CN206789421U - 一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机，其包括机架、设于机架上的起重装置和多个滚轮组件，机架上设有驱动组件，驱动组件输出轴连有铁芯模；多个滚轮组件均位于同一垂直于驱动组件输出轴的平面上并分布于铁芯模四周，滚轮组件包括固定于机架上且设有导向孔的导向块、设于导向孔中的滑杆、固定于滑杆上的限位环、套在滑杆上并限位于限位环和导向块之间的压缩弹簧、连接于滑杆远离压缩弹簧一端的滚轮以及设于滑杆远离滚轮一端的滑孔；起重装置吊绳连接有第一配重块，第一配重块上连有连接绳，连接绳另一端依次穿过各滑孔且固定在机架上。本实用新型实现了对铁芯模及料带的包绕式支撑和压紧，操作更加方便、成本更加低廉。

Description

一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机

技术领域

本实用新型涉及互感器铁芯生产领域，尤其涉及一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机。

背景技术

互感器是一种特殊的变压器，其包括电流互感器和电压互感器，是一次系统和二次系统之间的联络元件，将一次系统的高电压或大电流转变成二次系统所需的标准低电压或小电流，用以分别向测量仪表、继电器等供电，使二次电路正确反映一次系统的正常运行和故障情况。铁芯是互感器中的主要磁路部分，通常由硅钢片或铁氧体等卷绕或叠装而成。现有技术中铁芯的卷绕生产设备大多应用于普通变压器，如专利号为CN2016200466078的专利文件公开了一种110kV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备，其包括主框架、压紧装置、工作台、气动压紧装置、料带导向装置、驱动电机、铁芯模固定架、支撑架、转轴和支撑滚轮，用以将料带绕制呈设计的形状，其铁芯料带为多段硅钢片碰焊衔接而成，硅钢片绕制在铁芯模上之后，其松紧程度由气动压紧装置控制和调节，其缺点在于，一方面该气动压紧装置结构复杂，设备成本较高，另一方面其压紧力度难以控制，若压紧力度过大，而硅钢片焊接不牢，则可能导致铁芯料带被扯断，而力度过小则又无法保证硅钢片的卷绕紧密度要求，进而影响产品质量；再一方面，其滚轮设置在支撑架顶部，支撑架为水平滑动式并通过气缸进行定位，由于滚轮为两个，则其水平滑动时需先取下铁芯模以免产生干涉，因此操作不方便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机，其通过在铁芯模四周设置多个滚轮对其进行同时支撑和压紧，不仅操作更加方便、成本更加低廉，其对硅钢片料斗的压紧效果也更好，保证了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机，其包括：

机架，其上安装有驱动组件，驱动组件的输出轴连接有铁芯模；

设于机架上并分布于铁芯模四周的多个滚轮组件，所述多个滚轮组件均位于同一个垂直于驱动组件输出轴的平面上，其中滚轮组件包括固定于机架上且中心设有导向孔的导向块、可活动地设于导向孔中的滑杆、固定于滑杆上的限位环、套在滑杆上并限位于限位环和导向块之间的压缩弹簧、连接于滑杆远离压缩弹簧一端的滚轮以及设于滑杆远离滚轮一端的滑孔，所述导向孔的中心轴沿驱动组件输出轴的径向设置且滚轮位于滑杆的靠近铁芯模一端；

设于机架上的起重装置，其吊绳下方连接有第一配重块，所述第一配重块上还连接有柔性的连接绳的一端，所述连接绳的另一端依次穿过各个滑杆的滑孔且最终固定在机架上，以用于第一配重块通过连接绳牵动各个滑杆在导向孔内滑动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在铁芯模四周设置多个滚轮组件，并通过配置块的重力牵动连接绳，进而带动各个滚轮组件在铁芯模径向上移动，最终实现了对铁芯模及硅钢片料带的包绕式支撑和压紧，不仅操作更加方便、成本更加低廉，其对硅钢片料斗的压紧效果也更好，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型所述驱动组件的结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机，其包括机架1以及分别设于机架1上的起重装置20、压紧带组件和多个滚轮组件，其中：

所述机架1上安装驱动组件，如图2所示，驱动组件包括驱动电机31和与驱动电机31输出轴相连的变速器32，变速器32的输出轴321水平设置且连接有铁芯模4；

所述多个滚轮组件均位于同一个垂直于变速器32输出轴321的平面上并分布于以铁芯模4中心为圆心的同一圆周上，其中滚轮组件包括固定于机架1上且中心设有导向孔511的导向孔51、可活动地设于导向孔511中的滑杆52、固定于滑杆52上的限位环53、套在滑杆52上并限位于限位环53和导向块51之间的压缩弹簧54、连接于滑杆52远离压缩弹簧54一端的滚轮55以及设于滑杆52远离滚轮55一端的滑孔521，所述导向孔511的中心轴沿变速器32输出轴的径向设置且滚轮55位于滑杆52的靠近铁芯模4一端；

所述起重装置20的吊绳21下方连接有第一配重块22，所述第一配重块22上还连接有柔性的连接绳23的一端，所述连接绳23的另一端依次穿过各个滑杆52的滑孔521且最终固定在机架1上，以用于第一配重块22通过连接绳23牵动各个滑杆52在导向孔511内滑动；所述第一配重块22和连接绳23于机架1上的固定点分别位于铁芯模4的两侧，所述机架1上设有若干个用于调整连接绳23走向的滑轮24；如图1所示，闲置时，起重装置20通过吊绳21将第一配重块22吊起使得连接绳23处于松弛状态，则各个滚轮55组件的压缩弹簧54基本处于初始状态，各个滚轮55也不与铁芯模4相接触；开始卷绕作业时，起重装置20放下吊绳21，则第一配重块22的重量由连接绳23承担，此时连接绳23被绷紧，则在连接绳23的牵引作用下，各个滑杆52分别向铁芯模4靠拢且压缩弹簧54处于被压缩状态，进而使得个滚轮55紧贴于铁芯模4的四周，即实现了对铁芯模4的包绕式支撑和压紧；

所述压紧带组件包括固定于机架1上且与变速器32输出轴相平行的套杆61、可转动地套在套杆61上的转臂62以及通过柔性的压紧带63连接于转臂62活动端的第二配重块64，以用于通过第二配重块64将压紧带63包绕在铁芯模4的外部；当进行卷绕作业时，通过提起第二配重块64，使得压紧带63处于松弛状态，然后转动转臂62并将压紧带63半包围式的包绕在铁芯模4上，即可将料带7一端固定在铁芯模4上开始进行卷绕作业，通过柔性压紧带63与多个滚轮55的配合压紧作用，更加增强了铁芯各匝料带7之间的紧密性，保证了产品质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机，其包括机架，其上安装有驱动组件，驱动组件的输出轴连接有铁芯模，其特征在于，还包括：

设于机架上并分布于铁芯模四周的多个滚轮组件，所述多个滚轮组件均位于同一个垂直于驱动组件输出轴的平面上，其中滚轮组件包括固定于机架上且中心设有导向孔的导向块、可活动地设于导向孔中的滑杆、固定于滑杆上的限位环、套在滑杆上并限位于限位环和导向块之间的压缩弹簧、连接于滑杆远离压缩弹簧一端的滚轮以及设于滑杆远离滚轮一端的滑孔，所述导向孔的中心轴沿驱动组件输出轴的径向设置且滚轮位于滑杆的靠近铁芯模一端；

设于机架上的起重装置，其吊绳下方连接有第一配重块，所述第一配重块上还连接有柔性的连接绳的一端，所述连接绳的另一端依次穿过各个滑杆的滑孔且最终固定在机架上，以用于第一配重块通过连接绳牵动各个滑杆在导向孔内滑动。

2.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机，其特征在于：所述第一配重块和连接绳于机架上的固定点分别位于铁芯模的两侧，所述机架上设有若干个用于调整连接绳走向的滑轮。

3.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机，其特征在于：所述机架上还设有压紧带组件，所述压紧带组件包括固定于机架上且与驱动组件输出轴相平行的套杆、可转动地套在套杆上的转臂以及通过柔性的压紧带连接于转臂活动端的第二配重块，以用于通过第二配重块将压紧带包绕在铁芯模的外部。

4.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和与驱动电机输出轴相连的变速器，所述铁芯模固定于变速器输出轴。

5.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的多滚轮压紧式卷绕机，其特征在于：所述多个滚轮组件分布于以铁芯模中心为圆心的同一圆周上。