CN217262433U - 一种管件生产输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种管件生产输送装置；包括底座、传送装置和驱动装置；传送装置包括支撑板、滑轮、转动轴、传动轮、支架、弹簧、滑动轴、旋转轴承和压紧滚筒，支撑板与底座固定连接，转动轴与支撑板转动连接，滑轮与转动轴固定连接，通过驱动装置驱动传动轮进行转动，传动轮带动转动轴和滑轮进行转动，通过滑轮的转动带动管件进行移动，通过弹簧，对滑动轴施加向下的力，进而带动旋转轴承和压紧滚筒向下移动，通过压紧滚筒将管件进行压紧，通过旋转轴承，使压紧滚筒能够进行转动，进而减小管件移动时的摩擦，从而实现管件在进行输送的时候不会发生打滑情况，提升了输送效率。

Description

一种管件生产输送装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种管件生产输送装置。

背景技术

目前在钢管的输送过程中，普遍是用采用辊式输送机，即在机架上设有多个间隔设置的输送辊，输送辊组普遍包括主动辊与从动辊，主动辊与从动辊通过皮带连接，主动辊与电机连接实现旋转，输送管体。

但管件重量轻，并且表面光滑，在通过辊式输送机输送管件的时候，管件会出现打滑的情况，这样降低了管件输送的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件生产输送装置，旨在解决现有技术中的在通过辊式输送机输送管件的时候，管件会出现打滑的情况，这样降低了管件输送的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管件生产输送装置，包括底座、传送装置和驱动装置；所述驱动装置设置在所述底座一侧；所述传送装置包括支撑板、滑轮、转动轴、传动轮、支架、弹簧、滑动轴、旋转轴承和压紧滚筒，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述驱动装置的一侧，所述转动轴与所述支撑板转动连接，并设置在所述支撑板上，所述滑轮与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上，所述支架与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述底座的一侧，所述滑动轴与所述支架滑动连接，并套设在所述支架上，所述弹簧的一端与所述支架抵接，所述弹簧的另一端与所述滑动轴抵接，所述弹簧套设在所述支架上，所述旋转轴承与所述滑动轴转动连接，并套设在所述滑动轴上，所述压紧滚筒与所述旋转轴承固定连接，并套设在所述旋转轴承上，所述传动轮与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端。

其中，所述驱动装置包括旋转电机和传动皮带，所述旋转电机与所述底座固定连接，所述旋转电机的输出端与所述传动轮连接，所述旋转电机位于所述底座靠近所述支撑板的一侧；所述传动皮带与所述传动轮转动连接，并套设在所述传动轮上。

其中，所述旋转轴承包括旋转外环，旋转内环和滚珠，所述旋转外环与所述压紧滚筒固定连接，并设置在所述压紧滚筒上；所述滚珠与所述旋转外环转动连接，并位于所述旋转外环内侧；所述旋转内环与所述滚珠转动连接，并与所述滑动轴固定连接，且套设在所述滑动轴上。

其中，所述滑轮包括固定轮体、第一轮体和第二轮体，所述固定轮体与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上；所述第一轮体与所述固定轮体螺纹连接，并套设在所述固定轮体上，且位于所述固定轮体靠近所述传动轮的一侧；所述第二轮体与所述固定轮体螺纹连接，并套设在所述固定轮体上，且位于所述固定轮体远离所述第一轮体的一侧。

其中，所述传送皮带具有移动凸起，所述移动凸起位于所述传动皮带靠近所述传动轮的一侧；所述传动轮具有移动凹槽，所述移动凹槽位于所述传动轮靠近所述移动凸起的一侧，所述移动凹槽与所述移动凸起配合。

本实用新型的一种管件生产输送装置，包括底座、传送装置和驱动装置；所述驱动装置设置在所述底座一侧；所述传送装置包括支撑板、滑轮、转动轴、传动轮、支架、弹簧、滑动轴、旋转轴承和压紧滚筒，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述驱动装置的一侧，所述转动轴与所述支撑板转动连接，并设置在所述支撑板上，所述滑轮与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上，所述支架与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述底座的一侧，所述滑动轴与所述支架滑动连接，并套设在所述支架上，所述弹簧的一端与所述支架抵接，所述弹簧的另一端与所述滑动轴抵接，所述弹簧套设在所述支架上，所述旋转轴承与所述滑动轴转动连接，并套设在所述滑动轴上，所述压紧滚筒与所述旋转轴承固定连接，并套设在所述旋转轴承上，所述传动轮与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端，所述传送装置设置有多个，并均匀分布在所述底座上，管件放置在所述滑轮上，所述支撑板设置有两个，并位于所述转动轴的两端，所述弹簧设置有两个，所述旋转轴承设置有两个，通过所述驱动装置驱动所述传动轮进行转动，所述传动轮带动所述转动轴和所述滑轮进行转动，通过所述滑轮的转动带动所述管件进行移动，所述弹簧具有弹性，能够进行伸缩，通过所述弹簧，对所述滑动轴施加向下的力，进而带动所述旋转轴承和所述压紧滚筒向下移动，所述压紧滚筒由橡胶制成，橡胶具有弹性，通过所述压紧滚筒将所述管件进行压紧，通过所述旋转轴承，使所述压紧滚筒能够进行转动，进而减小所述管件移动时的摩擦，从而实现所述管件在进行输送的时候不会发生打滑情况，提升了输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的管件生产输送装置结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是本实用新型提供的传送装置结构示意图。

图4是图3的B处放大图。

图5是本实用新型提供的滑轮结构示意图。

图中:1-底座、2-传送装置、21-支撑板、22-滑轮、221-固定轮体、222-第一轮体、223-第二轮体、23-传动轮、231-移动凹槽、24-支架、25-弹簧、26-滑动轴、27-旋转轴承、271-旋转外环、272-旋转内环、273-滚珠、28-压紧滚筒、29-转动轴、3-驱动装置、31-旋转电机、32-传动皮带、321-移动凸起、4-管件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种管件生产输送装置，包括底座1、传送装置2和驱动装置3；所述驱动装置3设置在所述底座1一侧；所述传送装置2包括支撑板21、滑轮22、转动轴29、传动轮23、支架24、弹簧25、滑动轴26、旋转轴承27和压紧滚筒28，所述支撑板21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述驱动装置3的一侧，所述转动轴29与所述支撑板21转动连接，并设置在所述支撑板21上，所述滑轮22与所述转动轴29固定连接，并套设在所述转动轴29上，所述支架24与所述支撑板21固定连接，并位于所述支撑板21远离所述底座1的一侧，所述滑动轴26与所述支架24滑动连接，并套设在所述支架24上，所述弹簧25的一端与所述支架24抵接，所述弹簧25的另一端与所述滑动轴26抵接，所述弹簧25套设在所述支架24上，所述旋转轴承27与所述滑动轴26转动连接，并套设在所述滑动轴26上，所述压紧滚筒28与所述旋转轴承27固定连接，并套设在所述旋转轴承27上，所述传动轮23与所述转动轴29固定连接，并位于所述转动轴29的一端。

在本实施方式中，所述支撑板21与所述底座1固定安装，并位于所述底座1靠近所述驱动装置3的一侧，所述转动轴29与所述支撑板21转动连接，并设置在所述支撑板21上，所述滑轮22与所述转动轴29固定安装，并套设在所述转动轴29上，所述支架24与所述支撑板21固定安装，并位于所述支撑板21远离所述底座1的一侧，所述滑动轴26与所述支架24滑动连接，并套设在所述支架24上，所述弹簧25的一端与所述支架24抵接，所述弹簧25的另一端与所述滑动轴26抵接，所述弹簧25套设在所述支架24上，所述旋转轴承27与所述滑动轴26转动连接，并套设在所述滑动轴26上，所述压紧滚筒28与所述旋转轴承27固定安装，并套设在所述旋转轴承27上，所述传动轮23与所述转动轴29固定连接，并位于所述转动轴29的一端，所述传送装置2设置有多个，并均匀分布在所述底座1上，管件4放置在所述滑轮22上，所述支撑板21设置有两个，并位于所述转动轴29的两端，所述弹簧25设置有两个，所述旋转轴承27设置有两个，通过所述驱动装置3驱动所述传动轮23进行转动，所述传动轮23带动所述转动轴29和所述滑轮22进行转动，通过所述滑轮22的转动带动所述管件4进行移动，所述弹簧25具有弹性，能够进行伸缩，通过所述弹簧25，对所述滑动轴26施加向下的力，进而带动所述旋转轴承27和所述压紧滚筒28向下移动，所述压紧滚筒28由橡胶制成，橡胶具有弹性，通过所述压紧滚筒28将所述管件4进行压紧，通过所述旋转轴承27，使所述压紧滚筒28能够进行转动，进而减小所述管件4移动时的摩擦，从而实现所述管件4在进行输送的时候不会发生打滑情况，提升了输送效率。

进一步地，请参阅图1，所述驱动装置3包括旋转电机31和传动皮带32，所述旋转电机31与所述底座1固定连接，所述旋转电机31的输出端与所述传动轮23连接，所述旋转电机31位于所述底座1靠近所述支撑板21的一侧；所述传动皮带32与所述传动轮23转动连接，并套设在所述传动轮23上。

在本实施方式中，所述旋转电机31与所述底座1固定安装，所述旋转电机31的输出端与所述传动轮23连接，所述旋转电机31位于所述底座1靠近所述支撑板21的一侧，所述传动皮带32与所述传动轮23转动连接，并套设在所述传动轮23上，所述旋转电机31的输出端与多个所述传动轮23中的一个连接，通过被驱动的所述传动轮23的转动，带动所述传动皮带32进行转动，通过所述传动皮带32带动其他所述传动轮23进行转动，使多个所述传动轮23都能够进行转动，进而使多个所述滑轮22能够进行转动。

进一步地，请参阅图4，所述旋转轴承27包括旋转外环271，旋转内环272和滚珠273，所述旋转外环271与所述压紧滚筒28固定连接，并设置在所述压紧滚筒28上；所述滚珠273与所述旋转外环271转动连接，并位于所述旋转外环271内侧；所述旋转内环272与所述滚珠273转动连接，并与所述滑动轴26固定连接，且套设在所述滑动轴26上。

在本实施方式中，所述旋转外环271与所述压紧滚筒28固定安装，并设置在所述压紧滚筒28上，所述旋转内环272与所述旋转外环271转动连接，并位于所述旋转外环271内侧。所述旋转内环272与所述滚珠273转动连接，并与所述滑动轴26固定安装，且套设在所述滑动轴26上，通过所述旋转外环271与所述滚珠273的转动连接，使所述旋转外环271能够进行转动，通过所述旋转内环272与所述滚珠273的转动连接，使所述旋转内环272能够进行转动，实现提升所述压紧滚筒28转动时的流畅程度。

进一步地，请参阅图5，所述滑轮22包括固定轮体221、第一轮体222和第二轮体223，所述固定轮体221与所述转动轴29固定连接，并套设在所述转动轴29上；所述第一轮体222与所述固定轮体221螺纹连接，并套设在所述固定轮体221上，且位于所述固定轮体221靠近所述传动轮23的一侧；所述第二轮体223与所述固定轮体221螺纹连接，并套设在所述固定轮体221上，且位于所述固定轮体221远离所述第一轮体222的一侧。

在本实施方式中，所述固定轮体221与所述转动轴29固定安装，并套设在所述转动轴29上，所述第一轮体222与所述固定轮体221螺纹连接，并套设在所述固定轮体221上，且位于所述固定轮体221靠近所述传动轮23的一侧，所述第二轮体223与所述固定轮体221螺纹连接，并套设在所述固定轮体221上，且位于所述固定轮体221远离所述第一轮体222的一侧，通过正转或反转所述第一轮体222，使所述第一轮体222与所述固定轮体221之间的距离发生变化，通过正传或反转所述第二轮体223，使所述第二轮体223与所述固定轮体221之间的距离发生变化，进而使所述滑轮22的整体长度能够发生改变，从而能够适应不同尺寸的所述管件4，提升了所述管件生产输送装置的适用性。

进一步地，请参阅图2，所述传送皮带具有移动凸起321，所述移动凸起321位于所述传动皮带32靠近所述传动轮23的一侧；所述传动轮23具有移动凹槽231，所述移动凹槽231位于所述传动轮23靠近所述移动凸起321的一侧，所述移动凹槽231与所述移动凸起321配合。

在本实施方式中，所述移动凸起321设置有多个，并均匀分布在所述传动皮带32上，所述移动凹槽231设置有多个，并均匀发布在所述传动轮23上，通过所述移动凹槽231与所述移动凸起321的配合，使所述传动皮带32在带动所述传动轮23进行转动时不会发生打滑的情况，从而提升了所述传动皮带32的传动效率。

本实用新型的一种管件生产输送装置，包括底座1、传送装置2和驱动装置3；所述驱动装置3设置在所述底座1一侧；所述传送装置2包括支撑板21、滑轮22、转动轴29、传动轮23、支架24、弹簧25、滑动轴26、旋转轴承27和压紧滚筒28，所述支撑板21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述驱动装置3的一侧，所述转动轴29与所述支撑板21转动连接，并设置在所述支撑板21上，所述滑轮22与所述转动轴29固定连接，并套设在所述转动轴29上，所述支架24与所述支撑板21固定连接，并位于所述支撑板21远离所述底座1的一侧，所述滑动轴26与所述支架24滑动连接，并套设在所述支架24上，所述弹簧25的一端与所述支架24抵接，所述弹簧25的另一端与所述滑动轴26抵接，所述弹簧25套设在所述支架24上，所述旋转轴承27与所述滑动轴26转动连接，并套设在所述滑动轴26上，所述压紧滚筒28与所述旋转轴承27固定连接，并套设在所述旋转轴承27上，所述传动轮23与所述转动轴29固定连接，并位于所述转动轴29的一端，所述传送装置2设置有多个，并均匀分布在所述底座1上，管件4放置在所述滑轮22上，所述支撑板21设置有两个，并位于所述转动轴29的两端，所述弹簧25设置有两个，所述旋转轴承27设置有两个，通过所述驱动装置3驱动所述传动轮23进行转动，所述传动轮23带动所述转动轴29和所述滑轮22进行转动，通过所述滑轮22的转动带动所述管件4进行移动，所述弹簧25具有弹性，能够进行伸缩，通过所述弹簧25，对所述滑动轴26施加向下的力，进而带动所述旋转轴承27和所述压紧滚筒28向下移动，所述压紧滚筒28由橡胶制成，橡胶具有弹性，通过所述压紧滚筒28将所述管件4进行压紧，通过所述旋转轴承27，使所述压紧滚筒28能够进行转动，进而减小所述管件4移动时的摩擦，从而实现所述管件4在进行输送的时候不会发生打滑情况，提升了输送效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种管件生产输送装置，其特征在于，包括底座、传送装置和驱动装置；

所述驱动装置设置在所述底座一侧；

所述传送装置包括支撑板、滑轮、转动轴、传动轮、支架、弹簧、滑动轴、旋转轴承和压紧滚筒，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述驱动装置的一侧，所述转动轴与所述支撑板转动连接，并设置在所述支撑板上，所述滑轮与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上，所述支架与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述底座的一侧，所述滑动轴与所述支架滑动连接，并套设在所述支架上，所述弹簧的一端与所述支架抵接，所述弹簧的另一端与所述滑动轴抵接，所述弹簧套设在所述支架上，所述旋转轴承与所述滑动轴转动连接，并套设在所述滑动轴上，所述压紧滚筒与所述旋转轴承固定连接，并套设在所述旋转轴承上，所述传动轮与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端。

2.如权利要求1所述的管件生产输送装置，其特征在于，

所述驱动装置包括旋转电机和传动皮带，所述旋转电机与所述底座固定连接，所述旋转电机的输出端与所述传动轮连接，所述旋转电机位于所述底座靠近所述支撑板的一侧；所述传动皮带与所述传动轮转动连接，并套设在所述传动轮上。

3.如权利要求1所述的管件生产输送装置，其特征在于，

所述旋转轴承包括旋转外环，旋转内环和滚珠，所述旋转外环与所述压紧滚筒固定连接，并设置在所述压紧滚筒上；所述滚珠与所述旋转外环转动连接，并位于所述旋转外环内侧；所述旋转内环与所述滚珠转动连接，并与所述滑动轴固定连接，且套设在所述滑动轴上。

4.如权利要求1所述的管件生产输送装置，其特征在于，

所述滑轮包括固定轮体、第一轮体和第二轮体，所述固定轮体与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上；所述第一轮体与所述固定轮体螺纹连接，并套设在所述固定轮体上，且位于所述固定轮体靠近所述传动轮的一侧；所述第二轮体与所述固定轮体螺纹连接，并套设在所述固定轮体上，且位于所述固定轮体远离所述第一轮体的一侧。

5.如权利要求2所述的管件生产输送装置，其特征在于，

所述传动皮带具有移动凸起，所述移动凸起位于所述传动皮带靠近所述传动轮的一侧；所述传动轮具有移动凹槽，所述移动凹槽位于所述传动轮靠近所述移动凸起的一侧，所述移动凹槽与所述移动凸起配合。

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