CN203225306U - 全自动滚压分切一体机 - Google Patents

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王枭烽
汪卫明
徐国光
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Abstract

本实用新型公开了全自动滚压分切一体机，包括基座、滚压放卷装置、缓存装置一、滚压装置、缓存装置二、纠偏装置、分切装置和若干送料辊。本实用新型能够使极片经过滚压机自动滚压，极片滚压完成后，经过极片缓存和自动纠偏装置，直接进入自动分条刀，自动分切成需要的宽度规格，提高了设备的运行效率，避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，提高了产品的质量，降低了人力资源成本。

Description

全自动滚压分切一体机
【技术领域】
本实用新型涉及全自动滚压分切一体机的技术领域。
【背景技术】
正、负极片是电池的核心，正、负极片的加工也是电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正、负电极的引出头，由极耳负责通电的功能。
电池极片加工都离不开滚压工序和分切工序，目前采用的方式均是先在滚压装置上完成滚压工序，再经过人力的操作，将完成滚压工序的极片放置到分切装置上进行分切工序，降低了工作效率，极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，降低了产品的质量。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动滚压分切一体机，能够使极片经过滚压装置自动滚压，极片滚压完成后，经过极片缓存和自动纠偏装置，进入自动分条刀，自动分切成需要的宽度规格，提高了工作效率，避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，提高了产品的质量，降低了人力资源成本。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动滚压分切一体机，包括基座、滚压放卷装置、缓存装置一、滚压装置、缓存装置二、纠偏装置、分切装置和若干送料辊，所述滚压放卷装置、缓存装置一、滚压装置、缓存装置二、纠偏装置和分切装置均安装在基座上，所述滚压放卷装置安装在基座的左端，分切装置安装在基座的右端，滚压装置安装在基座的中间，缓存装置一设置在滚压放卷装置与滚压装置之间，缓存装置二和纠偏装置设置在滚压装置与分切装置之间，所述缓存装置一与滚压装置之间设置有送料辊，滚压装置与缓存装置二之间也设置有送料辊。
作为优选，所述分切装置包括切刀装置、上收卷装置和下收卷装置，所述上收卷装置和下收卷装置设置在切刀装置的右端，上收卷装置设置在下收卷装置的上方。
作为优选，所述切刀装置包括主牵引辊、下刀主轴和切刀，下刀主轴与切刀之间配合安装。
作为优选，所述主牵引辊与下刀主轴之间通过同步带传动。
作为优选，所述滚压装置包括两根轧辊，两根轧辊上下垂直配合安装。
作为优选，所述缓存装置一和缓存装置二均由若干缓存辊组成。
作为优选，所述上收卷装置和下收卷装置均为电机控制主动收卷装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够使极片经过滚压机自动滚压，极片滚压完成后，经过极片缓存和自动纠偏装置，直接进入自动分条刀，自动分切成需要的宽度规格，提高了设备的运行效率，避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，提高了产品的质量，降低了人力资源成本。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型全自动滚压分切一体机的主视图；
图2是本实用新型全自动滚压分切一体机的分切装置主视图。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型全自动滚压分切一体机，包括基座1、滚压放卷装置2、缓存装置一3、滚压装置4、缓存装置二5、纠偏装置6、分切装置7和若干送料辊11，所述滚压放卷装置2、缓存装置一3、滚压装置4、缓存装置二5、纠偏装置6和分切装置7均安装在基座1上，所述滚压放卷装置2安装在基座1的左端，分切装置7安装在基座1的右端，滚压装置4安装在基座1的中间，缓存装置一3设置在滚压放卷装置2与滚压装置4之间，缓存装置二5和纠偏装置6设置在滚压装置4与分切装置7之间，所述缓存装置一3与滚压装置4之间设置有送料辊11，滚压装置4与缓存装置二5之间也设置有送料辊11，所述分切装置7包括切刀装置8、上收卷装置9和下收卷装置10，所述上收卷装置9和下收卷装置10设置在切刀装置8的右端，上收卷装置9设置在下收卷装置10的上方，所述切刀装置8包括主牵引辊81、下刀主轴82和切刀，下刀主轴82与切刀之间配合安装，所述主牵引辊81与下刀主轴82之间通过同步带传动，所述滚压装置4包括两根轧辊13，两根轧辊13上下垂直配合安装，所述缓存装置一3和缓存装置二5均由若干缓存辊12组成，所述上收卷装置9和下收卷装置10均为电机控制主动收卷装置。
本实用新型全自动滚压分切一体机在工作过程中，将极片安装在滚压放卷装置2上，启动电机，极片从滚压放卷装置2开始输送，依次进入缓存装置一3、滚压机4、缓存装置二5、纠偏装置6和分切装置7，完成切割后，进入到上收卷装置9和下收卷装置10中。
本实用新型，滚压装置4中的轧辊采用上下垂直安装结构，轧辊间压力为液压，最大压力300t，轧辊直径500～800mm，辊面有效宽度500～850mm，轧辊精度为±0.003mm，轧辊硬度为HRC62～HRC65，轧辊表面粗糙度为0.8，轧辊间隙采用伺服电机参数调整，调节方便、精度高，轧辊间隙范围0.04～2mm采用自锁死装置，间隙误差小于5um；滚压装置4与分切装置7之间设有一套极片缓存装置二5，该装置可保证滚压系统滚压时涂布区与留白区过渡时设备的震动引起的速度匹配；纠偏装置6采用伺服电机驱动，保证极片进入分切系统时的位置精度；切刀装置8用于阴、阳极极片分条，采用无间隙悬空辊剪直线分切方式，刀具整体安装和更换，分切宽度可通过更换上下调节块宽度进行变更，刀组最小分切宽度为32mm，驱动为伺服电机，主牵引辊与下刀主动轴及上下刀轴为采用同步带传动。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.全自动滚压分切一体机，其特征在于：包括基座（1）、滚压放卷装置（2）、缓存装置一（3）、滚压装置（4）、缓存装置二（5）、纠偏装置（6）、分切装置（7）和若干送料辊（11），所述滚压放卷装置（2）、缓存装置一（3）、滚压装置（4）、缓存装置二（5）、纠偏装置（6）和分切装置（7）均安装在基座（1）上，所述滚压放卷装置（2）安装在基座（1）的左端，分切装置（7）安装在基座（1）的右端，滚压装置（4）安装在基座（1）的中间，缓存装置一（3）设置在滚压放卷装置（2）与滚压装置（4）之间，缓存装置二（5）和纠偏装置（6）设置在滚压装置（4）与分切装置（7）之间，所述缓存装置一（3）与滚压装置（4）之间设置有送料辊（11），滚压装置（4）与缓存装置二（5）之间也设置有送料辊（11）。
2.如权利要求1所述的全自动滚压分切一体机，其特征在于：所述分切装置（7）包括切刀装置（8）、上收卷装置（9）和下收卷装置（10），所述上收卷装置（9）和下收卷装置（10）设置在切刀装置（8）的右端，上收卷装置（9）设置在下收卷装置（10）的上方。
3.如权利要求2所述的全自动滚压分切一体机，其特征在于：所述切刀装置（8）包括主牵引辊（81）、下刀主轴（82）和切刀，下刀主轴（82）与切刀之间配合安装。
4.如权利要求3所述的全自动滚压分切一体机，其特征在于：所述主牵引辊（81）与下刀主轴（82）之间通过同步带传动。
5.如权利要求1所述的全自动滚压分切一体机，其特征在于：所述滚压装置（4）包括两根轧辊（13），两根轧辊（13）上下垂直配合安装。
6.如权利要求1所述的全自动滚压分切一体机，其特征在于：所述缓存装置一（3）和缓存装置二（5）均由若干缓存辊（12）组成。
7.如权利要求1至6中任一项所述的全自动滚压分切一体机，其特征在于：所述上收卷装置（9）和下收卷装置（10）均为电机控制主动收卷装置。
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