CN212608468U - 一种便于前后对齐调整的夹送辊轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，便于前后对齐调整的夹送辊轮，包括车床支撑板，所述车床支撑板的两侧设置夹送辊轮组件；所述夹送辊轮组件包括上夹送辊、下夹送辊、正转电机、反转电机和转动轴杆，上夹送辊和下夹送辊分别套接在转动轴杆，上夹送辊上的转动轴杆一端连接反转电机的输出轴。本实用新型便于前后对齐调整的夹送辊轮，通过皮带进行联动，节省电能，减少生产成本，增加夹送效率，且调整组件可调节前后对齐，也可调节上夹送辊、下夹送辊之间的间距，提高夹送器具的适配性，通过设置挤压弹簧，在调整时给检测压板两端一个挤压的力，防止检测压板出现变形，提高使用寿命。

Description

一种便于前后对齐调整的夹送辊轮

技术领域

本实用新型涉及夹送辊轮技术领域，具体为一种便于前后对齐调整的夹送辊轮。

背景技术

夹送辊是钢材制造设备中的一种重要配件，特别是在带钢的生产中起到夹紧、拉伸和输送等作用，夹送辊大多采用的材料耐磨性不高，长时间使用后容易造成夹送辊的磨损，导致上方的夹送辊前后高度不一致，前后无法对齐，导致夹送效率差，现有的夹送辊没有调节功能，当出现前后无法对齐时，就需要更换新的器具，使生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，通过皮带进行联动，节省电能，减少生产成本，增加夹送效率，且调整组件可调节前后对齐，也可调节上夹送辊、下夹送辊之间的间距，提高夹送器具的适配性，通过设置挤压弹簧，在调整时给检测压板两端一个挤压的力，防止检测压板出现变形，提高使用寿命，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，包括车床支撑板，所述车床支撑板的两侧设置夹送辊轮组件；

所述夹送辊轮组件包括上夹送辊、下夹送辊、正转电机、反转电机和转动轴杆，上夹送辊和下夹送辊分别套接在转动轴杆，上夹送辊上的转动轴杆一端连接反转电机的输出轴，下夹送辊内的转动轴杆一端连接正转电机的输出轴，所述夹送辊轮组件的上方设置对齐调整装置；

所述对齐调整装置包括调整组件、固定箱、检测气缸、导向杆和检测压板，固定箱内设置检测气缸，检测气缸的输出杆与检测压板上方连接，检测压板两端安装导向杆，固定箱的侧端连接调整组件。

优选的，所述上夹送辊和下夹送辊均设置两组，两组上夹送辊和两组下夹送辊内的转动轴杆之间均由皮带连接。

优选的，所述调整组件包括调节气缸、伸缩杆、活动轴、对接杆、对接板和安装箱，调节气缸安装在安装箱内，调节气缸下方连接的输出端连接对接板，对接板两端分别连接伸缩杆，伸缩杆的下方连接对接杆，对接杆安装在活动轴上方，活动轴套接在转动轴杆上。

优选的，所述固定箱内开设安装槽，检测气缸固定在安装槽内，安装槽两侧开设与导向杆相匹配的槽孔。

优选的，所述对齐调整装置设置两组，分别安装在两组上夹送辊的上方。

优选的，所述导向杆上端连接安装板块，安装板块与固定箱上端之间设置挤压弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，上夹送辊和下夹送辊均设置两组，两组上夹送辊和两组下夹送辊内的转动轴杆之间均由皮带连接，通过正转电机和反转电机分别带动两组上夹送辊和下夹送辊转动从而对物料进行传送，通过皮带进行联动，节省电能，减少生产成本。

2、本实用新型一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，安装板块与固定箱上端之间设置挤压弹簧，检测时，检测气缸带动检测压板下压，当检测压板与两组上夹送辊贴合时，说明前后对齐，当检测压板与一组上夹送辊贴合时，说明两组上夹送辊前后不对齐，不对齐时，不与检测压板贴合的上夹送辊上方的调节气缸运行，带动上夹送辊进行调位，由检测压板进行定位，能够实时检测上夹送辊的对齐状态，增加夹送效率，且调整组件可调节前后对齐，也可调节上夹送辊、下夹送辊之间的间距，提高夹送器具的适配性，通过设置挤压弹簧，在调整时给检测压板两端一个挤压的力，防止检测压板出现变形，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹送辊轮组件俯视截面图；

图3为本实用新型的整体结构侧视截面图；

图4为本实用调整组件结构侧视图；

图5为本实用新型的对齐调整装置局部结构剖面图；

图6为本实用新型的对齐调整装置检测结构剖面图。

图中：1、车床支撑板；2、夹送辊轮组件；21、上夹送辊；22、下夹送辊；24、正转电机；25、反转电机；26、转动轴杆；4、对齐调整装置；41、调整组件；411、调节气缸；412、伸缩杆；413、活动轴；414、对接杆；415、对接板；416、安装箱；42、固定箱；421、安装槽；43、检测气缸；44、导向杆；441、安装板块；442、挤压弹簧；45、检测压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，包括车床支撑板1，车床支撑板1的两侧设置夹送辊轮组件2，夹送辊轮组件2包括上夹送辊21、下夹送辊22、正转电机24、反转电机25和转动轴杆26，上夹送辊21和下夹送辊22分别套接在转动轴杆26，上夹送辊21上的转动轴杆26一端连接反转电机25的输出轴，下夹送辊22内的转动轴杆26一端连接正转电机24的输出轴，夹送辊轮组件2的上方设置对齐调整装置4，上夹送辊21和下夹送辊22均设置两组，两组上夹送辊21和两组下夹送辊22内的转动轴杆26之间均由皮带连接，通过正转电机24和反转电机25分别带动两组上夹送辊21和下夹送辊22转动从而对物料进行传送，通过皮带进行联动，节省电能，减少生产成本。

请参阅图4-图6，对齐调整装置4包括调整组件41、固定箱42、检测气缸43、导向杆44和检测压板45，固定箱42内设置检测气缸43，检测气缸43的输出杆与检测压板45上方连接，检测压板45两端安装导向杆44，固定箱42的侧端连接调整组件41，调整组件41包括调节气缸411、伸缩杆412、活动轴413、对接杆414、对接板415和安装箱416，调节气缸411安装在安装箱416内，调节气缸411下方连接的输出端连接对接板415，对接板415两端分别连接伸缩杆412，伸缩杆412的下方连接对接杆414，对接杆414安装在活动轴413上方，活动轴413套接在转动轴杆26，固定箱42内开设安装槽421，检测气缸43固定在安装槽421内，安装槽421两侧开设与导向杆44相匹配的槽孔，对齐调整装置4设置两组，分别安装在两组上夹送辊21的上方，导向杆44上端连接安装板块441，安装板块441与固定箱42上端之间设置挤压弹簧442，检测时，检测气缸43带动检测压板45下压，当检测压板45与两组上夹送辊21贴合时，说明前后对齐，当检测压板45与一组上夹送辊21贴合时，说明两组上夹送辊21前后不对齐，不对齐时，不与检测压板45贴合的上夹送辊21上方的调节气缸411运行，带动上夹送辊21进行调位，由检测压板45进行定位，能够实时检测上夹送辊21的对齐状态，增加夹送效率，且调整组件41可调节前后对齐，也可调节上夹送辊21、下夹送辊22之间的间距，提高夹送器具的适配性，通过设置挤压弹簧442，在调整时给检测压板45两端一个挤压的力，防止检测压板45出现变形，提高使用寿命。

综上所述：本实用新型便于前后对齐调整的夹送辊轮，上夹送辊21和下夹送辊22均设置两组，两组上夹送辊21和两组下夹送辊22内的转动轴杆26之间均由皮带连接，通过正转电机24和反转电机25分别带动两组上夹送辊21和下夹送辊22转动从而对物料进行传送，通过皮带进行联动，节省电能，减少生产成本，安装板块441与固定箱42上端之间设置挤压弹簧442，检测时，检测气缸43带动检测压板45下压，当检测压板45与两组上夹送辊21贴合时，说明前后对齐，当检测压板45与一组上夹送辊21贴合时，说明两组上夹送辊21前后不对齐，不对齐时，不与检测压板45贴合的上夹送辊21上方的调节气缸411运行，带动上夹送辊21进行调位，由检测压板45进行定位，能够实时检测上夹送辊21的对齐状态，增加夹送效率，且调整组件41可调节前后对齐，也可调节上夹送辊21、下夹送辊22之间的间距，提高夹送器具的适配性，通过设置挤压弹簧442，在调整时给检测压板45两端一个挤压的力，防止检测压板45出现变形，提高使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，包括车床支撑板(1)，其特征在于：所述车床支撑板(1)的两侧设置夹送辊轮组件(2)；

所述夹送辊轮组件(2)包括上夹送辊(21)、下夹送辊(22)、正转电机(24)、反转电机(25)和转动轴杆(26)，上夹送辊(21)和下夹送辊(22)分别套接在转动轴杆(26)，上夹送辊(21)上的转动轴杆(26)一端连接反转电机(25)的输出轴，下夹送辊(22)内的转动轴杆(26)一端连接正转电机(24)的输出轴，所述夹送辊轮组件(2)的上方设置对齐调整装置(4)；

所述对齐调整装置(4)包括调整组件(41)、固定箱(42)、检测气缸(43)、导向杆(44)和检测压板(45)，固定箱(42)内设置检测气缸(43)，检测气缸(43)的输出杆与检测压板(45)上方连接，检测压板(45)两端安装导向杆(44)，固定箱(42)的侧端连接调整组件(41)。

2.根据权利要求1所述的一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，其特征在于：所述上夹送辊(21)和下夹送辊(22)均设置两组，两组上夹送辊(21)和两组下夹送辊(22)内的转动轴杆(26)之间均由皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，其特征在于：所述调整组件(41)包括调节气缸(411)、伸缩杆(412)、活动轴(413)、对接杆(414)、对接板(415)和安装箱(416)，调节气缸(411)安装在安装箱(416)内，调节气缸(411)下方连接的输出端连接对接板(415)，对接板(415)两端分别连接伸缩杆(412)，伸缩杆(412)的下方连接对接杆(414)，对接杆(414)安装在活动轴(413)上方，活动轴(413)套接在转动轴杆(26)上。

4.根据权利要求1所述的一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，其特征在于：所述固定箱(42)内开设安装槽(421)，检测气缸(43)固定在安装槽(421)内，安装槽(421)两侧开设与导向杆(44)相匹配的槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，其特征在于：所述对齐调整装置(4)设置两组，分别安装在两组上夹送辊(21)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种便于前后对齐调整的夹送辊轮，其特征在于：所述导向杆(44)上端连接安装板块(441)，安装板块(441)与固定箱(42)上端之间设置挤压弹簧(442)。

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