CN218638276U - 极耳弯折装置及电池加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳弯折装置及电池加工设备，涉及电池生产加工的技术领域。极耳弯折装置包括安装座、第一辊筒、第二辊筒以及驱动模组；第一辊筒连接于安装座，第一辊筒包括主体和沿主体周向设于主体的环形凸起；第二辊筒连接于安装座；驱动模组安装于安装座，并与第二辊筒连接，驱动模组用于驱动第二辊筒靠近或远离第一辊筒，进而使第二辊筒能够将电池抵压于第一辊筒，电池的本体在第二辊筒的抵压下抵接于第一辊筒主体的周侧，电池的极耳在第二辊筒的抵压下抵接于环形凸起，从而能够在电池的传输过程中弯折极耳。本实用新型解决了现有电池上极耳依靠人工折弯方式生产效率低的技术问题。

Description

极耳弯折装置及电池加工设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工的技术领域，尤其涉及一种极耳弯折装置及电池加工设备。

背景技术

电池通常是通过卷绕机卷绕而成，卷绕出来的电池往往是需要人工收集，并且电池上的极耳也需要人工手动折弯，这样的人工折弯方式既费时又费力，影响了电池的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种极耳弯折装置及电池加工设备，用于解决现有电池上极耳依靠人工折弯方式生产效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

一种极耳弯折装置，所述极耳弯折装置包括：

安装座；

第一辊筒，连接于所述安装座，所述第一辊筒包括主体和沿所述主体周向设于所述主体的环形凸起；

第二辊筒，连接于所述安装座；

以及驱动模组，安装于所述安装座，并与所述第二辊筒连接，所述驱动模组用于驱动所述第二辊筒靠近或远离所述第一辊筒，进而使所述第二辊筒能够将电池抵压于所述第一辊筒，所述电池的本体在所述第二辊筒的抵压下抵接于所述第一辊筒主体的周侧，所述电池的极耳在所述第二辊筒的抵压下抵接于所述环形凸起，从而能够在所述电池的传输过程中弯折所述极耳。

在所述极耳弯折装置的一些实施例中，所述环形凸起靠近所述本体的端部设有相对所述本体的第一斜面，所述第一斜面面对所述第二辊筒，所述第一斜面用于抵接所述极耳，以能够弯折所述极耳。

在所述极耳弯折装置的一些实施例中，所述第二辊筒对应所述环形凸起位置处设有与所述第一斜面相对的第二斜面，所述第二斜面用于配合所述第一斜面弯折所述极耳。

在所述极耳弯折装置的一些实施例中，所述环形凸起位于所述第一辊筒的端部，所述第二斜面位于所述第二辊筒的端部。

在所述极耳弯折装置的一些实施例中，所述极耳弯折装置还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述安装座，并与所述第一辊筒连接，所述驱动机构用于驱动所述第一辊筒相对所述安装座绕自身轴线转动；所述极耳弯折装置还包括传动机构，所述传动机构连接于所述安装座，并分别连接所述驱动机构和所述第一辊筒，以使所述驱动机构能够通过所述传动机构驱动所述第一辊筒转动。

在所述极耳弯折装置的一些实施例中，所述传动机构包括第一轮、第二轮和传动带，所述第一轮转动连接于安装座，并与所述第一辊筒连接，所述第二轮转动连接于所述安装座，并与所述驱动机构的输出轴连接，所述传动带套设于所述第一轮和所述第二轮，以使所述驱动机构能够通过所述第二轮、所述传动带及所述第一轮驱动所述第一辊筒转动。

在所述极耳弯折装置的一些实施例中，所述极耳弯折装置还包括连接座，所述第二辊筒转动连接于所述连接座，所述连接座连接于所述驱动模组的输出端；所述极耳弯折装置还包括安装架和导向轴，所述安装架连接于所述安装座，所述驱动模组安装于所述安装架，所述安装架上沿所述驱动模组的驱动方向设有贯穿所述安装架的导向孔，所述导向轴穿设于所述导向孔，并连接于所述连接座。

在所述极耳弯折装置的一些实施例中，所述极耳弯折装置还包括底座、辊送机构和第一线性模组，所述安装座安装于所述底座，所述辊送机构通过所述第一线性模组滑动连接于所述底座背离所述安装座一侧，并用于辊送所述电池，所述第一线性模组安装于所述底座，所述辊送机构、所述底座和所述安装座沿所述电池传输方向依次设置，所述第一线性模组用于驱动所述辊送机构相对底座移动，以能够纠偏所述电池。

在所述极耳弯折装置的一些实施例中，所述安装座滑设于所述底座，所述极耳弯折装置还包括第二线性模组，所述第二线性模组的输出端连接于所述安装座，以能够驱动所述安装座相对所述底座移动，进而能够在所述第一辊筒和所述第二辊筒辊送所述电池过程中纠偏所述电池，及配合所述辊送机构纠偏所述电池。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

一种电池加工设备，包括上面实施例中所述的极耳弯折装置。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

上述极耳弯折装置应用于电池加工设备，能够使其自身及电池加工设备具有通过机械结构弯折极耳的技术效果，具体而言，通过驱动模组驱动第二辊筒移动，从而能够将电池压紧到第一辊筒，以此在电池经过第一辊筒和第二辊筒之间传输时，使得电池上的极耳抵接在环形凸起上，而电池的本体抵接到第一辊筒的周侧，而由于环形凸起与第一辊筒主体的周侧形成了阶梯，从而能够使得极耳错位弯折，解决了现有电池上极耳依靠人工折弯方式生产效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中极耳弯折装置的结构示意图；

图2为图1中第一辊筒的结构示意图；

图3为图1中第二辊筒的结构示意图；

图4为一个实施例中极耳弯折装置的结构示意图；

图5为图4所示极耳弯折装置的部分结构示意图；

图6为图4所示底座、第一线性模组和监测机构的结构连接示意图；

图7为图4所示辊送机构的结构示意图。

其中：1、安装座；2、第一辊筒；21、环形凸起；211、第一斜面；3、第二辊筒；31、第二斜面；4、驱动模组；5、驱动机构；6、传动机构；61、第一轮；62、第二轮；63、传动带；7、连接座；8、安装架；9、导向轴；100、电池；101、极耳；200、第二线性模组；300、底座；400、第一线性模组；401、滑动块；500、辊送机构；501、主动辊；502、从动辊；503、辊送电机；504、辊送线性模组；505、辊送板；600、监测机构；700、中间板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

电池通常是通过卷绕机卷绕而成，卷绕出来的电池往往是需要人工收集，并且电池上的极耳也需要人工手动折弯，这样的人工折弯方式既费时又费力，影响了电池的生产效率。

下面结合图1-7对本实用新型所涉及的极耳弯折装置及电池加工设备作进一步说明。

在一种极耳弯折装置实施例中，极耳弯折装置包括安装座1、第一辊筒2、第二辊筒3以及驱动模组4。第一辊筒2连接于安装座1，第一辊筒2包括主体和沿主体周向设于主体的环形凸起21。第二辊筒3转动连接于安装座1。驱动模组4安装于安装座1，并与第二辊筒3连接，驱动模组4用于驱动第二辊筒3靠近或远离第一辊筒2，进而使第二辊筒2能够将电池100抵压于第一辊筒2，电池100的本体在第二辊筒3的抵压下抵接于第一辊筒2主体的周侧，电池100的极耳101在第二辊筒3的抵压下抵接于环形凸起21，从而能够在电池100的传输过程中弯折极耳101。

在本实施例中，通过驱动模组4驱动第二辊筒3移动，从而能够将电池100压紧到第一辊筒2，以此在电池100经过第一辊筒2和第二辊筒3之间传输时，使得电池100上的极耳101抵接在环形凸起21上，而电池100的本体抵接到第一辊筒2的周侧，而由于环形凸起21与第一辊筒2主体的周侧形成了阶梯，从而能够使得极耳101错位弯折，解决了现有电池100上极耳101依靠人工折弯方式生产效率低的技术问题。

在一种极耳弯折装置实施例中，环形凸起21靠近本体的端部设有相对本体的第一斜面211，第一斜面211面对第二辊筒3，第一斜面211用于抵接极耳101，以能够弯折极耳101。

可以理解的是，通过环形凸起21直接抵接极耳101时，多是环形凸起21的相对电池100的端部外缘抵接到极耳101上，从而使得极耳101弯折，属于点线或线线接触，接触面积少，且属于尖端，容易损伤到极耳101。而在本实施例中，通过设置第一斜面211，第一斜面211能够与极耳101进行面面接触，能够减少对极耳101的损伤。

在一种极耳弯折装置实施例中，第二辊筒3对应环形凸起21位置处设有与第一斜面211相对的第二斜面31，第二斜面31用于配合第一斜面211弯折极耳101。

在本实施例中，结合前面实施例，同理，在本实施例中通过第一斜面211和第二斜面31的配合，能够减少对极耳101的损伤，并且第一斜面211和第二斜面31之间形成的间隙大小可与极耳101的宽度大小相匹配，以更好的定型极耳101后折弯的角度，提高整体的一致性。

需要说明的是，环形凸起21可为位于第一辊筒2上的任意位置，如第一辊筒2的中部，以能够足够匹配电池100的大小即可，第二辊筒3同理。

在一种极耳弯折装置实施例中，环形凸起21位于第一辊筒2的端部，第二斜面31位于第二辊筒3的端部。

在本实施例中，通过将环形凸起21和第二斜面31分别设于第一辊筒2和第二辊筒3的端部，能够减少第一辊筒2和第二辊筒3上的无用段，缩小第一辊筒2和第二辊筒3的轴向长度，缩小整体极耳弯折装置的体积大小。

在一种极耳弯折装置实施例中，极耳弯折装置还包括驱动机构5，驱动机构5安装于安装座1，并与第一辊筒2连接，驱动机构5用于驱动第一辊筒2相对安装座1绕自身轴线转动。

在前面的实施例中，可以理解的是，电池100是由其他装置输送并经过极耳弯折装置的，因此第一辊筒2可固定连接于安装座1，即不可转动，而本实施例中，通过驱动机构5能够驱动第一辊筒2相对安装座1绕自身轴线转动，即旋转，从而能够起到辅助驱动电池100行进的作用，加快电池100的行进速度。

在一种极耳弯折装置实施例中，极耳弯折装置还包括传动机构6，传动机构6连接于安装座1，并分别连接驱动机构5和第一辊筒2，以使驱动机构5能够通过传动机构6驱动第一辊筒2转动。

在本实施例中，通过采用传动机构6，能够便于合理布局和方便安装驱动机构5，从而避免在一个方向上如竖直方向上将多个机构和零部件累加在一起。

具体地，安装座1的一侧安装有第一辊筒2、第二辊筒3、驱动机构5和驱动模，安装座1的另一侧安装有传动机构6，通过将传动机构6安装于另一侧，能够使得极耳弯折装置的结构更加紧凑。

在一种极耳弯折装置实施例中，传动机构6包括第一轮61、第二轮62和传动带63，第一轮61转动连接于安装座1，并与第一辊筒2连接，第二轮62转动连接于安装座1，并与驱动机构5的输出轴连接，传动带63套设于第一轮61和第二轮62，以使驱动机构5能够通过第二轮62、传动带63及第一轮61驱动第一辊筒2转动。

可以理解的是，本实施例中传动机构6的一种具体实施方式，即为摩擦式的带传动方式，还可以是齿轮传动，当然还可以是带传动和齿轮传动的结构，即通过带有齿形部的传动带63，带传动的方式，方便用于远距离的传动，运行平稳、噪音小，且能够吸震缓冲。

在一种极耳弯折装置实施例中，极耳弯折装置还包括连接座7，第二辊筒3转动连接于连接座7，连接座7连接于驱动模组4的输出端。

在本实施例中，通过设置连接座7，能够便于驱动模组4驱动第二辊筒3移动，同时还能够使得第二辊筒3通过转动连接于连接座7上，进而连接到安装座1上，转动的第二辊筒3能够便于电池100的通过，结合前面实施例中的驱动机构5驱动第一辊筒2旋转时，与第二辊筒3配合能够起到辊送电池100的效果。

在一种具体地实施例中，驱动机构5可为电机，驱动模组4可为气缸。

在一种极耳弯折装置实施例中，极耳弯折装置还包括安装架8和导向轴9，安装架8连接于安装座1，驱动模组4安装于安装架8，安装架8上沿驱动模组4的驱动方向设有贯穿安装架8的导向孔，导向轴9穿设于导向孔，并连接于连接座7。

在本实施例中，优选地，导向孔和导向轴9的数量一一对应设置为两个，通过设置两个导向孔和两个导向轴9能够平稳地导向连接座7的移动，防止发生错位。

而在其他实施例中，参照图5所示，驱动模组4还可直接安装在安装座1上，驱动模组4的输出端可以直接与安装架8连接，还可以通过一个中间板700传动的方式作用到连接座7上，此时对应导向孔和导向轴9的导向结构可为导向中间板700的滑块滑轨结构。在一种极耳弯折装置实施例中，参照图4-7所示，极耳弯折装置还包括底座300、辊送机构500和第一线性模组400，安装座1安装于底座300，辊送机构500通过第一线性模组400滑动连接于底座300背离安装座1一侧，并用于辊送电池100，第一线性模组400安装于底座300，辊送机构500、底座300和安装座1沿电池100传输方向依次设置，第一线性模组400用于驱动辊送机构500相对底座300移动，以能够纠偏电池100。

可以理解的是，在长期的使用过程中，电池100的位置难免不会发生偏移，本实施例通过设置第一线性模组400，能够驱动辊送机构500相对底座300移动，以此在电池100的辊送过程中，第一线性模组400可以通过驱动辊送机构500移动来调整电池100的位置，达到纠偏的目的。

另外，可以理解的是，辊送机构500在辊送电池100的过程中，是夹持着电池100的，因此在第一线性模组400的驱动下能够调整电池100的位置，从而能够达到纠偏的目的。

具体地，辊送机构500可包括一个辊送板505、两个辊筒、一个辊送线性模组504、一个辊送电机503，两个辊筒转动连接于辊送板505，分为主动辊501和从动辊502，辊送线性模组504和辊送电机503安装于辊送板505上，辊送线性模组504用于驱动从动辊502靠近主动辊501，辊送电机503用于驱动主动辊501转动，以此实现辊送。

第一线性模组400可为气缸、油缸、直线电机、丝杠模组等多种线性驱动方式。辊送板505连接于第一线性模组400的滑动块401上。

在一种极耳弯折装置实施例中，安装座1滑设于底座300，极耳弯折装置还包括第二线性模组200，第二线性模组200的输出端连接于安装座1，以能够驱动安装座1相对底座300移动，进而能够在第一辊筒2和第二辊筒3辊送电池100过程中纠偏电池100，及配合辊送机构500纠偏电池100。

在前面实施例中，第一线性模组400驱动辊送机构500的方式能够调节的是电池100在进入第一辊筒2和第二辊筒3之间之前的位置，而本实施例通过设置第二线性模组200能够对完成极耳101弯折后的电池100进行纠偏。另外，本实施例通过设置第一线性模组400还能够使得在辊送机构500持续纠偏的过程中，保证极耳101弯折的工作能够同步进行，具体地，第一辊筒2和第二辊筒3在持续弯折极耳101的过程中，电池100是同时被辊送机构500以及第一滚筒2和第二辊筒3夹持辊送的，因此辊送机构500以及第一辊筒2和第二辊筒3两者是分别夹持电池100两个位置的，由此在辊送机构500移动纠偏电池100时，第一辊筒2和第二辊筒3夹持着电池100就会产生限制，会使得电池100褶皱，严重时电池100会发生断裂，而本实施例通过设置第一线性模组400能够驱动安装座1移动，可以在辊送机构500移动的过程中与辊送机构500配合同时纠偏电池100，以此能够避免电池100损坏。

具体地，第二线性模组200可为气缸、油缸等，还可以是通过丝杆传动的方式拉动一根杆线性移动实现驱动。

在一种极耳弯折装置实施例中，极耳弯折装置还包括监测机构600，监测机构600安装于底座300，并用于监测电池100的位置，监测机构600还分别与第一线性模组400和第二线性模组200通信连接。

在本实施例中，具体地，监测机构600可为U型光电开关，U型的开口能够供电池100穿过，从而能够用来监测电池100的位置情况，从而能够反馈到第一线性模组400和第二线性模组200，以此能够使得第一线性模组400和第二线性模组200来纠偏电池100，从而便于实现自动化纠偏的工作，提高纠偏准确性和效率，且不影响电池100的辊送和极耳101弯折工作。

在一种极耳弯折装置实施例中，极耳弯折装置在设置了辊送机构500后，可不设置驱动机构5，即单一辊送机构500实现主动驱动电池100的功能，第一辊筒2和第二辊筒3被动地辊送电池100。

本实用新型还涉及一种电池100加工设备，包括上面实施例中的极耳弯折装置。电池100加工设备如可为电池100卷绕设备，在通过电池100卷绕设备中的其他装置完成电池100的卷绕后或者再进行卷绕前，均可通过极耳弯折装置对极耳101进行弯折，能够通过机械自动化的方式完成极耳101弯折的步骤，相比人工弯折的方式，大大提高了弯折效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极耳弯折装置，其特征在于，所述极耳弯折装置包括：

安装座；

第一辊筒，连接于所述安装座，所述第一辊筒包括主体和沿所述主体周向设于所述主体的环形凸起；

第二辊筒，连接于所述安装座；

以及驱动模组，安装于所述安装座，并与所述第二辊筒连接，所述驱动模组用于驱动所述第二辊筒靠近或远离所述第一辊筒，进而使所述第二辊筒能够将电池抵压于所述第一辊筒，所述电池的本体在所述第二辊筒的抵压下抵接于所述第一辊筒主体的周侧，所述电池的极耳在所述第二辊筒的抵压下抵接于所述环形凸起，从而能够在所述电池的传输过程中弯折所述极耳。

2.如权利要求1所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述环形凸起靠近所述本体的端部设有相对所述本体的第一斜面，所述第一斜面面对所述第二辊筒，所述第一斜面用于抵接所述极耳，以能够弯折所述极耳。

3.如权利要求2所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述第二辊筒对应所述环形凸起位置处设有与所述第一斜面相对的第二斜面，所述第二斜面用于配合所述第一斜面弯折所述极耳。

4.如权利要求3所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述环形凸起位于所述第一辊筒的端部，所述第二斜面位于所述第二辊筒的端部。

5.如权利要求1所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述极耳弯折装置还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述安装座，并与所述第一辊筒连接，所述驱动机构用于驱动所述第一辊筒相对所述安装座绕自身轴线转动；所述极耳弯折装置还包括传动机构，所述传动机构连接于所述安装座，并分别连接所述驱动机构和所述第一辊筒，以使所述驱动机构能够通过所述传动机构驱动所述第一辊筒转动。

6.如权利要求5所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述传动机构包括第一轮、第二轮和传动带，所述第一轮转动连接于安装座，并与所述第一辊筒连接，所述第二轮转动连接于所述安装座，并与所述驱动机构的输出轴连接，所述传动带套设于所述第一轮和所述第二轮，以使所述驱动机构能够通过所述第二轮、所述传动带及所述第一轮驱动所述第一辊筒转动。

7.如权利要求1或5所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述极耳弯折装置还包括连接座，所述第二辊筒转动连接于所述连接座，所述连接座连接于所述驱动模组的输出端；所述极耳弯折装置还包括安装架和导向轴，所述安装架连接于所述安装座，所述驱动模组安装于所述安装架，所述安装架上沿所述驱动模组的驱动方向设有贯穿所述安装架的导向孔，所述导向轴穿设于所述导向孔，并连接于所述连接座。

8.如权利要求1所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述极耳弯折装置还包括底座、辊送机构和第一线性模组，所述安装座安装于所述底座，所述辊送机构通过所述第一线性模组滑动连接于所述底座背离所述安装座一侧，并用于辊送所述电池，所述第一线性模组安装于所述底座，所述辊送机构、所述底座和所述安装座沿所述电池传输方向依次设置，所述第一线性模组用于驱动所述辊送机构相对底座移动，以能够纠偏所述电池。

9.如权利要求8所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述安装座滑设于所述底座，所述极耳弯折装置还包括第二线性模组，所述第二线性模组的输出端连接于所述安装座，以能够驱动所述安装座相对所述底座移动，进而能够在所述第一辊筒和所述第二辊筒辊送所述电池过程中纠偏所述电池，及配合所述辊送机构纠偏所述电池。

10.一种电池加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的极耳弯折装置。

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