CN209692129U - 一种线束的剥线切割一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束的剥线切割一体化设备，包括壳体、第二气缸和放卷组件，所述壳体的内部设置有剥线组件，且剥线组件的上方设置有切割机构，所述剥线组件的正面左侧设置有校正机构，且校正机构的右侧设置有传送组件，所述传送组件的右侧设置有第一导向槽，且传送组件的右侧设置有切刀机构，所述切刀机构的正下方设置有收集槽，所述壳体的正面外壁表面设置有滑槽，所述切刀机构的一端连接有第一气缸。本实用新型通过剥线组件与切割机构组成一个完整的壳体，剥线组件与切割机构之间位置的设置，使得该装置可同时对不同线束进行剥线与切割处理，且互不影响，从而使得该装置对剥线切割一体化的功能进行满足，从而拓宽了该设备的适用范围。

Description

一种线束的剥线切割一体化设备

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种线束的剥线切割一体化设备。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等；话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念，随着科学技术不断的发展，电力技术也在不断的进行，从而对电力行业用的线束进行创新与设计，对该技术的发展起着重要的作用。

现有的线束剥线装置，由于其的使用功能较单一，从而不能对线束进行剥线的同时，也对线束进切割，从而使得该线束需移位至其他加工装置处，从而为线束加工工作的进行增添了麻烦，为此，我们提出一种线束的剥线切割一体化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束的剥线切割一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的线束剥线装置，由于其的使用功能较单一，从而不能对线束进行剥线的同时，也对线束进切割，从而使得该线束需移位至其他加工装置处，从而为线束加工工作的进行增添了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束的剥线切割一体化设备，包括壳体、第二气缸和放卷组件，所述壳体的内部设置有剥线组件，且剥线组件的上方设置有切割机构，所述剥线组件的正面左侧设置有校正机构，且校正机构的右侧设置有传送组件，所述传送组件的右侧设置有第一导向槽，且传送组件的右侧设置有切刀机构，所述切刀机构的正下方设置有收集槽，且收集槽与壳体之间为滑动连接，所述壳体的正面外壁表面设置有滑槽，所述切刀机构的一端连接有第一气缸，且切刀机构的正面右侧设置有收卷组件，所述第二气缸固定于切割机构的正面左侧底端，且第二气缸与升降板之间为固定连接，所述放卷组件设置于切割机构的正面表面，且放卷组件的右侧设置有第二导向槽，所述切割机构的正面右侧安装有切割组件，且切割组件的正面右下方设置有传送带，所述传送带与壳体之间为转动连接。

优选的，所述校正机构的内部包括有下校正辊、升降板和上校正辊，所述下校正辊的上方设置有升降板，且升降板的正面外壁表面安装有上校正辊，所述下校正辊与壳体之间为转动连接。

优选的，所述下校正辊与上校正辊之间呈交叉状顺序依次排列在壳体的正面表面，且上校正辊通过升降板与第二气缸的配合与下校正辊之间构成升降结构。

优选的，所述第一导向槽的内部包括有卡块、弧形辊和轴杆，所述第一导向槽的内部固定有卡块，且卡块的内部连接有弧形辊，所述弧形辊的内部贯穿有轴杆。

优选的，所述弧形辊等距均匀的分布于第一导向槽的内部，且弧形辊通过轴杆与卡块之间构成旋转结构。

优选的，所述收卷组件的内部包括有旋转轴、凸块、限位块、卷筒、凹槽、螺母，所述旋转轴的外壁表面设置有凸块，且凸块的一侧设置有限位块，所述限位块与旋转轴之间为冲压连接，且旋转轴的外侧连接有卷筒，所述卷筒的内壁表面设置有凹槽，且旋转轴的一端连接有螺母。

优选的，所述凸块与凹槽之间的尺寸相吻合，且卷筒通过凸块与凹槽的配合与旋转轴之间构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过上校正辊与下校正辊之间升降结构的设置，可对其之间的距离进行调节，从而使得该剥线组件可对多种尺寸的线束进行剥线处理，从而拓宽了该装置的适用范围，下校正辊与上校正辊之间排列顺序的设置，使得其在对线束的上下两端表面进行交叉式校正的同时，也对待剥线的线束进行整理，从而为该线束之后处理工作的进行提供了便利，从而提高了该剥线切割一体化设备的工作效率；

2.本实用新型通过弧形辊设置为两端直径大中端直径小，其结构的设置，使得其的中端在对传送的线束进行限位的同时，也对其进行二次的校正，从而避免了由于该设备对线束校正不彻底，导致该线束在剥线时，由于其局部凹凸不平，从而导致局部剥线过多以及局部剥线不彻底等现象的产生，从而对该线束内部导线造成损坏，同时也降低了该剥线装置的剥线性能；

3.本实用新型通过剥线组件与切割机构组成一个完整的壳体，剥线组件与切割机构之间位置的设置，使得该装置可同时对不同线束进行剥线与切割处理，且互不影响，从而使得该装置对剥线切割一体化的功能进行满足，从而拓宽了该设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正视外部结构示意图；

图2为本实用新型第一导向槽内部结构示意图；

图3为本实用新型收卷组件内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、剥线组件；3、切割机构；4、校正机构；401、下校正辊；402、升降板；403、上校正辊；5、传送组件；6、第一导向槽；601、卡块；602、弧形辊；603、轴杆；7、切刀机构；8、收集槽；9、滑槽；10、第一气缸；11、收卷组件；1101、旋转轴；1102、凸块；1103、限位块；1104、卷筒；1105、凹槽；1106、螺母；12、第二气缸；13、放卷组件；14、第二导向槽；15、切割组件；16、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线束的剥线切割一体化设备，包括壳体1、第二气缸12和放卷组件13，壳体1的内部设置有剥线组件2，且剥线组件2的上方设置有切割机构3，剥线组件2的正面左侧设置有校正机构4，且校正机构4的右侧设置有传送组件5，校正机构4的内部包括有下校正辊401、升降板402和上校正辊403，下校正辊401的上方设置有升降板402，且升降板402的正面外壁表面安装有上校正辊403，下校正辊401与壳体1之间为转动连接，下校正辊401与上校正辊403之间呈交叉状顺序依次排列在壳体1的正面表面，且上校正辊403通过升降板402与第二气缸12的配合与下校正辊401之间构成升降结构，上校正辊403与下校正辊401之间升降结构的设置，可对其之间的距离进行调节，从而使得该剥线组件2可对多种尺寸的线束进行剥线处理，从而拓宽了该装置的适用范围，下校正辊401与上校正辊403之间排列顺序的设置，使得其在对线束的上下两端表面进行交叉式校正的同时，也对待剥线的线束进行整理，从而为该线束之后处理工作的进行提供了便利，从而提高了该剥线切割一体化设备的工作效率；

传送组件5的右侧设置有第一导向槽6，且传送组件5的右侧设置有切刀机构7，第一导向槽6的内部包括有卡块601、弧形辊602和轴杆603，第一导向槽6的内部固定有卡块601，且卡块601的内部连接有弧形辊602，弧形辊602等距均匀的分布于第一导向槽6的内部，且弧形辊602通过轴杆603与卡块601之间构成旋转结构，弧形辊602设置为两端直径大中端直径小，其结构的设置，使得其的中端在对传送的线束进行限位的同时，也对其进行二次的校正，从而避免了由于该设备对线束校正不彻底，导致该线束在剥线时，由于其局部凹凸不平，从而导致局部剥线过多以及局部剥线不彻底等现象的产生，从而对该线束内部导线造成损坏，同时也降低了该剥线装置的剥线性能，弧形辊602的内部贯穿有轴杆603，切刀机构7的正下方设置有收集槽8，且收集槽8与壳体1之间为滑动连接，壳体1的正面外壁表面设置有滑槽9；

切刀机构7的一端连接有第一气缸10，且切刀机构7的正面右侧设置有收卷组件11，收卷组件11的内部包括有旋转轴1101、凸块1102、限位块1103、卷筒1104、凹槽1105、螺母1106，旋转轴1101的外壁表面设置有凸块1102，且凸块1102的一侧设置有限位块1103，凸块1102与凹槽1105之间的尺寸相吻合，且卷筒1104通过凸块1102与凹槽1105的配合与旋转轴1101之间构成可拆卸结构，凸块1102与凹槽1105之间尺寸的设置，使得其可对卷筒1104与旋转轴1101之间进行定位，并且通过螺母1106可对上述二者之间进行固定，从而避免了由于卷筒1104与旋转轴1101之间连接的缝隙较大，导致旋转轴1101在旋转时，其之间产生错位与摩擦，从而对其之间的接触面造成较为严重的磨损，故通过凸块1102与凹槽1105之间的结合，可对卷筒1104与旋转轴1101之间进行一定程度的防磨损防护，且通过卷筒1104与旋转轴1101之间的结合，可为卷筒1104与旋转轴1101之间拆装工作的进行提供了方便，从而为卷筒1104的更换提供了便利，从而提高了该线束的剥线切割一体化设备的灵活性能，限位块1103与旋转轴1101之间为冲压连接，且旋转轴1101的外侧连接有卷筒1104，卷筒1104的内壁表面设置有凹槽1105，且旋转轴1101的一端连接有螺母1106，第二气缸12固定于切割机构3的正面左侧底端，且第二气缸12与升降板402之间为固定连接，放卷组件13设置于切割机构3的正面表面，且放卷组件13的右侧设置有第二导向槽14，切割机构3的正面右侧安装有切割组件15，且切割组件15的正面右下方设置有传送带16，传送带16与壳体1之间为转动连接。

工作原理：对于这类的线束的剥线切割一体化设备，使用时首先根据使用情况的需求，为其选择与之对应的处理模块对其进行加工处理，当对线束进行剥线时，首先通过下校正辊401与第二气缸12之间构成升降结构，来对下校正辊401与上校正辊403之间的距离进行调节，从而使得该剥线组件2可对多种尺寸的线束进行剥线处理，从而拓宽了该装置的适用范围，其次依次通过传送组件5、第一导向槽6、切刀机构7与收卷组件11，来对线束依次进行传送、导向传送、剥线与收卷等步骤，并且通过收集槽8可对剥线时产生的碎屑进行收集；

当对线束进行切割时，依次通过校正机构4、传送组件5、第二导向槽14、切割组件15与传送带16之间相互的配合，依次对线束进行传送、导向传送、切割与传送等步骤，且可根据使用需求，可同时对不同线束以及剥线后的线束之间进行剥线、切割处理，从而大大的提高了线束的剥线切割一体化设备的工作效率，这样便完成了该设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线束的剥线切割一体化设备，包括壳体（1）、第二气缸（12）和放卷组件（13），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有剥线组件（2），且剥线组件（2）的上方设置有切割机构（3），所述剥线组件（2）的正面左侧设置有校正机构（4），且校正机构（4）的右侧设置有传送组件（5），所述传送组件（5）的右侧设置有第一导向槽（6），且传送组件（5）的右侧设置有切刀机构（7），所述切刀机构（7）的正下方设置有收集槽（8），且收集槽（8）与壳体（1）之间为滑动连接，所述壳体（1）的正面外壁表面设置有滑槽（9），所述切刀机构（7）的一端连接有第一气缸（10），且切刀机构（7）的正面右侧设置有收卷组件（11），所述第二气缸（12）固定于切割机构（3）的正面左侧底端，且第二气缸（12）与升降板（402）之间为固定连接，所述放卷组件（13）设置于切割机构（3）的正面表面，且放卷组件（13）的右侧设置有第二导向槽（14），所述切割机构（3）的正面右侧安装有切割组件（15），且切割组件（15）的正面右下方设置有传送带（16），所述传送带（16）与壳体（1）之间为转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束的剥线切割一体化设备，其特征在于：所述校正机构（4）的内部包括有下校正辊（401）、升降板（402）和上校正辊（403），所述下校正辊（401）的上方设置有升降板（402），且升降板（402）的正面外壁表面安装有上校正辊（403），所述下校正辊（401）与壳体（1）之间为转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线束的剥线切割一体化设备，其特征在于：所述下校正辊（401）与上校正辊（403）之间呈交叉状顺序依次排列在壳体（1）的正面表面，且上校正辊（403）通过升降板（402）与第二气缸（12）的配合与下校正辊（401）之间构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种线束的剥线切割一体化设备，其特征在于：所述第一导向槽（6）的内部包括有卡块（601）、弧形辊（602）和轴杆（603），所述第一导向槽（6）的内部固定有卡块（601），且卡块（601）的内部连接有弧形辊（602），所述弧形辊（602）的内部贯穿有轴杆（603）。

5.根据权利要求4所述的一种线束的剥线切割一体化设备，其特征在于：所述弧形辊（602）等距均匀的分布于第一导向槽（6）的内部，且弧形辊（602）通过轴杆（603）与卡块（601）之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种线束的剥线切割一体化设备，其特征在于：所述收卷组件（11）的内部包括有旋转轴（1101）、凸块（1102）、限位块（1103）、卷筒（1104）、凹槽（1105）、螺母（1106），所述旋转轴（1101）的外壁表面设置有凸块（1102），且凸块（1102）的一侧设置有限位块（1103），所述限位块（1103）与旋转轴（1101）之间为冲压连接，且旋转轴（1101）的外侧连接有卷筒（1104），所述卷筒（1104）的内壁表面设置有凹槽（1105），且旋转轴（1101）的一端连接有螺母（1106）。

7.根据权利要求6所述的一种线束的剥线切割一体化设备，其特征在于：所述凸块（1102）与凹槽（1105）之间的尺寸相吻合，且卷筒（1104）通过凸块（1102）与凹槽（1105）的配合与旋转轴（1101）之间构成可拆卸结构。