CN206789418U - 一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，包括机架、设于机架上的驱动电机、通过轴承座设于机架上的转轴组件、设于转轴组件输出端的铁芯模组件及设于铁芯模组件下方的滚轮组件，其中滚轮组件包括固定于机架横杆上的导向杆、可活动地套在导向杆上的滑块、与滑块固定连接且垂直的拉杆、固定于拉杆顶端的支撑座、安装于支撑座上的滚轮、悬挂式于横杆下方的拉伸弹簧及连接于拉杆底端的滚轮调节组件，拉杆底端还与拉伸弹簧的下端固定连接，滚轮调节组件用于调节滚轮与铁芯模之间的距离；滚轮包括通过滚轮主体和可活动地套在滚轮主体外部的定位环。本实用新型同时保证了料带卷绕时的紧密度和整齐度，且成本低、操作简单。

Description

一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机

技术领域

本实用新型涉及互感器铁芯生产领域，尤其涉及一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机。

背景技术

互感器是一种特殊的变压器，其包括电流互感器和电压互感器，是一次系统和二次系统之间的联络元件，将一次系统的高电压或大电流转变成二次系统所需的标准低电压或小电流，用以分别向测量仪表、继电器等供电，使二次电路正确反映一次系统的正常运行和故障情况。铁芯是互感器中的主要磁路部分，通常由硅钢片或铁氧体等卷绕或叠装而成。现有技术中铁芯的卷绕生产设备大多应用于普通变压器，如专利号为CN2016200466078的专利文件公开了一种110kV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备，其包括主框架、压紧装置、工作台、气动压紧装置、料带导向装置、驱动电机、铁芯模固定架、支撑架、转轴和支撑滚轮，用以将料带绕制呈设计的形状，其铁芯料带为多段硅钢片碰焊衔接而成，硅钢片绕制在铁芯模上之后，其松紧程度由气动压紧装置控制和调节，其缺点在于，一方面，其滚轮设置在支撑架顶部，支撑架为水平滑动式并通过气缸进行定位，由于滚轮为两个，则其水平滑动时需先取下铁芯模以免产生干涉，因此操作不方便；另一方面，其圆柱形的滚轮只能从径向对硅钢片进行压紧，由于硅钢片卷绕时各匝之间在铁芯轴向方向上难免出现偏移，则卷绕完成之后还必须通过人工对铁芯进行敲击使其各匝对齐，不仅工艺步骤繁复，且敲击时若用力过大则会导致硅钢片卷曲甚至破损，进而产生废品。

实用新型内容

针对现有技术中所存在滚轮操作、调节不方便及功能单一的问题，本实用新型提供了一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，其不仅成本低、操作简单，且可有效保证滚轮对铁芯模组件的支撑和压紧效果，还能使铁芯各匝料带自动对齐，以实现节省工序，同时保证了料带卷绕时的紧密度和整齐度。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，包括机架、设于机架上的驱动电机、通过轴承座设于机架上的转轴组件、设于转轴组件输出端的铁芯模组件以及设于铁芯模组件下方的滚轮组件，其中：

所述驱动电机的输出轴通过传动组件与转轴组件连接以驱动转轴组件转动；

所述机架上固定有位于铁芯模组件下方的横杆；所述滚轮组件包括竖直固定于横杆上 的若干导向杆、可活动地套在导向杆上的滑块、与滑块固定连接且垂直设置的拉杆、固定于拉杆顶端的支撑座、可转动地安装于支撑座上的滚轮、悬挂式设于横杆下方的拉伸弹簧以及连接于拉杆底端的滚轮调节组件，所述拉杆可活动地穿过横杆且其底端还与拉伸弹簧的下端固定连接，并在滚轮调节组件的作用下调节滚轮与铁芯模之间的距离；

所述滚轮包括通过水平转轴可转动地安装于支撑座上且为圆柱形的滚轮主体和可活动地套在滚轮主体外部的定位环，所述定位环具有与滚轮主体外圆周相匹配的内孔，所述定位环的侧壁还设有与内孔相同且相垂直的第二螺孔，且第二螺孔中设有用于对定位环进行固定的螺栓。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在滚轮下方采用拉伸弹簧对拉杆及固定于拉杆顶端的滚轮施加向上的作用力，进而实现滚轮从铁芯模下方对其支撑和压紧，保证了卷绕时对料带的压紧要求，且成本低、操作简单；同时滚轮包括圆柱形的滚轮主体和可活动地套在滚轮主体外部的定位环，在滚轮主体的外圆周对料带施加径向的压紧作用时，定位环实现了在轴向上对各匝料带的限位使其自动对齐，因而保证了铁芯各匝硅钢片料带之间的整齐性，无需再通过手动调整，节省了工序且保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型所述滚轮的结构侧视图。

图3为本实用新型所述压紧带组件的下压状态示意图。

图4为本实用新型不含压紧带组件的结构俯视图。

图5为本实用新型所述铁芯模组件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，包括机架1、设于机架1上的驱动电机2、通过轴承座设于机架1上的转轴组件、设于转轴组件输出端的铁芯模组件、设于铁芯模组件上方的压紧带组件以及设于铁芯模组件下方的滚轮组件，其中：

所述驱动电机2的输出轴通过皮带传动机构3与转轴组件连接以驱动转轴组件转动；

如图1所示，所述压紧带组件包括设于机架1上的快速夹钳41、套在快速夹钳41的推杆上的第一压缩弹簧42、连接于快速夹钳41的推杆43末端的安装夹44以及固定在安装夹44上的柔性压紧带45，所述机架1上还设有导向环11，所述快速夹钳41具有位于 导向环11上方的夹钳手柄411，所述快速夹钳41的推杆43垂直地贯穿式套在导向环11内，所述第一压缩弹簧42压缩于导向环11与安装夹44之间，所述安装夹44为弧形条状结构，所述推杆43连接在安装夹44的中部并位于其远离圆心的一侧，所述柔性压紧带45两端分别与安装夹44的两端固定连接使得柔性压紧带的中部位于安装夹两端之间的弧形空间；如图3所示，在进行卷绕作业时，通过拨动快速夹钳41的夹钳手柄411推动推杆43下降，进而安装夹44将柔性压紧带45紧贴于铁芯模的上部，即可实现对料带9的压紧；

所述机架1上固定有位于铁芯模组件下方的横杆12；所述滚轮55组件包括竖直固定于横杆12上的两根导向杆51、可活动地套在导向杆51上的滑块52、与滑块52固定连接且垂直设置的拉杆53、固定于拉杆53顶端的支撑座54、可转动地安装于支撑座54上的滚轮55、悬挂式设于横杆下方的两根拉伸弹簧56以及连接于拉杆53底端的滚轮55调节组件，其中，所述滑块52中部设有垂直的且与拉杆53尺寸相匹配通孔以供拉杆53穿过，所述滑块52的侧边还设有连通通孔的第一螺孔且所述第一螺孔中设有用于对拉杆53进行定位的螺栓59；所述拉杆53可活动地穿过横杆且其底端还与拉伸弹簧56的下端固定连接，并在滚轮55调节组件的作用下调节滚轮55与铁芯模之间的距离；所述两根拉伸弹簧56分别位于拉杆53的两侧，所述拉杆53的底端固定有水平的连接杆57，所述连接杆57的两端分别与两根拉伸弹簧56的下端连接；所述滚轮55调节组件为一端铰接于机架1上的脚踏杆58，所述脚踏杆58的中部与拉杆53活动式连接，如图1所示，脚踏杆58中部与拉杆53下端均设有连接孔，两个连接孔之间通过柔性绳或刚性杆状连接件进行连接；在安装铁芯模组件时或在铁芯模组件上固定料带起始端时，工人通过踩下脚踏杆，带动拉杆下降且拉伸弹簧被进一步拉伸，此时滚轮脱离与铁芯模组件的接触；松开脚踏杆时，通过拉伸弹簧的缩回弹力对拉杆施加向上的压力，使得滚轮可紧贴于铁芯模组件外部，进而可进行卷绕作业；

如图2所示，所述滚轮55包括通过水平转轴可转动地安装于支撑座54上且为圆柱形的滚轮主体551和可活动地套在滚轮主体551外部的定位环552，所述定位环552具有与滚轮主体551外圆周相匹配的内孔，所述定位环552的侧壁还设有与内孔相通且相垂直的第二螺孔且第二螺孔中设有用于对定位环552进行固定的螺栓59；其中在进行卷绕作业时，滚轮主体外部紧贴于铁芯模组件或料带上，定位环用于根据料带宽度对其限位使得各匝料带之间自动对齐；

如图3、图5所示，所述转轴组件包括中空的主轴61、贯穿式设于主轴61内腔的撑杆62、销连接在主轴61输出端外部的连接管63、固定于撑杆62上的限位环64以及套在撑 杆62上的第二压缩弹簧65，所述主轴61通过轴承座13固定于机架1上，所述撑杆62的一端设有伸出至连接管63外部的圆锥头66且所述圆锥头66的较小端与撑杆62连接，所述限位环64位于抵杆71和主轴61之间，所述第二压缩弹簧65压缩于限位环64和主轴61之间；

如图1所示，还包括撑杆控制组件，所述撑杆控制组件设于撑杆62远离圆锥头66的一端，以用于控制撑杆62在轴向上的缩进，所述机架1上设有位于撑杆62远离圆锥头66一端的导向孔14，所述撑杆控制组件包括设于导向孔14内并与撑杆62同轴的抵杆71、设于机架1上的拉动手柄72以及连接于拉动手柄72和抵杆71之间的杠杆机构73，以实现通过拉动手柄72控制抵杆71在撑杆62轴向上的缩进；

如图3、图5所示，所述铁芯模组件包括多个分离设置的半模81以及分别固定在各个半模81上的撑开件82，所述半模81远离撑开件82的一端设有锥面凹槽811，所述多个半模81包围在圆锥头66的外部形成矩形或圆形的铁芯模8，且多个半模81的锥面凹槽811组合形成与圆锥头66相匹配的圆锥形孔，所述撑开件82伸入至连接管63内并与连接管63销连接，且所述撑开件82可在连接管63径向上自由活动，如图5所示，半模81和撑开件82为一体式结构并在轴向上相互连接，撑开件82和连接管63上分别设有销孔，当撑开件82插入至连接管63内部后，插销从连接管63的外部依次插入连接管63销孔和撑开件82中将它们进行连接；且如图5所示，撑开件82的销孔略大于连接管63的销孔，插销外部设有外螺纹，则插销可通过螺纹与连接管63的销孔进行固定，而插销与撑开件82的销孔之间则具有一定缝隙，使得撑开件82在圆锥头66作用下可沿插销移动；在铁芯模组件被安装好后，普通情形下，由于第二压缩弹簧被压缩，则撑杆的圆锥头具有回缩的趋势，从而将各个半模最大化被撑开，此时铁芯模的外轮廓尺寸最大，即可在铁芯模上进行卷绕作业；当卷绕作业完毕之后，工人通过拉动手柄带动抵杆前进，抵杆推动撑杆向铁芯模方向前进，则各个半模失去圆锥头的撑开作用并聚拢，此时可轻易将卷绕在铁芯模外部的铁芯取下，极大节省了脱模工序，降低了脱模难度，有利于提高生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，其特征在于，包括机架、设于机架上的驱动电机、通过轴承座设于机架上的转轴组件、设于转轴组件输出端的铁芯模组件以及设于铁芯模组件下方的滚轮组件，其中：

所述驱动电机的输出轴通过传动组件与转轴组件连接以驱动转轴组件转动；

所述机架上固定有位于铁芯模组件下方的横杆；所述滚轮组件包括竖直固定于横杆上的若干导向杆、可活动地套在导向杆上的滑块、与滑块固定连接且垂直设置的拉杆、固定于拉杆顶端的支撑座、可转动地安装于支撑座上的滚轮、悬挂式设于横杆下方的拉伸弹簧以及连接于拉杆底端的滚轮调节组件，所述拉杆可活动地穿过横杆且其底端还与拉伸弹簧的下端固定连接，并在滚轮调节组件的作用下调节滚轮与铁芯模之间的距离；

所述滚轮包括通过水平转轴可转动地安装于支撑座上且为圆柱形的滚轮主体和可活动地套在滚轮主体外部的定位环，所述定位环具有与滚轮主体外圆周相匹配的内孔，所述定位环的侧壁还设有与内孔相通且相垂直的第二螺孔且第二螺孔中设有用于对定位环进行固定的螺栓。

2.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，其特征在于：还包括设于铁芯模组件上方的压紧带组件，所述压紧带组件包括设于机架上的快速夹钳、套在快速夹钳的推杆上的第一压缩弹簧、连接于快速夹钳的推杆末端的安装夹以及固定在安装夹上的柔性压紧带，所述机架上还设有导向环，所述快速夹钳具有位于导向环上方的夹钳手柄，所述快速夹钳的推杆垂直地贯穿式套在导向环内，所述第一压缩弹簧压缩于导向环与安装夹之间，所述安装夹为弧形或U型条状结构，所述推杆连接在安装夹的中部并位于其远离圆心的一侧，所述柔性压紧带两端分别与安装夹的两端固定连接使得柔性压紧带的中部位于安装夹两端之间的弧形空间。

3.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，其特征在于：所述转轴组件包括中空的主轴、贯穿式设于主轴内腔的撑杆、销连接在主轴输出端外部的连接管、固定于撑杆上的限位环以及套在撑杆上的第二压缩弹簧，所述主轴通过轴承座固定于机架上，所述撑杆的一端设有伸出至连接管外部的圆锥头且所述圆锥头的较小端与撑杆连接；

还包括设于撑杆远离圆锥头的一端的撑杆控制组件，以用于控制撑杆在轴向上的缩进；

所述铁芯模组件包括多个分离设置的半模以及分别固定在各个半模上的撑开件，所述半模远离撑开件的一端设有锥面凹槽，所述多个半模包围在圆锥头的外部形成矩形或圆形的铁芯模，且多个半模的锥面凹槽组合形成与圆锥头相匹配的圆锥形孔，所述撑开件伸入至连接管内并与连接管销连接，且所述撑开件可在连接管径向上自由活动；

所述限位环位于撑杆控制组件和主轴之间，所述第二压缩弹簧压缩于限位环和主轴之间。

4.如权利要求3所述的一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，其特征在于：所述机架上设有位于撑杆远离圆锥头一端的导向孔，所述撑杆控制组件包括设于导向孔内并与撑杆同轴的抵杆、设于机架上的拉动手柄以及连接于拉动手柄和抵杆之间的杠杆机构，以实现通过拉动手柄控制抵杆在撑杆轴向上的缩进。

5.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，其特征在于：所述滚轮调节组件为一端铰接于机架上的脚踏杆，所述脚踏杆的中部与拉杆活动式连接。

6.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，其特征在于：所述滑块中部设有垂直的且与拉杆尺寸相匹配通孔以供拉杆穿过，所述滑块的侧边还设有连通通孔的第一螺孔且所述第一螺孔中设有用于对拉杆进行定位的螺栓。

7.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的垂直压紧式卷绕机，其特征在于：所述拉伸弹簧为两根并分别位于拉杆的两侧，所述拉杆的底端固定有水平的连接杆，所述连接杆的两端分别与两根拉伸弹簧的下端连接。