CN215401089U - 模切机模具内极片出料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机模具内极片出料输送机构，包括：吸风真空腔体、伸入辊子件、若干吸风皮带、分体张紧机构、底座、驱动部及滑轨。伸入辊子件可拆卸连接在吸风真空腔体的一端，若干吸风皮带并排绕设在吸风真空腔体及伸入辊子件上。吸风真空腔体及伸入辊子件的上表面设有若干吸风凹槽，吸风凹槽设在与其对应的吸风皮带的下方。吸风真空腔体上沿吸风皮带的传动方向并排设有若干吸风管，吸风管的第二端插入吸风真空腔体的内部，并与吸风凹槽连通。本实用新型的有益效果：锂电池极片在吸风皮带上传输时不会发生相对滑动，减少了刮伤和脱粉问题的出现，传输更加省力，可更换伸入辊子件，实现生产不同长度的锂电池极片。

Description

模切机模具内极片出料输送机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片模切机出料输送机构的技术领域，特别涉及一种模切机模具内极片出料输送机构。

背景技术

锂电池极片在模切机内模切后需要通过出料输送机构进行出料，现在市场上的出料输送机构都是采用单条皮带伸入模切机内，实现将模切好的锂电池极片进行出料。这种出料输送机构伸入模切机内的皮带宽度是固定的，不可更换，难以兼容锂电池极片长度变化大的产品。而且，锂电池极片在皮带输送过程中有相对运动，容易造成极片刮伤脱粉问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种模切机模具内极片出料输送机构。

为实现上述目的，本实用新型提出的模切机模具内极片出料输送机构，包括：吸风真空腔体、伸入辊子件、若干吸风皮带、分体张紧机构、底座、驱动部及滑轨。伸入辊子件可拆卸连接在吸风真空腔体的一端，若干吸风皮带并排绕设在吸风真空腔体及伸入辊子件上。吸风真空腔体及伸入辊子件的上表面设有与若干吸风皮带一一对应的吸风凹槽，吸风凹槽设在与其对应的吸风皮带的下方。吸风真空腔体上沿吸风皮带的传动方向并排设有若干吸风管，吸风管的第一端与外部的抽真空设备连接，吸风管的第二端插入吸风真空腔体的内部，并与吸风凹槽连通。分体张紧机构设在吸风真空腔体的底部，并可将若干吸风皮带分别单独张紧。底座和驱动部均连接在吸风真空腔体上，且驱动部与若干吸风皮带传动连接。滑轨设在底座的底部，底座可在滑轨上滑动，滑轨固定在模切机上。

优选地，伸入辊子件与吸风真空腔体之间通过若干密封管插接，若干密封管与伸入辊子件上的若干吸风凹槽一一对应。密封管的一端与其靠近的吸风管连通，密封管的另一端与伸入辊子件上对应的吸风凹槽连通。密封管的两端均套设有密封圈，密封管与伸入辊子件的内壁及吸风真空腔体的内壁之间分别通过两密封圈密封配合。

优选地，伸入辊子件的端部还设有防撞止动螺栓。

优选地，吸风真空腔体的端部和底部，以及，伸入辊子件的端部均设有滚轴，若干吸风皮带也绕设在滚轴上。

优选地，滚轴上设有与绕设在其上的吸风皮带一一对应的滚槽，吸风皮带绕设在与其对应的滚槽内。

优选地，吸风真空腔体的底部设有两侧板，两侧板相对设在若干吸风皮带的两侧，分体张紧机构设在两侧板之间。分体张紧机构包括：连接在两侧板之间的支撑板，支撑板上设有与若干吸风皮带一一对应的张紧组件。张紧组件包括：U型支架、两导向轴、两调节螺栓及张紧轮。两导向轴沿支撑板的长度方向并排设置，且两导向轴的顶端连接在U型支架的底部，两导向轴的底端上下贯穿并滑动在支撑板上。两调节螺栓沿支撑板的宽度方向并排螺纹连接在支撑板上，且两调节螺栓的顶端顶持U型支架的底部。张紧轮转动连接在U型支架的顶端，并顶压与其对应的吸风皮带。

优选地，底座包括：两L型连接板和一底板，两L型连接板的一端均连接在一侧板上，底板固定在两L型连接板另一端的底部。滑轨设在底板的底部。

优选地，驱动部包括：驱动电机和驱动轴。驱动电机固定在一侧板上，并与驱动轴传动连接。驱动轴的两端分别转动设在两侧板上，并与若干吸风皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该出料输送机构通过采用吸风皮带来传输锂电池极片，锂电池极片在吸风皮带上被吸附住，不会发生相对滑动，大大减少了刮伤和脱粉问题的出现。而且，该出料输送机构通过采用多条吸风皮带的组合来传输锂电池极片，大大减小了真空负压下吸风皮带与吸风真空腔体及伸入辊子件表面的摩擦力，使得传输更加省力。该出料输送机构通过还通过将伸入辊子件可拆卸连接在吸风真空腔体的一端，方便根据生产需要来更换伸入辊子件，实现生产不同长度的锂电池极片，使用灵活，且适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的立体结构图；

图2为本实用新型一实施例的另一立体结构图；

图3为本实用新型一实施例的又一立体结构图；

图4为图1中去掉其中一吸风皮带后的立体结构图；

图5为本实用新型一实施例中伸入辊子件与密封管之间拆离后的结构图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种模切机模具内极片出料输送机构。

参照图1-5，图1为本实用新型一实施例的立体结构图，图2为本实用新型一实施例的另一立体结构图，图3为本实用新型一实施例的又一立体结构图，图4为图1中去掉其中一吸风皮带后的立体结构图，图5为本实用新型一实施例中伸入辊子件与密封管之间拆离后的结构图。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，该模切机模具内极片出料输送机构，包括：吸风真空腔体100、伸入辊子件200、若干吸风皮带300、分体张紧机构400、底座500、驱动部600及滑轨700。

伸入辊子件200可拆卸连接在吸风真空腔体100的一端，若干吸风皮带300并排绕设在吸风真空腔体100及伸入辊子件200上。吸风真空腔体100及伸入辊子件200的上表面设有与若干吸风皮带300一一对应的吸风凹槽800，吸风凹槽800设在与其对应的吸风皮带300的下方。吸风真空腔体100上沿吸风皮带300的传动方向并排设有若干吸风管110，吸风管110的第一端与外部的抽真空设备连接，吸风管110的第二端插入吸风真空腔体100的内部，并与吸风凹槽800连通。

工作时，模切好的锂电池极片先输送到伸入辊子件200上，在吸风皮带300的输送下再输送到吸风真空腔体100上，并最后输送出吸风真空腔体100，完成出料。锂电池极片被吸风皮带300输送时，由于伸入辊子件200和吸风真空腔体100的上表面设有吸风凹槽800，吸风凹槽800又通过吸风管110与抽真空设备连接，使得锂电池极片在被吸风皮带300输送的过程中，吸风凹槽800一侧的压力小于外部的压力而形成的负压，从而被吸附在吸风皮带300上，不容易发生相对滑动，大大减少了刮伤和脱粉问题的出现。

进一步地，在本实施例中，如图5所示，伸入辊子件200与吸风真空腔体100之间通过若干密封管210插接，若干密封管210与伸入辊子件200上的若干吸风凹槽800一一对应。密封管210的一端与其靠近的吸风管110连通，密封管210的另一端与伸入辊子件200上对应的吸风凹槽800连通。密封管210的两端均套设有密封圈211，密封管210与伸入辊子件200的内壁及吸风真空腔体100的内壁之间分别通过两密封圈211密封配合。通过采用密封管210来连接伸入辊子件200与吸风真空腔体100，即可实现伸入辊子件200与吸风真空腔体100之间的可拆卸连接，又可以实现将伸入辊子件200上的吸风凹槽800与其靠近的吸风管110连通，结构简单实用，且拆装非常方便。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，伸入辊子件200的端部还设有防撞止动螺栓220，防止将该出料输送机构的伸入辊子件200伸入模切机内安装时，碰伤伸入辊子件200的吸风皮带300。

进一步地，在本实施例中，如图1-5所示，吸风真空腔体100的端部和底部，以及，伸入辊子件200的端部均设有滚轴120，若干吸风皮带300也绕设在滚轴120上。通过设置滚轴120，使得吸风皮带300的传动更加顺畅。

进一步地，在本实施例中，如图5所示，滚轴120上设有与绕设在其上的吸风皮带300一一对应的滚槽121，吸风皮带300绕设在与其对应的滚槽121内。通过在滚轴120上设滚槽121，将吸风皮带300绕设在与其对应的滚槽121内，可防止吸风皮带300在传动过程中跑位偏移，使得吸风皮带300输送锂电池极片更加平稳。

分体张紧机构400设在吸风真空腔体100的底部，并可将若干吸风皮带300分别单独张紧。底座500和驱动部600均连接在吸风真空腔体100上，且驱动部600与若干吸风皮带300传动连接。滑轨700设在底座500的底部，底座500可在滑轨700上滑动，滑轨700固定在模切机上。

如图3所示，吸风真空腔体100的底部设有两个侧板130，两个侧板130相对设在若干吸风皮带300的两侧，分体张紧机构400设在两个侧板130之间。分体张紧机构400包括：连接在两个侧板130之间的支撑板410，支撑板410上设有与若干吸风皮带300一一对应的张紧组件。张紧组件包括：U型支架420、两根导向轴430、两个调节螺栓440及张紧轮450。两根导向轴430沿支撑板410的长度方向并排设置，且两根导向轴430的顶端连接在U型支架420的底部，两根导向轴430的底端上下贯穿并滑动在支撑板410上。两个调节螺栓440沿支撑板410的宽度方向并排螺纹连接在支撑板410上，且两调节螺栓440的顶端顶持U型支架420的底部。张紧轮450转动连接在U型支架420的顶端，并顶压与其对应的吸风皮带300。

当需要调节某条吸风皮带300的张紧力时，只需要调节该吸风皮带300对应的张紧组件中的两个调节螺栓440，使得U型支架420和张紧轮450一起上升或下降，从而实现调节该吸风皮带300的张紧力。

如图2所示，底座500包括：两个L型连接板510和一个底板520，两个L型连接板510的一端均连接在一个侧板130上，底板520固定在两个L型连接板510另一端的底部。滑轨700设在底板520的底部。

如图1所示，驱动部600包括：驱动电机610和驱动轴620。驱动电机610固定在一个侧板130上，并与驱动轴620传动连接。驱动轴620的两端分别转动设在两个侧板130上，并与若干吸风皮带300传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该出料输送机构通过采用吸风皮带300来传输锂电池极片，锂电池极片在吸风皮带300上被吸附住，不会发生相对滑动，大大减少了刮伤和脱粉问题的出现。而且，该出料输送机构通过采用多条吸风皮带300的组合来传输锂电池极片，大大减小了真空负压下吸风皮带300与吸风真空腔体100及伸入辊子件200表面的摩擦力，使得传输更加省力。该出料输送机构通过还通过将伸入辊子件200可拆卸连接在吸风真空腔体100的一端，方便根据生产需要来更换伸入辊子件200，实现生产不同长度的锂电池极片，使用灵活，且适用范围更广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种模切机模具内极片出料输送机构，其特征在于，包括：吸风真空腔体、伸入辊子件、若干吸风皮带、分体张紧机构、底座、驱动部及滑轨；所述伸入辊子件可拆卸连接在所述吸风真空腔体的一端，若干所述吸风皮带并排绕设在所述吸风真空腔体及所述伸入辊子件上；所述吸风真空腔体及所述伸入辊子件的上表面设有与若干所述吸风皮带一一对应的吸风凹槽，所述吸风凹槽设在与其对应的所述吸风皮带的下方；所述吸风真空腔体上沿所述吸风皮带的传动方向并排设有若干吸风管，所述吸风管的第一端与外部的抽真空设备连接，所述吸风管的第二端插入所述吸风真空腔体的内部，并与所述吸风凹槽连通；所述分体张紧机构设在所述吸风真空腔体的底部，并可将若干所述吸风皮带分别单独张紧；所述底座和所述驱动部均连接在所述吸风真空腔体上，且所述驱动部与若干所述吸风皮带传动连接；所述滑轨设在所述底座的底部，所述底座可在所述滑轨上滑动，所述滑轨固定在模切机上。

2.如权利要求1所述的模切机模具内极片出料输送机构，其特征在于，所述伸入辊子件与所述吸风真空腔体之间通过若干密封管插接，若干所述密封管与所述伸入辊子件上的若干吸风凹槽一一对应；所述密封管的一端与其靠近的所述吸风管连通，所述密封管的另一端与所述伸入辊子件上对应的吸风凹槽连通；所述密封管的两端均套设有密封圈，所述密封管与所述伸入辊子件的内壁及所述吸风真空腔体的内壁之间分别通过两所述密封圈密封配合。

3.如权利要求1所述的模切机模具内极片出料输送机构，其特征在于，所述伸入辊子件的端部还设有防撞止动螺栓。

4.如权利要求1所述的模切机模具内极片出料输送机构，其特征在于，所述吸风真空腔体的端部和底部，以及，所述伸入辊子件的端部均设有滚轴，若干所述吸风皮带也绕设在所述滚轴上。

5.如权利要求4所述的模切机模具内极片出料输送机构，其特征在于，所述滚轴上设有与绕设在其上的所述吸风皮带一一对应的滚槽，所述吸风皮带绕设在与其对应的所述滚槽内。

6.如权利要求1所述的模切机模具内极片出料输送机构，其特征在于，所述吸风真空腔体的底部设有两侧板，两所述侧板相对设在若干所述吸风皮带的两侧，所述分体张紧机构设在两所述侧板之间；分体张紧机构包括：连接在两所述侧板之间的支撑板，所述支撑板上设有与若干所述吸风皮带一一对应的张紧组件；所述张紧组件包括：U型支架、两导向轴、两调节螺栓及张紧轮；两所述导向轴沿所述支撑板的长度方向并排设置，且两所述导向轴的顶端连接在所述U型支架的底部，两所述导向轴的底端上下贯穿并滑动在所述支撑板上；两所述调节螺栓沿所述支撑板的宽度方向并排螺纹连接在所述支撑板上，且两所述调节螺栓的顶端顶持所述U型支架的底部；所述张紧轮转动连接在所述U型支架的顶端，并顶压与其对应的所述吸风皮带。

7.如权利要求6所述的模切机模具内极片出料输送机构，其特征在于，所述底座包括：两L型连接板和一底板，两所述L型连接板的一端均连接在一所述侧板上，所述底板固定在两所述L型连接板另一端的底部；所述滑轨设在所述底板的底部。

8.如权利要求6所述的模切机模具内极片出料输送机构，其特征在于，所述驱动部包括：驱动电机和驱动轴；所述驱动电机固定在一所述侧板上，并与所述驱动轴传动连接；所述驱动轴的两端分别转动设在两所述侧板上，并与若干所述吸风皮带传动连接。

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