CN209402379U - 一种能够避免轴承变形的微电机定子压合装置 - Google Patents

Abstract

一种能够避免轴承变形的微电机定子压合装置，包括支架、支撑圆柱、定位针、压头、压头驱动机构、支撑块、导向套和预压定位头；预压定位头包括端部压柱、轴承压柱和压缩弹簧，端部压柱开设有滑动通道，轴承压柱处于滑动通道中，压缩弹簧处于轴承压柱上方的滑动通道中，压缩弹簧的上端与端部压柱连接，压缩弹簧的下端与轴承压柱的上端连接，轴承压柱开设有针管。通过将预压定位头设置为包括端部压柱、轴承压柱和压缩弹簧，预压定位头的轴承压柱、端部压柱分别将轴承、圆柱状外壳按压在支撑圆柱上，在捶压过程中，预压定位头的轴承压柱向上缩回不会对轴承施加过大压力，轴承不会受压而变形，提高产品的合格率。

Description

一种能够避免轴承变形的微电机定子压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产设备，尤其涉及一种能够避免轴承变形的微电机定子压合装置。

背景技术

微电机，即微型电动机，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，一般采用电池进行直流供电。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。

微电机一般包括外壳、端盖、转子，以及设置在外壳中的定子，定子一般采用磁钢，端盖外侧面设置有电源接头，端盖内侧面设置有与电源接头相连接的电刷；转子包括转轴、铁芯、线圈绕组和换向器，铁芯一般由多个铁芯片构成，铁芯片通过连接块连接在转轴中部上，线圈绕组缠绕在铁芯片与转轴之间的连接块上，换向器安装在转轴的后端。

对于空心杯微电机来说，其定子一般为圆柱状，包括圆柱状外壳以及设置在圆柱状外壳一端的轴承，该轴承用于安装转子的转轴，因此，空心杯微电机的生产过程中，圆柱状外壳与轴承的压合过程是一个重要的环节，目前的压合方式都是将圆柱状外壳和轴承摆放在一支撑圆柱上，然后驱动压头向下直压，对圆柱状外壳的端部进行挤压，使圆柱状外壳的端部发生形变，从而夹紧轴承。但是，压头在挤压圆柱状外壳的端部时，往往也挤压到轴承，导致轴承受压而变形，后续工序中无法安装微电机的转轴，导致次品的增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提一种能够避免轴承变形的微电机定子压合装置，这种能够避免轴承变形的微电机定子压合装置，能够避免微电机定子的轴承受压而变形，提高产品的合格率。采用的技术方案如下：

一种能够避免轴承变形的微电机定子压合装置，包括支架、支撑圆柱、定位针、压头和压头驱动机构，定位针固定安装在支撑圆柱的上端中间位置上，压头驱动机构安装在支架上，压头安装在压头驱动机构的动力输出端上并处于定位针的上方，其特征是：还包括支撑块、导向套和预压定位头；支撑块通过导向套安装在所述支架的导柱上并处于所述压头与所述支撑圆柱之间；预定位压头安装在支撑块上；预压定位头包括端部压柱、轴承压柱和压缩弹簧，端部压柱开设有自下端面向上延伸的滑动通道，轴承压柱处于滑动通道中，轴承压柱的下端露出在端部压柱下端面的外面，压缩弹簧处于轴承压柱上方的滑动通道中，压缩弹簧的上端与端部压柱连接，压缩弹簧的下端与轴承压柱的上端连接，轴承压柱开设有自下端面向上延伸的针管，针管与所述定位针相匹配并且位置相对应。

在进行定子压合时，先向上抬起预定位压头，将定子的圆柱状外壳穿过定位针套在支撑圆柱上，再将轴承穿过定位针放置圆柱状外壳中间的圆孔中，然后，将预定位压头叠放在定子的圆柱状外壳上，使预定位压头的轴承压柱压在轴承上，且定位针插入针管中，这样，预压定位头的轴承压柱、端部压柱分别将轴承、圆柱状外壳按压在支撑圆柱上，避免圆柱状外壳及轴承在捶压过程中的跳动，然后压头驱动机构驱动压头下降捶压预压定位头，预压定位头的轴承压柱向上缩回不会对轴承施加过大压力，而预压定位头的端部压柱受力挤压圆柱状外壳的端部，使圆柱状外壳的端面发生形变而夹紧轴承，而压合后，轴承不会受压而变形，提高产品的合格率。

作为本实用新型的优选方案，所述预压定位头还包括锁紧螺钉，所述端部压柱的上端开设有与所述滑动通道相通的螺孔，锁紧螺钉处于螺孔中，所述压缩弹簧的上端与锁紧螺钉的下端连接。这样可以先将轴承压柱的上端与压缩弹簧的下端连接，再将压缩弹簧的上端与锁紧螺钉连接，然后将轴承压柱从螺孔、滑动通道穿入，最后再进行锁紧，使得轴承压柱和压缩弹簧的安装相当简单。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑圆柱的上端面上开设有轴承定位凹腔，轴承定位凹腔以所述定位针为轴线。通过在支撑圆柱上设置轴承定位凹腔，配合定位针对轴承作进一步限位，进一步避免轴承在捶压过程中的跳动及偏离，进一步提高定子压合的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述微电机定子压合装置还包括定子退出机构，定子退出机构包括退出气缸和推杆，退出气缸安装在所述支架上，推杆的一端与退出气缸的活塞杆连接，推杆的另一端处于所述支撑圆柱的下部一侧。定子在压合后，轴承与定位针之间相互挤压太紧，导致定子难以从定位针上退出，通过退出气缸推动推杆将定子退出。

上述压头驱动机构一般采用气缸，也可以采用电机驱动的方式，例如，电机、齿轮、齿条、导向套相配合的结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种能够避免轴承变形的微电机定子压合装置，将预压定位头设置为包括端部压柱、轴承压柱和压缩弹簧，预压定位头的轴承压柱、端部压柱分别将轴承、圆柱状外壳按压在支撑圆柱上，在捶压过程中，预压定位头的轴承压柱向上缩回不会对轴承施加过大压力，轴承不会受压而变形，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种能够避免轴承变形的微电机定子压合装置，包括支架1、支撑圆柱2、定位针3、压头4、压头驱动气缸5、支撑块6、导向套7、预压定位头8和定子退出机构9；定位针3固定安装在支撑圆柱2的上端中间位置上；支撑圆柱2的上端面上开设有轴承定位凹腔10，轴承定位凹腔10以定位针3为轴线；压头驱动气缸5安装在支架1上，压头4安装在压头驱动气缸5的活塞杆上并处于定位针3的上方；支撑块6通过导向套7安装在支架1的导柱11上并处于压头4与支撑圆柱2之间；预定位压头8安装在支撑块6上；预压定位头8包括端部压柱801、轴承压柱802、压缩弹簧803和锁紧螺钉804，端部压柱801开设有自下端面向上延伸的滑动通道805，端部压柱801的上端开设有与滑动通道805相通的螺孔806，轴承压柱802处于滑动通道805中，轴承压柱802的下端露出在端部压柱801下端面的外面，压缩弹簧803处于轴承压柱802上方的滑动通道805中，锁紧螺钉804处于螺孔806中，压缩弹簧803的上端与锁紧螺钉804的下端连接，压缩弹簧803的下端与轴承压柱802的上端连接，轴承压柱802开设有自下端面向上延伸的针管807，针管807与定位针3相匹配并且位置相对应；定子退出机构9包括退出气缸901和推杆902，退出气缸901安装在支架1上，推杆902的一端与退出气缸901的活塞杆连接，推杆902的另一端处于支撑圆柱2的下部一侧

在进行定子100压合时，先向上抬起预定位压头8，将定子100的圆柱状外壳200穿过定位针3套在支撑圆柱2上，再将轴承300穿过定位针3放置圆柱状外壳100中间的圆孔中并处于轴承定位凹腔10中，然后，将预定位压头8叠放在定子100的圆柱状外壳200上，使预定位压头8的轴承压柱802压在轴承300上，且定位针3插入针管807中，这样，预压定位头8的轴承压柱802、端部压柱801分别将轴承300、圆柱状外壳200按压在支撑圆柱2上，避免圆柱状外壳200及轴承300在捶压过程中的跳动，然后压头驱动气缸5驱动压头4下降捶压预压定位头8，预压定位头8的轴承压柱802向上缩回不会对轴承300施加过大压力，而预压定位头8的端部压柱801受力挤压圆柱状外壳200的端部，使圆柱状外壳200的端面发生形变而夹紧轴承300，而压合后，轴承300不会受压而变形，提高产品的合格率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种能够避免轴承变形的微电机定子压合装置，包括支架、支撑圆柱、定位针、压头和压头驱动机构，定位针固定安装在支撑圆柱的上端中间位置上，压头驱动机构安装在支架上，压头安装在压头驱动机构的动力输出端上并处于定位针的上方，其特征是：还包括支撑块、导向套和预压定位头；支撑块通过导向套安装在所述支架的导柱上并处于所述压头与所述支撑圆柱之间；预定位压头安装在支撑块上；预压定位头包括端部压柱、轴承压柱和压缩弹簧，端部压柱开设有自下端面向上延伸的滑动通道，轴承压柱处于滑动通道中，轴承压柱的下端露出在端部压柱下端面的外面，压缩弹簧处于轴承压柱上方的滑动通道中，压缩弹簧的上端与端部压柱连接，压缩弹簧的下端与轴承压柱的上端连接，轴承压柱开设有自下端面向上延伸的针管，针管与所述定位针相匹配并且位置相对应。

2.如权利要求1所述的微电机定子压合装置，其特征是：所述预压定位头还包括锁紧螺钉，所述端部压柱的上端开设有与所述滑动通道相通的螺孔，锁紧螺钉处于螺孔中，所述压缩弹簧的上端与锁紧螺钉的下端连接。

3.如权利要求1所述的微电机定子压合装置，其特征是：所述支撑圆柱的上端面上开设有轴承定位凹腔，轴承定位凹腔以所述定位针为轴线。

4.如权利要求1所述的微电机定子压合装置，其特征是：所述微电机定子压合装置还包括定子退出机构，定子退出机构包括退出气缸和推杆，退出气缸安装在所述支架上，推杆的一端与退出气缸的活塞杆连接，推杆的另一端处于所述支撑圆柱的下部一侧。