CN218809620U - 用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，包括安装支架，在安装支架一侧间隔可拆卸安装支撑板，在安装支架上安装驱动组件，在支撑板上安装有压紧组件和过丝管，过丝管位于压紧组件和驱动组件之间，在过丝管上设有多个挤压部，金属丝穿在过丝管内、局部露在挤压部外侧，驱动组件可使得位于挤压部处的金属丝沿指定方向运动。该装置可对不同直径的金属丝进行输送，调节方便，结构简单紧凑，稳定性好，应用前景广。

Description

用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种送丝装置，具体涉及一种用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置。

背景技术

电熔鞍形管件是塑料管道系统连接用的一种配件，其结构主要包含塑料鞍形管件本体以及圆弧面上的金属电阻丝。目前电熔鞍形管件的制造通常采用人工或机械的方式将金属电阻丝固定安装在塑料鞍形管件本体上，采用人工方式进行安装作业效率低、人工成本高且产品一致性较差，质量难以保证，而对于机械安装的方式需要一套送丝机构保证作业的连续性，较为常见的送丝机构为相对设置的两根辊，通过驱动辊转动将金属丝向前运输，采用一对辊的方式对金属丝的挤压力较小，且金属丝容易沿辊的表面横向滑动，产生脱丝现象，还有一些辊表面采用凹槽的方式对金属丝进行约束，防止横向滑移，但不同直径的金属丝需要不同的凹槽，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，该装置可对不同直径的金属丝进行输送，调节方便，结构简单紧凑，稳定性好，应用前景广。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，包括安装支架，在所述安装支架一侧间隔可拆卸安装支撑板，在安装支架上安装驱动组件，在所述支撑板上安装有压紧组件和过丝管，所述过丝管位于所述压紧组件和所述驱动组件之间，在过丝管上设有多个挤压部，金属丝穿在过丝管内、局部露在所述挤压部外侧，驱动组件可使得位于挤压部处的金属丝沿指定方向运动。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动带轮、从动带轮、传动带和驱动轴，所述驱动电机固定安装在所述安装支架上，所述驱动带轮固定安装在驱动电机输出轴上，所述从动带轮可转动安装在安装支架或所述支撑板上，从动带轮和驱动带轮通过所述传动带动力连接，在驱动带轮和从动带轮一端均固定安装所述驱动轴，驱动轴一端穿过支撑板位于支撑板一侧。

优选的，所述从动带轮设置两个或三个，多个从动带轮均通过所述传送带与所述驱动带轮动力连接。

优选的，在所述安装支架和所述支撑板上安装张紧组件，所述张紧组件包括可转动安装在安装支架和支撑板上的、位于所述传动带上方的第一张紧轮和通过调节机构活动安装在安装支架和支撑板上的、位于传动带下方的第二张紧轮，调节所述第二张紧轮与所述第一张紧轮之间的距离实现对传动带张紧的调节。

优选的，所述过丝管包括多段管件单体，所述管件单体两端具有双弧形尖端，相邻两个管件单体的双弧形尖端拼接形成所述挤压部。

优选的，所述压紧组件包括一端可转动安装在所述支撑板上的调节座、可转动安装在调节座上的滚轴、安装在支撑板上的固定座和安装在固定座上的调节顶丝，所述调节顶丝一端抵在所述调节座可摆动的一端。

优选的，所述压紧组件设置一组或多组。

本实用新型中，设置的过丝管对金属丝起到导向的作用，一方面避免金属在送丝作业时产生横向滑移的现象，另一方面避免了因故障使得金属丝在该送丝装置处产生堆积而发生缠绕的现象。压紧组件和驱动组件配合挤压输送金属丝，可通过调节压紧组件和驱动组件之间的间隙量适应不同直径的金属丝，通用性较强。采用多个驱动轴对金属丝进行驱动，提高驱动能力，保证电熔鞍型管件布线机的正常布丝作业。设置的张紧组件可保证多个从动带轮同时转动，保证对金属丝的多点驱动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构剖面示意图；

图中：1、安装支架；2、支撑板；3、驱动组件；4、压紧组件；5、过丝管；6、挤压部；7、金属丝；8、张紧组件；30、驱动电机；31、驱动带轮；32、从动带轮；33、传动带；34、驱动轴；40、调节座；41、滚轴；42、固定座；43、调节顶丝；80、第一张紧轮；81、第二张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2和图3所示的一种用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，包括安装支架1，在安装支架1一侧通过螺栓平行间隔可拆卸安装支撑板2，在安装支架1的底部设置连接孔，使用螺栓通过该连接孔将安装支架1固定安装在电熔鞍型管件布线机上。在安装支架1上安装驱动组件3，在支撑板2上安装有压紧组件4和过丝管5，过丝管5位于压紧组件4和驱动组件3之间，在过丝管5上设置有多个挤压部6，金属丝7穿在过丝管5内、局部露在挤压部6外侧，驱动组件3与压紧组件4挤压位于挤压部处的金属丝7使得金属丝7沿指定方向运动。

驱动组件3包括驱动电机30、驱动带轮31、从动带轮32、传动带33和驱动轴34，驱动电机30通过紧固件固定安装在安装支架1一侧上，驱动带轮31通过键固定安装在驱动电机30的输出轴上，驱动带轮31位于安装支架1与支撑板2之间。从动带轮32通过销轴可转动安装在安装支架1或支撑板2上、位于安装支架1与支撑板2之间，从动带轮32和驱动带轮31通过传动带33动力连接，具体的从动带轮32和驱动带轮31为齿形带轮，传动带33为齿形带。在驱动带轮31和从动带轮32的一端均同轴固定安装驱动轴34，驱动轴34的一端穿过支撑板2位于支撑板2的一侧，具体的驱动轴34通过轴承与支撑板2可转动连接，减小驱动轴34悬臂长度，增加驱动轴34的安装稳定性。在一个优选实施例中，从动带轮32设置两个或三个，多个从动带轮32均通过传送带33与驱动带轮31动力连接，多个从动带轮32可提供较多的挤压输送点，提高金属丝7输送的稳定性。

在安装支架1和支撑板2上还安装张紧组件8，张紧组件8包括可转动安装在安装支架1和支撑板2上的、位于传动带33上方的第一张紧轮80和通过调节机构活动安装在安装支架1和支撑板2上的、位于传动带33下方的第二张紧轮81，调节第二张紧轮81与第一张紧轮80之间的距离实现对传动带33张紧的调节。具体的，在安装支架1和支撑板2开设长腰型孔，将第二张紧轮81安装在该长腰型孔内，调节机构为通过螺纹安装在安装支架1和支撑板2上的顶丝或螺栓，通过调节顶丝或螺栓使得第二张紧轮81靠近或远离第一张紧轮80，实现对传动带33张紧的调节。在一个优选实施例中，在第二张紧轮81和第一张紧轮80上均安装轴承，轴承的外圈与传动带33相接触，减小摩擦，更便于传动带33的运动。

过丝管5包括多段管件单体，在管件单体的两端加工出双弧形尖端，相邻两个管件单体的双弧形尖端拼接形成挤压部6，金属丝7裸露在挤压部6外侧。

压紧组件4包括一端通过销轴可转动安装在支撑板2上的调节座40、通过销轴可转动安装在调节座40上的滚轴41、固定安装在支撑板2上的固定座42和安装在固定座42上的调节顶丝43，调节顶丝43的一端抵在调节座40可摆动的一端上，通过调整调节顶丝43的位置来调节滚轴41与驱动轴34之间的间隙，来适应不同直径的金属丝7。在一个具体实施例中，压紧组件4设置一组或多组，具体的压紧组件4设置的数量与驱动轴34数量相同，即每一根驱动轴34均对应安装一个压紧组件4。位于挤压部6外侧的金属丝7挤压安装在驱动轴34与滚轴41之间。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，包括安装支架，其特征在于：在所述安装支架一侧间隔可拆卸安装支撑板，在安装支架上安装驱动组件，在所述支撑板上安装有压紧组件和过丝管，所述过丝管位于所述压紧组件和所述驱动组件之间，在过丝管上设有多个挤压部，金属丝穿在过丝管内、局部露在所述挤压部外侧，驱动组件可使得位于挤压部处的金属丝沿指定方向运动。

2.根据权利要求1所述的用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、驱动带轮、从动带轮、传动带和驱动轴，所述驱动电机固定安装在所述安装支架上，所述驱动带轮固定安装在驱动电机输出轴上，所述从动带轮可转动安装在安装支架或所述支撑板上，从动带轮和驱动带轮通过所述传动带动力连接，在驱动带轮和从动带轮一端均固定安装所述驱动轴，驱动轴一端穿过支撑板位于支撑板一侧。

3.根据权利要求2所述的用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，其特征在于：所述从动带轮设置两个或三个，多个从动带轮均通过传送带与所述驱动带轮动力连接。

4.根据权利要求2或3所述的用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，其特征在于：在所述安装支架和所述支撑板上安装张紧组件，所述张紧组件包括可转动安装在安装支架和支撑板上的、位于所述传动带上方的第一张紧轮和通过调节机构活动安装在安装支架和支撑板上的、位于传动带下方的第二张紧轮，调节所述第二张紧轮与所述第一张紧轮之间的距离实现对传动带张紧的调节。

5.根据权利要求1或2所述的用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，其特征在于：所述过丝管包括多段管件单体，所述管件单体两端具有双弧形尖端，相邻两个管件单体的双弧形尖端拼接形成所述挤压部。

6.根据权利要求1所述的用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，其特征在于：所述压紧组件包括一端可转动安装在所述支撑板上的调节座、可转动安装在调节座上的滚轴、安装在支撑板上的固定座和安装在固定座上的调节顶丝，所述调节顶丝一端抵在所述调节座可摆动的一端。

7.根据权利要求1所述的用于电熔鞍型管件布线机的送丝装置，其特征在于：所述压紧组件设置一组或多组。

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