CN221052112U - 一种横机中钢丝的传动结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种横机中钢丝的传动结构，包括有传送带、驱动轮和用于传送钢丝的钢丝盘，所述驱动轮和钢丝盘通过传送带传动配合使驱动轮带动钢丝盘旋转，在所述钢丝盘的外周壁上设置有环形结构的钢丝槽，所述传送带与钢丝盘外圆壁滚动连接，当钢丝位于钢丝槽时，通过传送带将钢丝压紧在钢丝槽的槽底。本实用新型的横机中钢丝的传动结构，成本低，而且牵引力强，钢丝不易脱落。

Description

一种横机中钢丝的传动结构

技术领域

本申请涉及横机设备领域，具体涉及一种横机中钢丝的传动结构。

背景技术

传统的横机中钢丝的传动结构，包含有两个上下分布且直径相同的驱动轮和压紧轮，所述驱动轮和压紧轮之间用于压紧并传送钢丝，具体的说，驱动轮和压紧轮均与钢丝滚动接触，通过压紧轮来调节钢丝的牵引力，但是这样的结构存在缺点：辅助轮的设置导致整体的成本增加，另外由于驱动轮与钢丝之间的接触面非常小，因此传动效率也低。

发明内容

本申请的目的在于解决现有中设置驱动轮和压紧轮导致整体成本高的问题。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种横机中钢丝的传动结构，包括有传送带、驱动轮和用于传送钢丝的钢丝盘，所述驱动轮和钢丝盘通过传送带传动配合使驱动轮带动钢丝盘旋转，在所述钢丝盘的外周壁上设置有环形结构的钢丝槽，所述传送带与钢丝盘外圆壁滚动连接，当钢丝位于钢丝槽时，通过传送带将钢丝压紧在钢丝槽的槽底。

上述的横机中钢丝的传动结构中，还包括安装板，所述驱动轮和钢丝盘均可旋转的设置在安装板上。

上述的横机中钢丝的传动结构中，还包括用于调节传送带松紧度的张紧轮，所述张紧轮的外圆壁与传送带滚动接触，所述安装板的正面还设置有一个一字型的腰形孔，所述张紧轮朝向安装板的一侧设置有与其同轴的支撑轴和插接轴，所述支撑轴轴向的两端分别连接张紧轮和插接轴，且支撑轴的直径大于腰形孔和插接轴，所述插接轴穿过腰形孔后与安装板背面的螺母螺纹相连。

上述的横机中钢丝的传动结构中，所述传送带包含有位置相对的正面和反面，所述传送带的正面与驱动轮的外圆壁之间以及传送带的正面与钢丝盘的外圆壁滚动连接，所述传送带的反面与张紧轮的外圆壁滚动连接。

上述的横机中钢丝的传动结构中，所述驱动轮与传送带的正面之间和钢丝盘与传送带的正面之间啮合传动。

上述的横机中钢丝的传动结构中，所述钢丝盘的外圆壁设置有周向分布的第一啮合部，所述驱动轮的外圆壁设有周向分布的第三啮合部，所述传送带的正面设置有第二啮合部，所述第一啮合部与第二啮合部之间以及第三啮合部与第二啮合部之间均啮合传动。

上述的横机中钢丝的传动结构中，所述传送带相对钢丝盘外圆壁接触的部分形成紧压部，所述紧压部的两侧离开钢丝盘外圆壁后向外延伸并分别形成第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与钢丝盘之间形成钢丝进入到钢丝槽位于紧压部位置的进口部，所述第二延伸部与钢丝盘之间形成钢丝从钢丝槽位于紧压部位置移动到下个工位的出口部。

上述的横机中钢丝的传动结构中，还包括两个分别位于第一延伸部和第二延伸部方向的导向轮，所述第一延伸部的反面与第一延伸部方向的导向轮滚动接触，所述第二延伸部的反面与第二延伸部方向的导向轮滚动接触。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

所述传送带与钢丝盘外圆壁滚动连接，当钢丝位于钢丝槽时，通过传送带将钢丝压紧在钢丝槽的槽底，因此无需配置与钢丝盘配合的压紧轮，因此结构非常简单，降低了成本。

传送带与钢丝盘两者接触状的部分中，且钢丝位于传送带与钢丝盘之间，钢丝与钢丝盘之间的接触面积以及钢丝与传送带之间的接触面积较大，所以增加了钢丝盘的牵引力，钢丝盘的传送效率高。

所述容纳钢丝的钢丝槽位于两个第一啮合部之间，所述钢丝位于钢丝盘和传送带，从而可以防止钢丝脱落。

附图说明

图1为本实用新型的正面图；

图2为本实用新型张紧轮的立体图；

图3为本实用新型安装板的立体图；

图4为图1中A-A的剖视图；

图中1为传送带、2为驱动轮、3为导向轮、4为钢丝盘、5为钢丝槽、6为钢丝、7为第一啮合部、8为第二啮合部、9为第三啮合部、10为安装板、11为通孔、31为张紧轮、32为插接轴、33为支撑轴、34为插接轴、35为螺母、80为紧压部、81为第一延伸部、82为第二延伸部、83为进口部、84为出口部。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例：如图1所示，一种横机中钢丝的传动结构，包括有带有通孔11的传送带1和安装板10，在安装板10的正面上安装有钢丝盘4、驱动轮2、3个导向轮3和一个张紧轮31；在此构造上套上传送带1，具体的说，所述传送带1包含有正面和反面，其中传送带1的正面与钢丝盘4以及驱动轮2滚动接触，反面与导向轮3以及张紧轮31滚动接触，从而使驱动轮2通过传送带1控制钢丝盘4旋转。

为了在安装传送带1更加方便，需要调节传送带1的张紧度，所述安装板10设置有一个一字型的腰形孔32，所述张紧轮31朝向安装板10的一侧设置有与其同轴的支撑轴33和插接轴34，所述支撑轴33轴向的两端分别连接张紧轮31和插接轴34，且支撑轴33的直径大于腰形孔32和插接轴32，所述插接轴34后与安装板背面的螺母35螺纹相连，因此通过插接轴34相对腰形孔32的移动位置，从而可以调节传送带1的张紧度，如图1、图3和图4。

如图1和图2所示，在所述钢丝盘4的外周壁上设置有环形结构的钢丝槽5，由于传送带1与钢丝盘4外的圆壁滚动连接，当钢丝6位于钢丝槽5时，通过传送带1将钢丝6压紧在钢丝槽5的槽底，因此无需配置与钢丝盘配合的压紧轮，因此结构非常简单，降低了成本。而且传送带1与钢丝盘4两者接触的部分中，且钢丝位于传送带与钢丝盘之间，故钢丝与钢丝盘之间的接触面积以及钢丝与传送带之间的接触面积较大，所以增加了钢丝盘的牵引力，钢丝盘的传送效率高。

为了提高钢丝盘4的牵引力，所述驱动轮2与传送带1的正面之间和钢丝盘4与传送带1的正面之间啮合传动，具体的说，所述钢丝盘4的外圆壁和所述驱动轮2的外圆壁分别设置有周向分布的第一啮合部7和第三啮合部9，所述传送带1的正面设置有沿传送带1的带体方向铺设的第二啮合部8，所述第一啮合部7与第二啮合部8之间以及第三啮合部9与第二啮合部8之间均啮合传动。具体的说第一啮合部7和第二啮合部8的啮合结构以及第三啮合部9和第二啮合部8的啮合结构均为凸齿和齿槽连接的啮合结构，所述第一啮合部7沿钢丝盘4的轴向方向设置有两组，所述钢丝槽5位于两组第一啮合部7之间，从而可以防止钢丝6脱落。

下列结构为钢丝盘4、传送带1和导向轮3的具体结构，通过该结构实现钢丝的状态过程。图1中所述传送带1相对钢丝盘4外圆壁接触的部分形成紧压部80，所述紧压部80的两侧离开钢丝盘4外圆壁后向外延伸并分别形成第一延伸部81和第二延伸部82，所述第一延伸部81的反面与位于该延伸部位置的导向轮3滚动接触，所述第二延伸部82反面与位于该延伸部位置的导向轮3滚动接触，从而使成第一延伸部81、第二延伸部82和钢丝盘4之间形成一个钢丝移动的活动区域。所述第一延伸部81与钢丝盘4之间形成钢丝5进入到钢丝槽6位于紧压部80位置的进口部83，所述第二延伸部82与钢丝盘4之间形成钢丝5从钢丝槽6位于紧压部80位置移动到下个工位的出口部84。上个工位输送过的钢丝5沿着进口部83进入到钢丝槽6，并沿着紧压部80从出口部84移动到下个工位，因此，可以实现钢丝5的正常传送。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种横机中钢丝的传动结构，其特征在于，包括有传送带(1)、驱动轮(2)和用于传送钢丝(6)的钢丝盘(4)，所述驱动轮(2)和钢丝盘(4)通过传送带(1)传动配合使驱动轮(2)带动钢丝盘(4)旋转，在所述钢丝盘(4)的外周壁上设置有环形结构的钢丝槽(5)，所述传送带(1)与钢丝盘(4)外圆壁滚动连接，当钢丝(6)位于钢丝槽(5)时，通过传送带(1)将钢丝(6)压紧在钢丝槽(5)的槽底。

2.根据权利要求1所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，还包括安装板(10)，所述驱动轮(2)和钢丝盘(4)均可旋转的设置在安装板(10)上。

3.根据权利要求2所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，还包括用于调节传送带(1)松紧度的张紧轮(31)，所述张紧轮(31)的外圆壁与传送带(1)滚动接触，所述安装板(10)的正面还设置有一个一字型的腰形孔(32)，所述张紧轮(31)朝向安装板(10)的一侧设置有与其同轴的支撑轴(33)和插接轴(34)，所述支撑轴(33)轴向的两端分别连接张紧轮(31)和插接轴(34)，且支撑轴(33)的直径大于腰形孔(32)和插接轴(34)，所述插接轴(34)穿过腰形孔(32)后与安装板(10)背面的螺母(35)螺纹相连。

4.根据权利要求1所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，所述传送带(1)包含有位置相对的正面和反面，所述传送带(1)的正面与驱动轮(2)的外圆壁之间以及传送带(1)的正面与钢丝盘(4)的外圆壁滚动连接，所述传送带(1)的反面与张紧轮(31)的外圆壁滚动连接。

5.根据权利要求4所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，所述驱动轮(2)与传送带(1)的正面之间和钢丝盘(4)与传送带(1)的正面之间啮合传动。

6.根据权利要求5所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，所述钢丝盘(4)的外圆壁设置有周向分布的第一啮合部(7)，所述驱动轮(2)的外圆壁设有周向分布的第三啮合部(9)，所述传送带(1)的正面设置有第二啮合部(8)，所述第一啮合部(7)与第二啮合部(8)之间以及第三啮合部(9)与第二啮合部(8)之间均啮合传动。

7.根据权利要求6所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，所述第一啮合部(7)沿钢丝盘(4)的轴向方向设置有两组，所述钢丝槽(5)位于两组第一啮合部(7)之间。

8.根据权利要求4所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，所述传送带(1)相对钢丝盘(4)外圆壁接触的部分形成紧压部(80)，所述紧压部(80)的两侧离开钢丝盘(4)外圆壁后向外延伸并分别形成第一延伸部(81)和第二延伸部(82)，所述第一延伸部(81)与钢丝盘(4)之间形成钢丝(6)进入到钢丝槽(5)位于紧压部(80)位置的进口部(83)，所述第二延伸部(82)与钢丝盘(4)之间形成钢丝(6)从钢丝槽(5)位于紧压部(80)位置移动到下个工位的出口部(84)。

9.根据权利要求8所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，还包括两个分别位于第一延伸部(81)和第二延伸部(82)方向的导向轮(3)，所述第一延伸部(81)的反面与第一延伸部方向的导向轮滚动接触，所述第二延伸部(82)的反面与第二延伸部(82)方向的导向轮(3)滚动接触。