CN219106460U - 一种圆柱电芯的多极耳抚平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，涉及卷绕技术领域：包括安装板、驱动模组、调平模组和压辊模组；驱动模组、调平模组和压辊模组安装于安装板上，驱动模组与调平模组连接并对调平模组施加恒定压力；调平模组与丝杆连接，调平模组上设有与滑轨相匹配的滑槽，丝杆带动调平模组在滑轨上运动；压辊模组包括压辊和多个极耳辊轮，多个极耳辊轮套设在压辊上，压辊安装于调平模组上。本实用新型的有益效果是：通过电机驱动压辊实现在卷绕过程中调节压辊与电芯之间的压力，将多个极耳辊轮压在端面上，方便下工序焊接转接片，卷绕电芯时同步带动压辊转动，压辊上的极耳辊轮同步将极耳压在端面上，方便下工序极耳整形和焊接转接片。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷绕技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种圆柱电芯的多极耳抚平装置。
背景技术
在现有的卷绕机工序中，卷绕一般采用卷针压辊结构对电芯收尾进行辅助卷绕，对极耳抚平，现在的极耳抚平均是针对全极耳的抚平，将全极耳揉成一个锥度，方便入壳，该方法不适用多极耳的抚平。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可双极耳抚平的应用于圆柱电芯的多极耳抚平装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其改进之处在于：包括安装板、驱动模组、调平模组和压辊模组；
所述驱动模组、调平模组和压辊模组安装于安装板上，所述驱动模组与调平模组连接并对调平模组施加恒定压力；
所述调平模组与丝杆连接，安装板上设有滑轨，调平模组上设有与滑轨相匹配的滑槽，丝杆带动调平模组在滑轨上运动；
所述压辊模组包括压辊和多个极耳辊轮，所述多个极耳辊轮套设在压辊上，压辊安装于调平模组上。
上述技术方案中所述驱动模组包括电机和丝杆，电机和丝杆连接，丝杆与调平模组连接，还包括编码器，所述编码器与电机连接。
上述技术方案中所述调平模组包括压板和两个旋转销，两个旋转销的一端分别安装于压辊的两侧，两个旋转销的另一端与压板连接，压板固定连接于安装板上，所述的调平模组还包括固定销、固定板、螺杆和螺杆安装座，所述螺杆安装座安装于安装板上，螺杆安装于螺杆安装座上，固定板侧部开有螺纹孔，螺杆通过螺纹孔与固定板连接，固定板与压板上均开有通孔，固定板与压板通过固定销连接，压辊安装于压板上，所述压辊可在压辊与旋转销的连接处旋转。
上述技术方案中所述的调平模组还包括感应片和感应器，感应片和感应器安装于调平模组上用于感应调平模组位置。
上述技术方案中所述驱动模组还包括轴承和轴承架，轴承架安装于安装板上，轴承架上设有轴承位，轴承安装于轴承位中，丝杆穿过轴承内圈。
上述技术方案中所述极耳辊轮可在压辊上滑动，适应多种长度的电芯。
上述技术方案中所述驱动模组包括气缸和导轨，气缸在导轨上移动，气缸与调平模组连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机驱动驱动模组，驱动模组与压辊连接，可在卷绕过程中由电机调节压辊和电芯的距离，从而达到调节压辊与电芯之间压力的目的，使用多个极耳压在端面上，方便下工序焊接转接片。
附图说明
图1为本实用新型一种圆柱电芯的多极耳抚平装置的结构示意图。
附图标记：1、电机；2、丝杆；3、压辊；4、滑轨；5、极耳辊轮；6、旋转销；7、压板；8、固定板；9、旋转销；10、轴承；11、轴承架；12、联轴器；13、螺杆；14、螺杆安装座；15、安装板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例一：参照图1，如图所示，本实用新型提供了一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，包括安装板15、驱动模组、调平模组和压辊模组。
所述驱动模组、调平模组和压辊模组安装于安装板15上，所述驱动模组与调平模组连接并对调平模组施加恒定压力，所述驱动模组包括电机1和丝杆2，电机1和丝杆2连接，还包括联轴器12和编码器，所述电机1与丝杆2通过联轴器12连接，所述编码器与电机1连接，编码器和电机1连接实现精准的控制。
所述调平模组与丝杆2连接，安装板15上设有滑轨4，调平模组上设有与滑轨4相匹配的滑槽，丝杆2带动调平模组在滑轨4上运动，电机1与编码器可精准的控制调平模组在滑轨4上的移动。在具体实施方式中，调平模组还包括感应片和感应器，感应片和感应器安装于调平模组上用于感应调平模组位置，调平模组还包括轴承10和轴承架11，轴承架11安装于安装板15上，轴承架11上设有轴承位，轴承10安装于轴承位中，丝杆2穿过轴承10的内圈。
在具体实施方式中，所述压辊模组包括压辊3和两个极耳辊轮5，所述两个极耳辊轮5套设在压辊3上，根据极耳的位置调整极耳辊轮5的位置，所述极耳辊轮5可在压辊3上滑动，极耳辊轮5为夹紧设计，可根据电芯长度调节极耳辊轮5之间的距离，压辊3安装于调平模组上，在本实施例中，两个极耳辊轮5中的一个为正极耳辊轮，另一个为负极耳辊轮。
为了适应更多的工作角度，本实用新型提供的圆柱电芯多极耳抚平装置中调平模组还包括压板7和两个旋转销6，两个旋转销6的一端分别安装于压辊3的两侧，两个旋转销6的另一端与压板7连接，压板7固定连接于安装板15上，所述的调平模组还包括固定销9、固定板8、螺杆13和螺杆安装座14，所述螺杆安装座14安装于安装板15上，螺杆13安装于螺杆安装座14上，固定板8侧部开有螺纹孔，螺杆13通过螺纹孔与固定板8连接，固定板8与压板7上均设有通孔，固定板8与压板7通过固定销9连接，压辊3安装于压板7上，固定板8和压板7通过固定销9固定后，可通过压板7两侧的旋转销9调整压辊3的位置，所述压辊3可在压辊3与旋转销9的连接处旋转，适宜更多的工作角度。
结合上述结构对本实用新型提供的圆柱电芯多极耳抚平装置工作流程做进一步说明，在压辊3和电芯接触后，随着卷绕时电芯直径增加，驱动模组带动压辊模组同步后退，保持压辊3一直压在电芯表面上，编码器可对电机1的移动路径实现精准控制，使压辊3与电芯的接触压力始终保持一致，不会出现压得太紧和压得太松的问题，压辊3可在压辊3与旋转销9的连接处旋转，卷绕时与电芯同步转动，避免极耳损伤。
实施例二：所述驱动模组包括气缸和导轨，气缸在导轨上移动，气缸与调平模组连接，此实施例为另一种驱动模组的替代方案，对调平模组施加恒定压力，其他部分与实施例一相同，在此不做赘述。
通过设置两个极耳辊轮5且压力恒定的抚平，解决了现有装置不适用于多个极耳抚平的问题。在本实施例中，两个极耳辊轮5中的一个为正极耳辊轮，另一个为负极耳辊轮。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其特征在于：包括安装板、驱动模组、调平模组和压辊模组；
所述驱动模组、调平模组和压辊模组安装于安装板上，所述驱动模组与调平模组连接并对调平模组施加恒定压力；
所述调平模组与丝杆连接，安装板上设有滑轨，调平模组上设有与滑轨相匹配的滑槽，丝杆带动调平模组在滑轨上运动；
所述压辊模组包括压辊和两个极耳辊轮，所述两个极耳辊轮套设在压辊上，压辊安装于调平模组上。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其特征在于：所述驱动模组包括电机和丝杆，电机和丝杆连接，丝杆与调平模组连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其特征在于：所述调平模组包括压板和两个旋转销，两个旋转销的一端分别安装于压辊的两侧，两个旋转销的另一端与压板连接，压板固定连接于安装板上。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其特征在于：所述的调平模组还包括固定销、固定板、螺杆和螺杆安装座，所述螺杆安装座安装于安装板上，螺杆安装于螺杆安装座上，固定板侧部开有螺纹孔，螺杆通过螺纹孔与固定板连接，固定板与压板上均开有通孔，固定板与压板通过固定销连接，压辊安装于压板上。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其特征在于：所述压辊可在压辊与旋转销的连接处旋转。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其特征在于：所述的调平模组还包括感应片和感应器，感应片和感应器安装于调平模组上用于感应调平模组位置。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其特征在于：所述驱动模组还包括轴承和轴承架，轴承架安装于安装板上，轴承架上设有轴承位，轴承安装于轴承位中，丝杆穿过轴承内圈。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其特征在于：所述极耳辊轮可在压辊上滑动，适应多种长度的电芯。
9.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其特征在于：所述驱动模组还包括编码器，所述编码器与电机连接。
10.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的多极耳抚平装置，其特征在于：所述驱动模组包括气缸和导轨，气缸在导轨上移动，气缸与调平模组连接。
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