CN206579251U - 一种薄膜复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜复合机，其技术方案要点包括机架、压合机构，所述压合机构包括上压轴和下压轴，所述下压轴固定于机架上，所述上压轴滑移于下压轴的上方，上压轴上连接有驱使上压轴弹性抵压于下压轴的弹性组件，所述下压轴的下侧设置有加热部件，所述加热部件与下压轴接触，本实用新型具有提高压合轴对薄膜的压合能力的效果。

Description

一种薄膜复合机

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产领域，更具体地说它涉及一种薄膜复合机。

背景技术

目前，公告号为CN205380966U的中国专利公开一种薄膜复合机，包括竖直设置的支撑架，支撑架上设有支撑板，支撑板上水平设有压合装置，压合装置的一侧设有收卷装置，压合装置的另一侧设有多个放卷装置，所述放卷装置与压合装置之间，对应放卷装置分别设有张紧装置，张紧装置包括辊轴和底座，辊轴和底座之间设有弹簧，底座固定在支撑板上，支撑板上设有滑槽，辊轴的一端设有定位轴，定位轴穿过滑槽，定位轴的端部设有挡板。

现有技术中类似于上述的薄膜复合机，其将两层薄膜一同通过两根压合轴之间空隙,使得两根压合轴转动时，会挤压两层薄膜，实现两层薄膜复合；而仅通过两根压合轴之间转动产生的压力较小，有待提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜复合机，在于提高压合轴对薄膜的压合能力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜复合机，包括机架、压合机构，所述压合机构包括上压轴和下压轴，所述下压轴固定于机架上，所述上压轴滑移于下压轴的上方，上压轴上连接有驱使上压轴弹性抵压于下压轴的弹性组件，所述下压轴的下侧设置有加热部件，所述加热部件与下压轴接触。

通过采用上述技术方案，上压轴和下压轴用于将两种薄膜压合，将两种薄膜压合成一种，通过弹性组件对上压轴施加向下的压力，使得上压轴能够稳定的抵触在下压轴上，使上压轴与下压轴紧密贴合，增大上压轴对下压轴的作用力，提高压合效果；而在下压轴上连接加热部件，加热部件对下压轴进行加热，将下压轴加热到适宜温度；加快两层薄膜之间胶水的干燥，从而进一步提高压合效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括固定于上压轴上侧的固定块，一侧滑移连接于固定块中、一侧与上压轴转动连接的固定杆和套接于固定杆上的抵压弹簧，所述固定杆的下侧设置有延伸部，所述抵压弹簧设置于固定块与延伸部之间。

通过采用上述技术方案，固定块固定,固定杆上套接弹簧,弹簧的两端分别抵压于固定块的下端面和延伸部的上端面,从而通过弹簧的弹性使得上压轴稳定抵压在下压轴上。

本实用新型进一步设置为：所述加热部件包括有加热箱，所述下压轴的下侧设置于加热箱内。

通过采用上述技术方案，下压轴的下侧位于加热箱内，下压轴通过不停转动，使加热箱不断的为下压轴进行均匀的加热；从而使得下压轴能够处于一个适宜温度下对两层薄膜进行压合，提高压合效果。

本实用新型进一步设置为：还包括第一放卷轴、第二放卷轴、上胶机构、烘干机构和收卷轴，所述第一放卷轴上套卷有第一薄膜，第二放卷轴上套卷有第二薄膜，所述第一薄膜依次经过上胶机构、烘干机构，再与第二薄膜共同进入压合机构后形成复合膜，最后收卷于收卷轴。

通过采用上述技术方案，第一薄膜从第一放卷轴移出后，在经过通过上胶机构，对第一薄膜一侧涂上粘合剂；之后再通过烘干机构，将第一薄膜上多余的溶剂挥发掉；之后将第一薄膜和第二薄膜共同进入压合机构进行压合，最后通过收卷机将压合的复合膜收卷。

本实用新型进一步设置为：所述上胶机构包括有抵压轴、上胶轴和胶水箱，所述抵压轴固定于上胶轴的上侧，第一薄膜从抵压轴和上胶轴之间穿过，所述上胶轴的下侧设置于胶水箱中。

通过采用上述技术方案，第一薄膜通过抵压轴与上胶轴之间进行上胶，上胶轴的下侧设置于胶水箱内，当上胶轴转动会将胶水箱内的粘合剂带动上来，再通过与第一薄膜的一侧接触，将胶水涂抹在第一薄膜的一侧，实现对第一薄膜的上胶。

本实用新型进一步设置为：所述抵压轴上套接有橡胶套，所述上胶轴为网纹辊。

通过采用上述技术方案，将上胶轴设置为网纹辊，网纹辊内设置有许多凹槽，提高上胶轴存储胶水的量，当上胶轴通过转动，能够带动更多的粘合剂，使得第一薄膜能够更加全面的上胶；而在抵压轴上套接橡胶套，使得第一薄膜在经过上胶轴和抵压轴之间时，上胶轴抵压在橡胶套上，第一薄膜压紧，从而提高第一薄膜上胶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述烘干机构包括烘道，所述烘道设置于机架的上端，所述烘道内设置有弧形分布的导向轮。

通过采用上述技术方案，烘道设置于机架的上端可以加长烘道，同时将导向轮弧形分布，进一步加长烘道内的第一薄膜的长度，从而使得烘道能对第一薄膜上多余的粘合剂进行充分的挥发。

本实用新型进一步设置为：还包括张紧机构，所述张紧机构包括有驱动轴和抵触于第一薄膜的张紧轴，所述驱动轴设置于烘道的下侧，所述张紧轴连接于驱动轴上，所述驱动轴带动张紧轴往复摆动。

通过采用上述技术方案，通过张紧轴的往复摆动，拉动第一薄膜，使得第一薄膜能够稳定的处在张紧的状态，适合第一薄膜能够更好的与第二薄膜复合。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴上连接有磁粉制动器。

通过采用上述技术方案，在驱动轴上连接磁粉制动器，磁粉制动器能够根据电流的大小，控制张紧轴的摆动速度；从而使得张紧轴的摆动速度和第一放卷轴的出料速度相适配。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、上压轴稳定抵压在下压轴上，下压轴上具有一定的加热温度，加强了对薄膜的复合效果；

2、上胶轴为网纹辊，抵压轴上套接有橡胶套，对薄膜进行更加全面稳定的上胶。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；2、第一放卷轴；3、第二放卷轴；4、收卷轴；5、上压轴；6、下压轴；7、加热箱；8、固定块；9、固定杆；10、抵压弹簧；11、延伸部；12、抵压轴；13、上胶轴；14、胶水箱；15、橡胶套；16、烘道；17、导向轮；18、驱动轴；19、张紧轴；20、磁粉制动器；21、张紧辊；22、第一薄膜；23、第二薄膜；24、复合膜； 25、上升轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种薄膜复合机，如图1所示，包括机架1，机架1的下侧依次排列有第一放卷轴2、收卷轴4和第二放卷轴3；第一放卷轴2、收卷轴4和第二放卷轴3均为气胀轴与机架1之间均为可拆卸连接，且第一放卷轴2、收卷轴4和第二放卷轴3分别套卷有第一薄膜22、复合膜24和第二薄膜23，而复合膜24是通过第一薄膜22和第二薄膜23复合形成；在本实施例中第一薄膜22为PA薄膜、第二薄膜23为PE薄膜；且由于第一放卷轴2、收卷轴4和第二放卷轴3与机架1之间可拆卸连接为现有技术，故下文不在赘述。

如图1所示，第一放卷轴2与收卷轴4之间依次设置有上胶机构、烘干机构、张紧机构和压合机构，第二放卷轴3与收卷轴4之间设置有压合机构，因此第一薄膜22和第二薄膜23通过压合机构压合形成复合膜24进入到收卷轴4中。

如图1所示，上胶机构设置于第一放卷轴2的外侧包括有抵压轴12、上胶轴13和胶水箱14，抵压轴12和上胶轴13均固定在机架1上，抵压轴12设置于上胶轴13的上方，胶水箱14固定于上胶轴13的下方，有且上胶轴13的下侧与胶水箱14内的胶水接触；上胶轴13为网纹辊，在上胶轴13的外表面上存在一定的空隙，能够增加上胶轴13与胶水的接触面积，便于胶水附着在上胶轴13上；抵压轴12的外侧套接有橡胶套15，橡胶套15抵压在上胶轴13的上端。

如图1所示，烘干机构设置于机架1的上端，烘干机构与上胶机构之间设置有上升轴25，第一薄膜22通过上升轴25从机架1的下侧向上进入到烘干机构中，烘干机构包括有烘道16和均匀设置于烘道16中的导向轮17，导向轮17在烘道16中弧形排布，增长第一薄膜22在烘道16中的长度。

如图1所示，张紧机构设置于烘道16的出口处张紧机构包括有驱动轴18和张紧轴19，张紧轴19连接于驱动轴18上，且驱动轴18带动张紧轴19进行往复的摆动，使得第一薄膜22通过不断的拉扯保持张紧，同时在驱动轴18上还连接有磁粉制动器20。

如图1、2所示，压合机构设置于张紧机构的下侧，压合机构由上至下依次包括有上压轴5、下压轴6和加热箱7，机架1于上压轴5的上方固定有固定块8，固定块8两侧内滑移连接有固定杆9，两根固定杆9的下端分别铰接于上压轴5的两端，且在固定杆9的下侧向外延伸有延伸部11，固定杆9于延伸部11与固定块8之间套接有抵压弹簧10，抵压弹簧10使得上压轴5抵压于下压轴6上；下压轴6的底部设置于加热箱7中，加热箱7内设置有加热丝，加热丝提升加热箱7内的温度，当下压轴6转动后，为下压轴6均匀加热；从而当第一薄膜22和第二薄膜23通过上压轴5和下压轴6之间时，通过上压轴5的抵压和下压轴6的加热，使得第一薄膜22和第二薄膜23充分贴合，且粘合剂快速干燥，实现第一薄膜22和第二薄膜23的稳定复合。

且如图1所示，在第一放卷轴2和抵压轴12之间、第二放卷轴3和上压轴5之间、收卷轴4与上压轴5之间均设置有张紧辊21，使第一薄膜22、第二薄膜23和复合膜24能够保持在张紧的状态。

薄膜复合机工作流程，如图1所示，启动机器，第一薄膜22从第一放卷轴2移入抵压轴12与上胶轴13之间，上胶轴13为第一薄膜22的下侧涂抹粘合剂，之后第一薄膜22通过上升轴25进入到烘道16内，沿烘道16内的导向轮17移出烘道16，期间烘道16将第一薄膜22上多余的粘合剂挥发，之后第一薄膜22通过张紧轴19，张紧轴19往复摆动，保持第一薄膜22的张紧；从张紧轴19下移的第一薄膜22和第二放卷轴3上移出的第二薄膜23共同进入到上压轴5与下压轴6之间，第一薄膜22上的涂胶的一面与第二薄膜23接触，并通过上压轴5与下压轴6之间加热挤压稳定粘合在一起形成复合膜24，最后复合膜24缠绕于收卷轴4上，完成薄膜的复合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜复合机，包括机架(1)、压合机构，其特征在于：所述压合机构包括上压轴(5)和下压轴(6)，所述下压轴(6)固定于机架(1)上，所述上压轴(5)滑移于下压轴(6)的上方，上压轴(5)上连接有驱使上压轴(5)弹性抵压于下压轴(6)的弹性组件，所述下压轴(6)的下侧设置有加热部件，所述加热部件与下压轴(6)接触。

2.根据权利要求1所述的薄膜复合机，其特征在于：所述弹性组件包括固定于上压轴(5)上侧的固定块(8)，一侧滑移连接于固定块(8)中、一侧与上压轴(5)转动连接的固定杆(9)和套接于固定杆(9)上的抵压弹簧(10)，所述固定杆(9)的下侧设置有延伸部(11)，所述抵压弹簧(10)设置于固定块(8)与延伸部(11)之间。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜复合机，其特征在于：所述加热部件包括有加热箱(7)，所述下压轴(6)的下侧设置于加热箱(7)内。

4.根据权利要求1所述的薄膜复合机，其特征在于：还包括第一放卷轴(2)、第二放卷轴(3)、上胶机构、烘干机构和收卷轴(4)，所述第一放卷轴(2)上套卷有第一薄膜(22)，第二放卷轴(3)上套卷有第二薄膜(23)，所述第一薄膜(22)依次经过上胶机构、烘干机构，再与第二薄膜(23)共同进入压合机构后形成复合膜(24)，最后收卷于收卷轴(4)。

5.根据权利要求4所述的薄膜复合机，其特征在于：所述上胶机构包括有抵压轴(12)、上胶轴(13)和胶水箱(14)，所述抵压轴(12)固定于上胶轴(13)的上侧，第一薄膜(22)从抵压轴(12)和上胶轴(13)之间穿过，所述上胶轴(13)的下侧设置于胶水箱(14)中。

6.根据权利要求5所述的薄膜复合机，其特征在于：所述抵压轴(12)上套接有橡胶套(15)，所述上胶轴(13)为网纹辊。

7.根据权利要求4所述的薄膜复合机，其特征在于：所述烘干机构包括烘道(16)，所述烘道(16)设置于机架(1)的上端，所述烘道(16)内设置有弧形分布的导向轮(17)。

8.根据权利要求4所述的薄膜复合机，其特征在于：还包括张紧机构，所述张紧机构包括有驱动轴(18)和抵触于第一薄膜(22)的张紧轴(19)，所述驱动轴(18)设置于烘道(16)的下侧，所述张紧轴(19)连接于驱动轴(18)上，所述驱动轴(18)带动张紧轴(19)往复摆动。

9.根据权利要求8所述的薄膜复合机，其特征在于：所述驱动轴(18)上连接有磁粉制动器(20)。