两只电眼跟踪薄膜的边缘，另一只电眼跟踪限位。
进一步，印刷装置设置磨砂玻璃背面照明品检台。
进一步，印刷机架上的圆桶半负压凹凸导向及左右调节卡位装置与阻尼吸盘固定一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明全自动卷对卷丝网印刷机，采用吸附晾挂式无张力烘干系统，并采用吸风定位机构，对风力强度控制及稳定走膜和监测薄膜位置，实现0.03MM以下薄膜多色套位，印刷精准，张力平衡，无拉伸，表面无接触，无刮伤作用。每个膜块即可独立运行也可增减组合运用，结构简单，更节能安全可靠。
附图说明
图1为全自动卷对卷丝网印刷机结构示意图。
图中：1-放卷料装置，2-第一吸风接料箱，3-印刷装置，4-第二吸风接料箱，5-烘干装置，6-第三吸风接料箱，7-收卷料装置。
图2为送膜装置结构示意图。
图中：1.1-放卷机架，1.2-双轴装置，1.3-负压滚桶
图3为印刷装置结构示意图。
图中：3.1-印刷机架，3.2-圆桶半负压凹凸导向及左右调节阻尼吸盘装置，3.3-电眼，3.4-手自一体静态微调网板机构，3.5-负压滚桶走膜装置，3.6-磨砂玻璃背面照明品检台
图4为烘干装置内部吸附晾挂式无张力烘干系统结构示意图。
图中：5.1-吸风箱，5.2-导辊，5.3-输送带，5.4-热风箱，5.5-上压轮。
图5为吸风送料箱底部吸风口示意图
图6为收卷料装置结构示意图
图中：7.1-收卷机架，7.2-圆桶半负压凹凸导向调节左右定位装置，7.3-阻尼吸盘，7.4-双轴装置。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，全自动卷对卷丝网印刷机，包括依次放置的放卷料装置1、第一吸风接料箱2、印刷装置3、第二吸风接料箱4、烘干装置5、第三吸风接料箱6、收卷料装置7，放卷料装置1包括放卷机架1.1、设置在放卷机架1.1中部位置的双轴装置1.2和在放卷机架1.1放膜端上部位置负压滚桶1.3；印刷装3置包括印刷机架3.1、设置在印刷机架3.1放膜端上部位置的圆桶半负压凹凸导向及左右调节卡位装置与阻尼吸盘固定一起3.2和印刷机架3.1工作台上的电眼3.3跟踪套位、手自一体静态微调网板机构3.4，设置在印刷机架3.1收膜端上部位置的负压滚桶走膜装置3.5；烘干装置5包括恒温箱、恒温箱内顶部设置有热风箱5.4、底部对应设置吸风箱装置5.1、负压导向左右调节限位机构及位置监控装置，恒温箱输送带5.3上设置吸附小孔；收卷料装置7包括收卷机架7.1、设置在收卷机架7.1中部位置的的双轴装置7.4和收卷机架7.1收膜端上部位置的阻尼吸盘7.3及圆桶半负压凹凸导向调节左右定位装置7.2。
放卷料装置1包括放卷机架1.1、设置在放卷机架1.1中部位置的双轴装置1.2和在放卷机架1.1放膜端上部位置负压滚桶1.3，双轴装置1.2与电机相连接，负压滚桶1.3与电机相连接，放膜张力恒定控制，实现不停机换放膜，表面无接触送膜。
吸风接料箱2的底部设置吸风机，表面无接触送膜。
印刷装置3包括印刷机架3.1、设置在印刷机架3.1收膜端上部位置的圆桶半负压凹凸导向及左右调节卡位装置3.2与阻尼吸盘固定一起和印刷机架3.1工作台上的电眼3.3跟踪套位，负压滚桶走膜装置，表面无接触无拉伸，即定薄膜边位和张力恒定作用。印刷机架上设置导向方导轨，三只电眼3.3分别与导轨滑动连接跟踪套位，其中两只电眼跟踪薄膜的边缘，另一只电眼跟踪限位，手自一体静态微调网板机构3.4采用静态装置驱动，实现薄膜行程结束，开始对边印刷，设置在印刷机架3.1收膜端上部位置的负压滚桶走膜装置3.5拉膜，负压滚桶走膜装置3.5与电机相连接，吸附稳定，表面无需接触，无走偏，无刮伤。在印刷机架上设置磨砂玻璃背面照明品检台3.6，更加直观方便对印刷质量进行检查。
第二吸风接料箱4的底部设置吸风机，可以更好的调节送料的速度，印刷薄膜表面无接触送膜。
烘干装置5包括恒温箱，恒温箱内设置若干组吸附晾挂式无张力烘干系统：恒温箱内顶部每组设置有热风箱5.4、底部对应设有吸风箱5.1装置，吸风箱5.1中部位置设置监控装置。恒温箱上依次配合安装有数个上压轮5.5和导辊5.2，导辊5.2通过皮带与电机相连接且导辊5.2两端设置导向左右调节限位机构，上压轮5.5包括转动轴，转动轴上配合安装有转动支架，转动支架上安装有轮体，并且依次与送膜装置1，第一吸风接料箱2，印刷装置3，第二吸风接料箱4，和第三吸风接料箱6，收卷料装置7相连接，恒温箱输送带5.3上开有吸附小孔，薄膜带吸附在输送带5.3上跟着同步输送，实现薄膜带烘烤过程中无拉伸，表面无接触，无刮伤作用。
第三吸风接料箱6的底部设置吸风机，表面无接触送膜。
收卷料装置7包括收卷机架7.1、设置在收卷机架7.1中部位置的的双轴装置7.4和收卷机架7.1收膜端上部位置的阻尼吸盘7.3及圆桶半负压凹凸导向调节左右定位装置7.2。双轴装置7.4与电机相连接，张力恒定，收膜整齐，实现不停机收换膜。
全自动卷对卷丝网印刷机工作原理：薄膜带由放卷膜装置1经过第一吸风接料箱2送到印刷装置3中完成印刷；完成印刷工序的薄膜带经过第二吸风接料箱4送到烘干装置5的恒温箱内吸附晾挂式无张力烘干系统引导，通过吸风箱5.1的下吸使得薄膜带拉紧，下吸风速的大小控制可实现对薄膜带固定送膜，通过位置监控装置监测薄膜带位置，保证薄膜带在合适范围内；干燥好的薄膜带经第三吸风接料箱6引导送到收卷料装置7将薄膜带卷起，完成丝网印刷的全过程。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.全自动卷对卷丝网印刷机，包括依次放置的放卷料装置(1)、第一吸风接料箱(2)、印刷装置(3)、第二吸风接料箱(4)、烘干装置(5)、第三吸风接料箱(6)、收卷料装置(7)；放卷料装置(1)包括放卷机架(1.1)及设置在放卷机架(1.1)中部位置的双轴装置(1.2)和在放卷机架(1.1)放膜端上部位置的负压滚桶(1.3)；印刷装置(3)包括印刷机架(3.1)、设置在印刷机架(3.1)放膜端上部位置的圆桶半负压凹凸导向及左右调节卡位装置(3.2)和印刷机架(3.1)工作台上的电眼(3.3)跟踪套位，设置在印刷机架(3.1)收膜端上部位置的负压滚桶走膜装置(3.5)；烘干装置(5)包括恒温箱，恒温箱内顶部设置有热风箱(5.4)，底部对应设置吸风箱装置(5.1)、导向左右调节限位机构及位置监控装置、恒温箱输送带(5.3)上设置吸附小孔；收卷料装置(7)包括收卷机架(7.1)、设置在收卷机架(7.1)中部位置的双轴装置(7.4)和收卷机架(7.1)收膜端上部位置的阻尼吸盘(7.3)及圆桶半负压凹凸导向调节左右定位装置(7.2)。
2.根据权利要求1所述的全自动卷对卷丝网印刷机，其特征在于：所述印刷装置(3)有三只电眼(3.3)跟踪套位，其中两只电眼(3.3)跟踪薄膜的边缘，另一只电眼(3.3)跟踪限位。
3.根据权利要求1所述的全自动卷对卷丝网印刷机，其特征在于：所述在印刷机架(3.1)上设置磨砂玻璃背面照明品检台(3.6)。
4.根据权利要求1所述的全自动卷对卷丝网印刷机，其特征在于：印刷机架上的圆桶半负压凹凸导向及左右调节卡位装置(3.2)与阻尼吸盘固定一起。
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