CN214269661U - 一种料带贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化加工领域，公开了一种料带贴合机，其包括牵引组件、支架、贴合组件和两个调节组件，牵引组件设置于支架上并用于带动料带前进；贴合组件包括第一贴合辊和第二贴合辊，第二贴合辊位于第一贴合辊的上方，第一贴合辊和第二贴合辊均转动设置于支架上，料带由第一贴合辊和第二贴合辊之间传输；两个调节组件分别设置于第二贴合辊的两端，调节组件包括安装件和滑动件，安装件上设有条形孔且固定设置于支架上，第二贴合辊的两端分别与对应侧的滑动件相连，滑动件穿设于安装件中并能够带动第二贴合辊上下滑动，连接件能够穿过条形孔并固定于滑动件中。该料带贴合机能够根据不同层数和不同厚度的料带调整贴合压力，结构简单且方便调整。

Description

一种料带贴合机

技术领域

本实用新型涉及自动化加工领域，尤其涉及一种料带贴合机。

背景技术

电子产品生产制造领域中，往往用到胶粘制品以实现电子产品各元件的粘合，同时胶粘制品还能够起到缓冲、密封、绝缘、隔热等作用。为了能够实现胶粘制品功能的多样化，需要将不同的料带贴合在一起以形成具有多层结构的胶粘制品。现有的贴合机中，主要采用上下设置的两个贴合辊对多层料带施加一定压力来实现多层料带的贴合。由于不同层数和种类的料带厚度不同，需要调整两个贴合辊之间的距离以调整贴合辊对料带的压力，而现有的贴合机中两个贴合辊的间距调整不方便，影响胶粘制品的贴合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料带贴合机，其能够根据不同层数和不同厚度的料带调整贴合压力，结构简单且方便调整。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种料带贴合机，包括：

牵引组件和支架，所述牵引组件设置于所述支架上并用于带动料带前进；

贴合组件，所述贴合组件包括第一贴合辊和第二贴合辊，所述第二贴合辊位于所述第一贴合辊的上方，所述第一贴合辊和所述第二贴合辊均转动设置于所述支架上，所述料带由所述第一贴合辊和所述第二贴合辊之间传输；

两个调节组件，分别设置于所述第二贴合辊的两端，所述调节组件包括安装件和滑动件，所述安装件上设有条形孔且固定设置于所述支架上，所述第二贴合辊的两端分别与对应侧的所述滑动件相连，所述滑动件穿设于所述安装件中并能够带动所述第二贴合辊上下滑动，连接件能够穿过所述条形孔并固定于所述滑动件中。

作为优选，所述条形孔的数量为多个，每个所述条形孔均对应一个或多个所述连接件。

作为优选，所述滑动件上设有安装槽，所述第二贴合辊的两端分别通过轴承转动设置于对应侧的所述滑动件的所述安装槽中。

作为优选，所述调节组件还包括盖板和复位件，所述盖板盖设于所述安装槽的开口，所述复位件的一端与所述盖板相连，另一端抵接于所述轴承上。

作为优选，所述安装件上还设有沿竖直方向设置的滑槽，所述滑动件滑动配合于所述滑槽中。

作为优选，所述贴合组件的数量为多个，多个所述贴合组件沿所述料带的运输方向间隔设置。

作为优选，所述料带贴合机还包括放料辊，所述放料辊转动设置于所述支架上并位于所述料带的传输方向的上游，所述放料辊上能够绕设待贴合的所述料带。

作为优选，所述支架上还设有加热组件，以对所述料带进行加热。

作为优选，所述第一贴合辊和所述第二贴合辊的外表面上均设有防粘结构。

作为优选，所述安装件上靠近所述条形孔处设有刻度线。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的料带贴合机，包括牵引组件、支架、贴合组件和两个调节组件，牵引组件设置于支架上并用于带动料带前进；贴合组件包括第一贴合辊和第二贴合辊，第二贴合辊位于第一贴合辊的上方，第一贴合辊和第二贴合辊均转动设置于支架上，料带由第一贴合辊和第二贴合辊之间传输；两个调节组件分别设置于第二贴合辊的两端，调节组件包括安装件和滑动件，安装件上设有条形孔且固定设置于支架上，第二贴合辊的两端分别与对应侧的滑动件相连，滑动件穿设于安装件中并能够带动第二贴合辊上下滑动，连接件能够穿过条形孔并固定于滑动件中。使用时，拧松连接件即可沿竖直方向调整滑动件的位置，从而调整第二贴合辊和第一贴合辊之间的距离及第二贴合辊和第一贴合辊对料带的压力。该料带贴合机能够根据不同层数和不同厚度的料带调整贴合压力，结构简单且方便调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的料带贴合机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的安装件和滑动件的结构示意图。

图中：

1-支架；

2-贴合组件；21-第二贴合辊；

3-调节组件；31-滑动件；32-安装件；33-盖板；

4-放料辊；

100-料带。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种料带贴合机，用于实现多层料带的贴合，其能够根据不同层数和不同厚度的料带调整贴合压力，结构简单且方便调整。

具体而言，如图1-图2所示，该料带贴合机主要包括牵引组件、支架1、贴合组件2和调节组件3，牵引组件设置于支架1上并用于带动料带100前进；贴合组件2包括第一贴合辊和第二贴合辊21，第二贴合辊21位于第一贴合辊的上方，第一贴合辊和第二贴合辊21均转动设置于支架1上，料带100由第一贴合辊和第二贴合辊21之间传输；调节组件3的数量为两个，分别设置于第二贴合辊21的两端，调节组件3包括安装件32和滑动件31，安装件32上设有条形孔且固定设置于支架1上，第二贴合辊21的两端分别与对应侧的滑动件31相连，滑动件31穿设于安装件32中并能够带动第二贴合辊21上下滑动以调整第一贴合辊和第二贴合辊21之间的距离，连接件能够穿过条形孔并固定于滑动件31中。

当需要调整第二贴合辊21和第一贴合辊之间的距离时，拧松连接件即可沿竖直方向滑动滑动件31，滑动件31带动第二贴合辊21相应的一端上下移动，当将滑动件31调整至合适的位置时拧紧连接件以将滑动件31固定于安装件32上，完成第二贴合辊21一端的位置调整，再重复上述过程以调整第二贴合辊21另一端的位置，即可实现第二贴合辊21和第一贴合辊之间距离的调整，结构简单且方便调整。在本实施例中，连接件具体为螺栓或者螺钉，在滑动件31上对应开设有螺纹孔，连接件穿过条形孔并螺纹连接于滑动件31上的螺纹孔内，操作简单，加工成本低。

可选地，牵引组件包括主动辊、从动辊和旋转驱动件，旋转驱动件的输出端与主动辊相连，当旋转驱动件工作时，能够驱动主动辊旋转，主动辊和从动辊能够相配合并通过摩擦作用带动完成贴合的料带100前进。其中，旋转驱动件具体为旋转电机。

进一步地，为了保证滑动件31固定的可靠性，安装件32上条形孔的数量为多个，每个条形孔均对应一个或多个连接件，且滑动件31上开设有与连接件一一对应的螺纹孔。

可选地，为了对滑动件31沿安装件32的滑动提供导向作用，避免调整第二贴合辊21和第一贴合辊之间的距离时第二贴合辊21发生晃动，安装件32上还设有沿竖直方向设置的滑槽，滑动件31滑动配合于滑槽中。进一步地，安装件32上滑槽的数量可以为多个，安装件32的每个滑槽均与滑动件31滑动配合，以进一步提高滑动件31滑动的稳定性，避免其发生晃动。

可选地，为了使第二贴合辊21方便地安装于滑动件31上，滑动件31上设有安装槽，第二贴合辊21的两端分别通过轴承转动设置于对应侧的滑动件31的安装槽中，可以减少第二贴合辊21和安装槽之间的摩擦。

在本实施例中，调节组件3还包括盖板33和复位件，盖板33盖设于安装槽的开口，复位件的一端与盖板33相连，另一端抵接于轴承上。第二贴合辊21的一端能够在相应的复位件的作用下抵接于安装槽上，复位件能够对第二贴合辊21提供缓冲作用，减小第二贴合辊21在料带贴合机工作过程中的振动。当料带100较厚时，第二贴合辊21还能够在料带100的作用下上移一段距离，避免第二贴合辊21和第一贴合辊对料带100的压力过大引起料带100损伤。此外，复位件可以通过其他结构，例如压板抵接于相应的轴承上，以保证抵接效果。

示例性地，复位件为弹簧，弹簧弹性好且成本低。

当需要将多个料带100贴合到一起时，贴合组件2的数量可以为多个，多个贴合组件2沿料带100的运输方向间隔设置，以逐层将多个料带100贴合到一起。具体地，沿着料带100的运输方向第一贴合辊和第二贴合辊21之间的距离逐渐增加，以适应贴合后料带100的厚度变化。

可选地，该料带贴合机还包括放料辊4，放料辊4转动设置于支架1上并位于料带100的传输方向的上游，放料辊4能够绕设待贴合的料带100。此外，该料带贴合机上还可以设有收料辊，当料带100为复合有离型膜的单面胶或双面胶时，与单面胶或双面胶分离的离型膜绕设于收料辊上并由收料辊收取，能够方便单面胶或双面胶与离型膜的自动分离，同时能够对废弃的离型膜进行收取，方便其后续的回收利用。

进一步地，为了对放料辊4输出的料带100进行导向，避免料带100在进入贴合组件2之前发生偏移影响贴合质量，支架1上还设有导向组件，由放料辊4输出的料带100经导向机构后进入贴合组件2。示例性地，导向组件包括沿垂直料带100传输方向间隔设置的两个导向板，料带100由两个导向板之间传输。优选地，两个导向板之间的距离可调，可以根据不同料带100的宽度进行调整，适用范围广。

可选地，支架1上还设有加热组件，以对料带100进行加热，保证料带100的贴合效果。示例性地，加热组件包括加热板，加热板中设置有呈螺旋状分布的电热丝，料带100由加热板上通过并进行加热。当然，在其他实施例中，加热板的数量也可以为两个，两个加热板间隔设置，料带100由两个加热板之间经过并进行加热，能使料带100加热均匀，加热效果好。此外，加热板的设置也不限于此，还可以为加热辊等，只要能实现对料带100进行加热即可，本实施例对此不做限制。

优选地，第一贴合辊和第二贴合辊21的外表面上均设有防粘结构，避免第一贴合辊或第二贴合辊21与料带100粘接，影响料带100的贴合质量。示例性地，防粘结构可以为贴合于第一贴合辊和第二贴合辊21外表面上的防粘片，防粘片上设有多个均匀分布的凸起，第一贴合辊和第二贴合辊21通过凸起与料带100相接触并对料带100提供一定的压力，能够避免第一贴合辊或第二贴合辊21与料带100粘接。优选地，防粘片由硅胶制成，防粘效果好且能够避免对料带100造成损伤。

可选地，该料带贴合机还包括压力传感器，以检测第一贴合辊和第二贴合辊21对料带100的压力，保证贴合效果，同时避免压力过大对料带100造成损伤。具体地，该料带贴合机还包括控制器和报警器，压力传感器和报警器分别与控制器电连接，当第一贴合辊和第二贴合辊21对料带100的压力过大时，传感器向控制器发出电信号，控制器控制报警器报警以提示操作人员进行相应的操作。

可选地，安装件32上靠近条形孔处设有刻度线，以对滑动件31位置的调整提供参考作用，同时能够保证第二贴合辊21两端高度一致，从而保证第一贴合辊和第二贴合辊21对料带100的压力分布均匀，贴合效果好。

示例性地，该料带贴合机用于一种石墨泡棉胶粘制品的贴合，该料带贴合机包括两个贴合组件2和两个放料辊4，为了方便描述，两个贴合组件2分别为第一贴合组件和第二贴合组件，两个放料辊4分别为第一放料辊和第二放料辊。该石墨泡棉胶粘制品的贴合过程如下：复合有双面胶的石墨料带在牵引组件的牵引作用下前进，第一放料辊上绕设有单面胶，单面胶在第一放料辊和相应的导向组件以及第一贴合组件的作用下贴合至石墨料带上；第二放料辊上绕设有泡棉料带，泡棉料带在第二放料辊、相应的导向组件和第二贴合辊的作用下贴合至单面胶远离石墨料带的一侧。当然，该料带贴合机的适用范围不限于此，还可以用于其他胶粘制品的贴合。此外，在其他实施例中，贴合组件2和放料辊4的数量也可以为三个或三个以上，可以根据实际加工需要进行设置。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通或两个结构的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种料带贴合机，其特征在于，包括：

牵引组件和支架(1)，所述牵引组件设置于所述支架(1)上并用于带动料带(100)前进；

贴合组件(2)，所述贴合组件(2)包括第一贴合辊和第二贴合辊(21)，所述第二贴合辊(21)位于所述第一贴合辊的上方，所述第一贴合辊和所述第二贴合辊(21)均转动设置于所述支架(1)上，所述料带(100)由所述第一贴合辊和所述第二贴合辊(21)之间传输；

两个调节组件(3)，分别设置于所述第二贴合辊(21)的两端，所述调节组件(3)包括安装件(32)和滑动件(31)，所述安装件(32)上设有条形孔且固定设置于所述支架(1)上，所述第二贴合辊(21)的两端分别与对应侧的所述滑动件(31)相连，所述滑动件(31)穿设于所述安装件(32)中并能够带动所述第二贴合辊(21)上下滑动，连接件能够穿过所述条形孔并固定于所述滑动件(31)中。

2.根据权利要求1所述的料带贴合机，其特征在于，所述条形孔的数量为多个，每个所述条形孔均对应一个或多个所述连接件。

3.根据权利要求1所述的料带贴合机，其特征在于，所述滑动件(31)上设有安装槽，所述第二贴合辊(21)的两端分别通过轴承转动设置于对应侧的所述滑动件(31)的所述安装槽中。

4.根据权利要求3所述的料带贴合机，其特征在于，所述调节组件(3)还包括盖板(33)和复位件，所述盖板(33)盖设于所述安装槽的开口，所述复位件的一端与所述盖板(33)相连，另一端抵接于所述轴承上。

5.根据权利要求1所述的料带贴合机，其特征在于，所述安装件(32)上还设有沿竖直方向设置的滑槽，所述滑动件(31)滑动配合于所述滑槽中。

6.根据权利要求1所述的料带贴合机，其特征在于，所述贴合组件(2)的数量为多个，多个所述贴合组件(2)沿所述料带(100)的运输方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的料带贴合机，其特征在于，所述料带贴合机还包括放料辊(4)，所述放料辊(4)转动设置于所述支架(1)上并位于所述料带(100)的传输方向的上游，所述放料辊(4)上能够绕设待贴合的所述料带(100)。

8.根据权利要求1所述的料带贴合机，其特征在于，所述支架(1)上还设有加热组件，以对所述料带(100)进行加热。

9.根据权利要求1所述的料带贴合机，其特征在于，所述第一贴合辊和所述第二贴合辊(21)的外表面上均设有防粘结构。

10.根据权利要求1所述的料带贴合机，其特征在于，所述安装件(32)上靠近所述条形孔处设有刻度线。

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