CN116393612B - 一种食品级的铝箔餐盒制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品级的铝箔餐盒制作设备，涉及铝箔餐盒技术领域，包括机架，所述机架顶端中部位置处通过螺栓固定连接有龙门架，所述机架顶端对应龙门架底部位置处通过螺栓固定连接有冲压座，所述冲压座顶端各边角位置处均卡接有定位杆，所述定位杆外侧活动连接有冲压板，所述机架底端设置有间歇吹气与蓄能机构，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了间歇吹气与蓄能机构，通过冲压板带动竖板下降，解除对横板和滚轮的支撑，然后通过复位弹簧收缩的特性，拉动横板和顶杆、活动杆一同向右移动，解除对气罐左端延长筒的密封，而对气罐右端的延长筒进行密封，方便高压风机将外界的风通过进气管和延长筒送入气罐内部。

Description

一种食品级的铝箔餐盒制作设备

技术领域

本发明涉及铝箔餐盒技术领域，具体为一种食品级的铝箔餐盒制作设备。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，铝箔餐盒的厚度一般在0.05mm到0.29mm之间，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种，国内常常叫锡纸餐盒，表面光滑、无针孔、无粉尘颗粒、无异味的铝箔卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺；

但是现有的铝箔餐盒冲压装置，在脱模时，因为吹出的气流力度较小，不能将冲压好的铝箔餐盒吹出模具，影响了脱模的效果，降低了后续生产的效果，减少了生产的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种食品级的铝箔餐盒制作设备以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种食品级的铝箔餐盒制作设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在脱模时，因为吹出的气流力度较小，不能将冲压好的铝箔餐盒吹出模具，影响了脱模的效果，降低了后续生产的效果，减少了生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品级的铝箔餐盒制作设备，包括机架，所述机架顶端中部位置处通过螺栓固定连接有龙门架，所述机架顶端对应龙门架底部位置处通过螺栓固定连接有冲压座，所述冲压座顶端各边角位置处均卡接有定位杆，所述定位杆外侧活动连接有冲压板；

所述机架底端设置有间歇吹气与蓄能机构，所述间歇吹气与蓄能机构包括U型底架；

所述机架底端通过螺栓固定连接有U型底架，所述U型底架内部卡接有气罐，所述气罐两端均卡接有延长筒，一个所述延长筒一端卡接有进气管，所述进气管另一端固定连接有高压风机；

另一个所述延长筒顶端卡接有出气管，两个所述延长筒内壁均活动连接有活动杆，两个所述延长筒内壁均卡接有固定环；

所述活动杆外侧套接有挡板，所述气罐内部连接有橡胶膈膜；

所述机架底端连接有固定板，所述固定板内壁等距活动连接有顶杆，所述顶杆一端卡接有横板，且横板两端均转动连接有滚轮，所述横板和固定板之间对应顶杆外侧位置处均卡接有复位弹簧；

所述冲压座内部安装有下模座，所述冲压板底端通过螺栓固定连接有上模座，所述冲压板内壁对应上模座内部位置处等距对称卡接有防偏杆，所述防偏杆底端对应上模座内部位置处卡接有缓冲垫板；

所述冲压板顶端连接有固定架，所述固定架底端和防偏杆顶端均连接有磁板，所述冲压板一端对应滚轮一侧位置处卡接有竖板。

根据上述技术方案，所述冲压座内部开设有空腔，且出气管另一端对应空腔内部位置处卡接有连通管，所述连通管两端均卡接有吹气管；

冲压板带动竖板下降，解除对横板和滚轮的支撑，然后通过复位弹簧收缩的特性，拉动横板和顶杆、活动杆一同向右移动，解除对气罐左端延长筒的密封，而对气罐右端的延长筒进行密封，方便气体进入气罐内部，在橡胶膈膜内部聚集，迫使橡胶膈膜在气罐内部膨胀，对橡胶膈膜和气罐之间的气体进行压缩。

根据上述技术方案，所述机架内壁底部位置处卡接有放置板，所述高压风机通过螺栓固定连接有放置板上，所述高压风机通过外部电源进行供电，所述空腔顶端开设有通孔。

根据上述技术方案，所述气罐内部对应橡胶膈膜外侧位置处填充有气体，所述活动杆一端与横板一端通过螺栓固定连接，所述竖板一端底部位置处开设有斜面，两个所述磁板相互排斥，所述下模座的长和宽均小于上模座内壁的长和宽，所述上模座外侧的长和宽均小于冲压座内壁的长和宽。

根据上述技术方案，所述机架底端对应龙门架底部位置处设置有间歇牵引与输送机构，所述间歇牵引与输送机构包括双轴电机；

所述龙门架顶端通过安装板固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴两端均卡接有延长杆，所述龙门架内壁顶部位置处对称转动连接有旋转轴，且旋转轴外侧和延长杆外侧均套接有第一皮带，两个所述旋转轴相邻一端对应龙门架内部位置处均卡接有转动板，两个所述转动板之间均转动连接有牵引板；

所述龙门架两端均开设有竖槽，所述竖槽内壁滑动连接有滑板，且滑板一端对应竖槽内部位置处对称卡接有支撑弹簧，所述冲压板两端对应滑板顶部位置处均卡接有压块；

所述机架底端对应龙门架底部位置处均通过螺栓固定连接有底板，两个所述底板另一端均转动连接有螺杆，两个所述螺杆外侧均通过螺纹连接有转筒，所述转筒内壁转动连接有套环，所述套环内壁卡接有十字杆，两个所述底板之间通过十字杆夹持有收卷辊，所述滑板底端对应底板底部位置处卡接有凸块，所述凸块内壁转动连接有传动杆，所述传动杆外侧和螺杆外侧均固定套接有传动齿环；

所述机架两端对应滑板两侧位置处均开设有滑槽，相邻的两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，且滑块一端与滑槽内壁之间均卡接有伸缩弹簧，所述滑块一端转动连接有导轮，所述导轮外侧、所述传动杆外侧和旋转轴外侧均套接有第二皮带；

所述机架顶端对应冲压座一侧位置处通过螺栓固定连接有输送架，所述机架底端对应冲压座一侧位置处开设有矩形槽，所述矩形槽内部转动连接有导辊；

利用第二皮带对动力进行传递，方便旋转轴带动传动杆旋转，同时通过传动齿环的配合，带动螺杆、十字杆和收卷辊旋转，对铝箔进行牵引，当冲压板下降一定距离，将要对铝箔进行冲压时，冲压板继续下降会带着凸块推着滑板滑动，迫使滑板带着凸块、传动杆和传动齿环下降，解除两个传动齿环的啮合，阻止收卷辊对铝箔进行收卷。

根据上述技术方案，所述双轴电机通过外部电源进行供电，所述牵引板另一端与固定架顶端转动连接，所述滑板为倒置的L型板。

根据上述技术方案，所述螺杆一端和收卷辊两端均开设有十字槽，所述十字杆两端分别嵌入螺杆和收卷辊一端，两个所述传动齿环相互啮合，所述凸块顶端对应底板两侧位置处均卡接有限位板，且限位板与底板两端滑动连接。

根据上述技术方案，所述机架顶端对应冲压座另一侧位置处设置有平整防偏与涂油机构，所述平整防偏与涂油机构包括平整架；

所述机架顶端对应冲压座另一侧位置出通过螺栓固定连接有平整架，所述平整架顶端等距对称固定连接有竖框，相对对应两个所述竖框两端均通过螺纹连接有调节杆，且两个调节杆底端对应竖框内部位置处均转动连接有活动块，相对的两个活动块之间均转动连接有平整辊；

所述机架顶端对应平整架两侧位置处均卡接有支撑板，两个所述支撑板顶端均通过螺栓固定连接有油箱，所述油箱顶端等距活动连接有压杆，且压杆底端对应油箱内部位置处卡接有活塞板，所述压杆顶端卡接有N型板，所述N型板和油箱之间对应压杆外侧位置处均卡接有张紧弹簧，所述油箱底端等距卡接有出油管，所述出油管底端卡接有油盒，所述油盒底端卡接有海绵板，所述油箱一端等距卡接有气阀管，所述气阀管内壁卡接有挡环，所述挡环内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆一端卡接有密封板，所述气阀管内壁卡接有连接板，所述连接板一端和滑杆之间均固定连接有弹力绳；

所述平整架顶端对应海绵板底部位置处开设有安装槽，所述平整架底端对应安装槽两侧位置处均等距对称转动连接有销轴，所述销轴外侧通过螺纹连接有升降架，两个所述升降架之间均等距转动连接有支撑辊；

所述机架顶端对应平整架一侧位置处对称卡接有托板，两个所述托板顶端均活动连接有放卷辊，两个所述托板相反一端和两个支撑板相反一端均转动连接有转杆，位于同一侧的两个转杆外侧均套接有履带，位于所述支撑板上的转杆外侧对应履带内侧位置处固定套接有凸轮，位于所述托板上的转杆外侧和放卷辊转轴外侧均固定套接有齿轮；

凸轮旋转推动N型板上升，迫使N型板通过压杆带着活塞板在油箱内部滑动上升，将外界的气体通过气阀管抽入油箱内部，然后随着凸轮的转动，解除对N型板的支撑，再通过张紧弹簧收缩的特性拉动N型板、压杆和活塞板下降，对油箱内部的气体进行挤压，使气体推着食品级冲压油下降，渗透海绵板。

根据上述技术方案，所述平整架顶端的水平高度等距冲压座顶端的水平高度，所述活动块外侧与竖框内壁滑动连接，所述N型板两端与油箱两端相贴合，所述活塞板的外侧与油箱内壁相贴合，所述油箱内壁卡接有隔板，所述油箱内部的食品级冲压油液面高度低于隔板的水平高度。

根据上述技术方案，所述支撑辊的长度大于海绵板的长度，所述托板顶端开设有槽口，所述凸轮顶端与N型板底端相贴合，两个所述齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了间歇吹气与蓄能机构，通过冲压板带动竖板下降，解除对横板和滚轮的支撑，然后通过复位弹簧收缩的特性，拉动横板和顶杆、活动杆一同向右移动，解除对气罐左端延长筒的密封，而对气罐右端的延长筒进行密封，方便高压风机将外界的风通过进气管和延长筒送入气罐内部，并使气体在气罐内部聚集，推动橡胶膈膜在气罐内部膨胀，从而对橡胶膈膜和气罐之间的气体进行压缩，增强了气罐内部的压力，提高了后续吹气的力度；

此外，在冲压完成，冲压板带着竖板上升时，通过竖板一端的斜面，推动滚轮、顶杆、横板、活动杆和挡板一同向左移动，解除气罐右端延长筒的密封，对气罐左端的延长筒密封，方便气体通过出气管、连通管和吹气管快速排出，进而将下模座上冲压好的铝箔饭盒吹起，并且当冲压板带着上模座上升复位时，通过磁板的排斥力，推动防偏杆和缓冲垫板在上模座内部滑动下降，可以上模座内部粘黏的铝箔饭盒顶出上模座，提高了脱模的便捷。

2、设置了间歇牵引与输送机构，通过第一皮带，方便双轴电机带动旋转轴、转动板和牵引板旋转，推动冲压板升降对铝箔进行冲压，同时通过第二皮带的配合，使旋转轴带传动杆旋转，并传动齿环带动螺杆、十字杆和收卷辊旋转，对铝箔进行牵引，而当冲压板下降一定距离，即将对铝箔进行冲压时，冲压板继续下降会带着凸块推着滑板滑动，迫使滑板带着凸块、传动杆和传动齿环下降，解除两个传动齿环的啮合，停止对动力传递，阻止收卷辊推动铝箔进行收卷，使铝箔固定，方便进行后续的冲压，并在冲压完成冲压板上升后，通过伸缩弹簧伸缩的特性，推动滑板、凸块、传动杆和传动齿环复位，重新对应动力进行传递，再次带动收卷辊旋转，对铝箔进行间歇牵引，持续调整对铝箔的冲压位置，提高了便捷性；

另外，通过伸缩弹簧伸缩的特性，推动滑块和导轮复位，支撑对第二皮带进行支撑，保持第二皮带的绷紧度，便于对动力进行传递，通过转动转筒带动套环和十字杆沿着螺杆内壁滑动，解除对收卷辊的夹持，方便将收卷辊拆卸更换，提高了便捷性。

3、设置了平整防偏与涂油机构，通过转动调节杆推着活动块和平整辊沿着竖框内壁滑动，调整平整辊和平整架之间的距离，方便对不同厚度的铝箔进行下压固定，增加了适应性，防止铝箔出现偏移，并且转动销轴带着升降架和支撑辊上，压迫铝箔与海绵板底端贴合，便于后续进行涂油；

另外，通过转杆、履带和齿轮的配合，对动力进行传递，使放卷辊带动凸轮旋转，并推动N型板、压杆和活塞板上升，将外界的气体通过气阀管抽入油箱内部，并随着凸轮的持续转动，解除对N型板的支撑，张紧弹簧收缩拉动N型板、压杆和活塞板下降，对油箱内部的气体进行挤压，迫使食品级冲压油通过出油管进入油盒内部，然后通过海绵板快速向下渗透，推动铝箔进行涂油，提高了便捷性，而在凸轮停止旋转时，N型板被固定，停止对食品级冲压油施加压力，降低食品级冲压油渗透海绵板的速度，减少浪费。

综合所述，通过间歇吹气与蓄能机构、间歇牵引与输送机构和平整防偏与涂油机构相互配合，持续间歇对铝箔进行冲压，并且在冲压的过程中，进行间歇吹气脱模，提高了脱模的便捷性，同时在间歇吹气时，可以对气体进行蓄能，提高了吹出气体的力度，增强了脱模的效果，另外在冲压时，可以停止对冲压油的挤出，防止在同一个位置涂抹过多的冲压油，减少浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压块的安装结构示意图；

图3是本发明高压风机的安装结构示意图；

图4是本发明间歇吹气与蓄能机构的结构示意图；

图5是本发明间歇牵引与输送机构的结构示意图；

图6是本发明十字杆的安装结构示意图；

图7是本发明平整防偏与涂油机构的结构示意图；

图8是本发明气阀管的安装结构示意图。

图中标号：1、机架；2、龙门架；3、冲压座；4、定位杆；5、冲压板；

6、间歇吹气与蓄能机构；601、U型底架；602、气罐；603、延长筒；604、进气管；605、高压风机；606、出气管；607、空腔；608、连通管；609、吹气管；610、下模座；611、活动杆；612、固定环；613、挡板；614、橡胶膈膜；615、固定板；616、顶杆；617、横板；618、滚轮；619、竖板；620、上模座；621、防偏杆；622、缓冲垫板；623、固定架；624、磁板；625、复位弹簧；

7、间歇牵引与输送机构；701、双轴电机；702、延长杆；703、转轴；704、第一皮带；705、转动板；706、牵引板；707、竖槽；708、滑板；709、支撑弹簧；710、压块；711、底板；712、螺杆；713、转筒；714、套环；715、十字杆；716、收卷辊；717、凸块；718、传动杆；719、传动齿环；720、滑槽；721、滑块；722、伸缩弹簧；723、导轮；724、第二皮带；725、输送架；726、矩形槽；727、导辊；

8、平整防偏与涂油机构；801、平整架；802、竖框；803、调节杆；804、活动块；805、平整辊；806、支撑板；807、油箱；808、压杆；809、活塞板；810、N型板；811、张紧弹簧；812、出油管；813、油盒；814、海绵板；815、气阀管；816、挡环；817、滑杆；818、密封板；819、连接板；820、弹力绳；821、安装槽；822、销轴；823、升降架；824、支撑辊；825、托板；826、放卷辊；827、转杆；828、履带；829、凸轮；830、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种食品级的铝箔餐盒制作设备，包括机架1，机架1顶端中部位置处通过螺栓固定连接有龙门架2，机架1顶端对应龙门架2底部位置处通过螺栓固定连接有冲压座3，冲压座3顶端各边角位置处均卡接有定位杆4，定位杆4外侧活动连接有冲压板5；

机架1底端设置有间歇吹气与蓄能机构6，冲压板5带动竖板619下降，解除对横板617和滚轮618的支撑，然后通过复位弹簧625收缩的特性，拉动横板617和顶杆616、活动杆611一同向右移动，解除对气罐602左端延长筒603的密封，而对气罐602右端的延长筒603进行密封，方便气体进入气罐602内部，在橡胶膈膜614内部聚集，迫使橡胶膈膜614在气罐602内部膨胀，对橡胶膈膜614和气罐602之间的气体进行压缩；

机架1底端对应龙门架2底部位置处设置有间歇牵引与输送机构7，利用第二皮带724对动力进行传递，方便旋转轴703带动传动杆718旋转，同时通过传动齿环719的配合，带动螺杆712、十字杆715和收卷辊716旋转，对铝箔进行牵引，当冲压板5下降一定距离，将要对铝箔进行冲压时，冲压板5继续下降会带着凸块717推着滑板708滑动，迫使滑板708带着凸块717、传动杆718和传动齿环719下降，解除两个传动齿环719的啮合，阻止收卷辊716对铝箔进行收卷；

机架1顶端对应冲压座3另一侧位置处设置有平整防偏与涂油机构8，凸轮829旋转推动N型板810上升，迫使N型板810通过压杆808带着活塞板809在油箱807内部滑动上升，将外界的气体通过气阀管815抽入油箱807内部，然后随着凸轮829的转动，解除对N型板810的支撑，再通过张紧弹簧811收缩的特性拉动N型板810、压杆808和活塞板809下降，对油箱807内部的气体进行挤压，使气体推着食品级冲压油下降，渗透海绵板814；

间歇吹气与蓄能机构6包括U型底架601、气罐602、延长筒603、进气管604、高压风机605、出气管606、空腔607、连通管608、吹气管609、下模座610、活动杆611、固定环612、挡板613、橡胶膈膜614、固定板615、顶杆616、横板617、滚轮618、竖板619、上模座620、防偏杆621、缓冲垫板622、固定架623、磁板624和复位弹簧625；

机架1底端通过螺栓固定连接有U型底架601，U型底架601内部卡接有气罐602，气罐602两端均卡接有延长筒603，一个延长筒603一端卡接有进气管604，进气管604另一端固定连接有高压风机605；

另一个延长筒603顶端卡接有出气管606，冲压座3内部开设有空腔607，且出气管606另一端对应空腔607内部位置处卡接有连通管608，连通管608两端均卡接有吹气管609，冲压座3内部对应出气管606顶部位置处固定连接有下模座610，为了方便进行吹气脱模，机架1内壁底部位置处卡接有放置板，高压风机605通过螺栓固定连接有放置板上，高压风机605通过外部电源进行供电，空腔607顶端开设有通孔；

两个延长筒603内壁均活动连接有活动杆611，两个延长筒603内壁均卡接有固定环612，活动杆611外侧对应两个固定环612相邻一侧均固定套接有挡板613，气罐602内部对应活动杆611外侧位置处固定连接有橡胶膈膜614，机架1底端对应延长筒603一侧位置处通过螺栓固定连接有固定板615，固定板615内壁等距活动连接有顶杆616，顶杆616一端卡接有横板617，且横板617两端均转动连接有滚轮618，横板617和固定板615之间对应顶杆616外侧位置处均卡接有复位弹簧625；

冲压板5底端通过螺栓固定连接有上模座620，冲压板5内壁对应上模座620内部位置处等距对称卡接有防偏杆621，防偏杆621底端对应上模座620内部位置处卡接有缓冲垫板622，冲压板5顶端通过螺栓固定连接有固定架623，固定架623底端和防偏杆621顶端均通过螺栓固定连接有磁板624，冲压板5一端对应滚轮618一侧位置处卡接有竖板619，为了增强吹出的气体，气罐602内部对应橡胶膈膜614外侧位置处填充有气体，活动杆611一端与横板617一端通过螺栓固定连接，竖板619一端底部位置处开设有斜面，两个磁板624相互排斥，下模座610的长和宽均小于上模座620内壁的长和宽，上模座620外侧的长和宽均小于冲压座3内壁的长和宽；

间歇牵引与输送机构7包括双轴电机701、延长杆702、旋转轴703、第一皮带704、转动板705、牵引板706、竖槽707、滑板708、支撑弹簧709、压块710、底板711、螺杆712、转筒713、套环714、十字杆715、收卷辊716、凸块717、传动杆718、传动齿环719、滑槽720、滑块721、伸缩弹簧722、导轮723、第二皮带724、输送架725、矩形槽726和导辊727；

龙门架2顶端通过安装板固定连接有双轴电机701，双轴电机701输出轴两端均卡接有延长杆702，龙门架2内壁顶部位置处对称转动连接有旋转轴703，且旋转轴703外侧和延长杆702外侧均套接有第一皮带704，两个旋转轴703相邻一端对应龙门架2内部位置处均卡接有转动板705，两个转动板705之间均转动连接有牵引板706；

龙门架2两端均开设有竖槽707，竖槽707内壁滑动连接有滑板708，且滑板708一端对应竖槽707内部位置处对称卡接有支撑弹簧709，冲压板5两端对应滑板708顶部位置处均卡接有压块710，为了便于持续推动冲压板5移动，双轴电机701通过外部电源进行供电，牵引板706另一端与固定架623顶端转动连接，滑板708为倒置的L型板；

机架1底端对应龙门架2底部位置处均通过螺栓固定连接有底板711，两个底板711另一端均转动连接有螺杆712，两个螺杆712外侧均通过螺纹连接有转筒713，转筒713内壁转动连接有套环714，套环714内壁卡接有十字杆715，两个底板711之间通过十字杆715夹持有收卷辊716，滑板708底端对应底板711底部位置处卡接有凸块717，凸块717内壁转动连接有传动杆718，传动杆718外侧和螺杆712外侧均固定套接有传动齿环719，为了对收卷辊716进行拆装，螺杆712一端和收卷辊716两端均开设有十字槽，十字杆715两端分别嵌入螺杆712和收卷辊716一端，两个传动齿环719相互啮合，凸块717顶端对应底板711两侧位置处均卡接有限位板，且限位板与底板711两端滑动连接；

机架1两端对应滑板708两侧位置处均开设有滑槽720，相邻的两个滑槽720内部均滑动连接有滑块721，且滑块721一端与滑槽720内壁之间均卡接有伸缩弹簧722，滑块721一端转动连接有导轮723，导轮723外侧、传动杆718外侧和旋转轴703外侧均套接有第二皮带724；

机架1顶端对应冲压座3一侧位置处通过螺栓固定连接有输送架725，机架1底端对应冲压座3一侧位置处开设有矩形槽726，矩形槽726内部转动连接有导辊727；

平整防偏与涂油机构8包括平整架801、竖框802、调节杆803、活动块804、平整辊805、支撑板806、油箱807、压杆808、活塞板809、N型板810、张紧弹簧811、出油管812、油盒813、海绵板814、气阀管815、挡环816、滑杆817、密封板818、连接板819、弹力绳820、安装槽821、销轴822、升降架823、支撑辊824、托板825、放卷辊826、转杆827、履带828、凸轮829和齿轮830；

机架1顶端对应冲压座3另一侧位置出通过螺栓固定连接有平整架801，平整架801顶端等距对称固定连接有竖框802，相对对应两个竖框802两端均通过螺纹连接有调节杆803，且两个调节杆803底端对应竖框802内部位置处均转动连接有活动块804，相对的两个活动块804之间均转动连接有平整辊805；

机架1顶端对应平整架801两侧位置处均卡接有支撑板806，两个支撑板806顶端均通过螺栓固定连接有油箱807，油箱807顶端等距活动连接有压杆808，且压杆808底端对应油箱807内部位置处卡接有活塞板809，压杆808顶端卡接有N型板810，N型板810和油箱807之间对应压杆808外侧位置处均卡接有张紧弹簧811，油箱807底端等距卡接有出油管812，出油管812底端卡接有油盒813，油盒813底端卡接有海绵板814，油箱807一端等距卡接有气阀管815，气阀管815内壁卡接有挡环816，挡环816内壁滑动连接有滑杆817，滑杆817一端卡接有密封板818，气阀管815内壁卡接有连接板819，连接板819一端和滑杆817之间均固定连接有弹力绳820，为了方便对铝箔进行平整、涂油，平整架801顶端的水平高度等距冲压座3顶端的水平高度，活动块804外侧与竖框802内壁滑动连接，N型板810两端与油箱807两端相贴合，活塞板809的外侧与油箱807内壁相贴合，油箱807内壁卡接有隔板，油箱807内部的食品级冲压油液面高度低于隔板的水平高度；

平整架801顶端对应海绵板814底部位置处开设有安装槽821，平整架801底端对应安装槽821两侧位置处均等距对称转动连接有销轴822，销轴822外侧通过螺纹连接有升降架823，两个升降架823之间均等距转动连接有支撑辊824；

机架1顶端对应平整架801一侧位置处对称卡接有托板825，两个托板825顶端均活动连接有放卷辊826，两个托板825相反一端和两个支撑板806相反一端均转动连接有转杆827，位于同一侧的两个转杆827外侧均套接有履带828，位于支撑板806上的转杆827外侧对应履带828内侧位置处固定套接有凸轮829，位于托板825上的转杆827外侧和放卷辊826转轴外侧均固定套接有齿轮830，为了对方便带动凸轮829转动，支撑辊824的长度大于海绵板814的长度，托板825顶端开设有槽口，凸轮829顶端与N型板810底端相贴合，两个齿轮830相互啮合。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将铝箔卷筒套接在放卷辊826上，并使铝箔的另一端绕过冲压座3和导辊727卷绕在收卷辊716上，然后启动双轴电机701，使双轴电机701带动延长杆702转动，并通过第一皮带704的配合，推动动力进行传递，带动转动板705在龙门架2内部转动，同时通过牵引板706的配合，推动固定架623和冲压板5移动，迫使冲压板5沿着定位杆4上下滑动，将铝箔冲压成饭盒；

接着，通过第二皮带724对动力进行传递，带动滑板708上的传动杆718旋转，同时通过传动齿环719对再次对动力进行传递，带动螺杆712、十字杆715和收卷辊716旋转，对铝箔进行收卷，从而牵引铝箔移动，而当冲压板5下降一定距离，即将对铝箔进行冲压时，冲压板5继续下降会带着凸块717推着滑板708滑动，迫使滑板708带着凸块717、传动杆718和传动齿环719下降，解除两个传动齿环719的啮合，停止对动力传递，阻止收卷辊716推动铝箔进行收卷，使铝箔固定，方便进行后续的冲压，而在冲压完成后，冲压板5上升，通过支撑弹簧709伸缩的特性，推动滑板708、凸块717、传动杆718和传动齿环719复位，重新对应动力进行传递，再次带动收卷辊716旋转，对铝箔进行收卷，实现了间歇牵引，持续调整对铝箔的冲压位置，提高了便捷性；

另外，在滑板708滑动下降的过程中，通过伸缩弹簧722收缩的特性，使第二皮带724推着导轮723和滑块721沿着滑槽720滑动，增加第二皮带724的长度，而在滑板708复位时，通过伸缩弹簧722伸缩的特性，推动滑块721和导轮723复位，从而将第二皮带724撑开，保持第二皮带724的绷紧度，便于对动力进行传递，此外转动转筒713带动套环714和十字杆715沿着螺杆712内壁滑动，解除对收卷辊716的夹持，方便将收卷辊716拆卸下来，提高了便捷性；

接着，在铝箔移动的过程中，通过平整辊805对铝箔进行下压固定，防止铝箔出现偏移，并且转动调节杆803推着活动块804和平整辊805沿着竖框802内壁滑动，调整平整辊805和平整架801之间的距离，方便对不同厚度的铝箔进行固定，增加了适应性，同时转动销轴822带着升降架823和支撑辊824上，压迫铝箔与海绵板814底端贴合，便于后续进行涂油；

接着，收卷辊716对铝箔进行牵引时，会带动托板825上的放卷辊826同步旋转，然后再通过转杆827、履带828和齿轮830的配合，对动力进行传递，带动凸轮829旋转，迫使凸轮829推动N型板810上升，从而使N型板810通过压杆808带着活塞板809在油箱807内部滑动上升，将外界的气体通过气阀管815抽入油箱807内部；

接着，随着凸轮829的转动，解除对N型板810的支撑，再通过张紧弹簧811收缩的特性拉动N型板810、压杆808和活塞板809下降，对油箱807内部的气体进行挤压，同时在下活塞板809下降的过程中，通过弹力绳820收缩的特性，拉动滑杆817和密封板818滑动复位，使密封板818对挡环816进行密封，防止气体通过气阀管815排出，进而使气体对油箱807内部的食品级冲压油施压压力，迫使食品级冲压油通过出油管812进入油盒813内部，并通过海绵板814向下渗透，对经过的铝箔进行涂油，而在停止牵引时，凸轮829停止旋转，进而停止对食品级冲压油施加压力，降低食品级冲压油渗透海绵板814的速度，减少浪费；

接着，在冲压板5带着上模座620下降对铝箔进行冲压时，会同步带动竖板619下降，迫使滚轮618沿着竖板619一端滚动，从而解除对滚轮618和竖板619的支撑，然后再通过复位弹簧625收缩的特性，拉动横板617和顶杆616向右移动，进而使横板617带着活动杆611一同向右移动，迫使活动杆611外侧一端的挡板613与固定环612贴合，而另一端的挡板613与固定环612分离，对出气管606进行密封，方便高压风机605将外界的风通过进气管604和延长筒603送入气罐602内部，并使气体在气罐602内部聚集，推动橡胶膈膜614在气罐602内部膨胀，对橡胶膈膜614和气罐602之间的气体进行压缩，增强了气罐602内部的压力，提高了后续吹气的力度；

而在冲压完成后，冲压板5带着竖板619绳索，通过竖板619一端的斜面，推动滚轮618、顶杆616和横板617向左滑动，从而推动活动杆611和挡板613一同向左移动，迫使活动杆611外侧一端的挡板613与固定环612分离，另一端的挡板613与固定环612贴合，对进气管604进行密封，并解除对出气管606的密封，方便气体通过出气管606、连通管608和吹气管609快速排出，进而将下模座610上冲压好的铝箔饭盒吹气，提高了脱模的便捷；

最后，当冲压板5带着上模座620上升复位时，通过磁板624的排斥力，推动防偏杆621和缓冲垫板622在上模座620内部滑动下降，从而将上模座620内部粘黏的铝箔饭盒顶出上模座620。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食品级的铝箔餐盒制作设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶端中部位置处通过螺栓固定连接有龙门架（2），所述机架（1）顶端对应龙门架（2）底部位置处通过螺栓固定连接有冲压座（3），所述冲压座（3）顶端各边角位置处均卡接有定位杆（4），所述定位杆（4）外侧活动连接有冲压板（5）；

所述机架（1）底端设置有间歇吹气与蓄能机构（6），所述间歇吹气与蓄能机构（6）包括U型底架（601）；

所述机架（1）底端通过螺栓固定连接有U型底架（601），所述U型底架（601）内部卡接有气罐（602），所述气罐（602）两端均卡接有延长筒（603），一个所述延长筒（603）一端卡接有进气管（604），所述进气管（604）另一端固定连接有高压风机（605）；

另一个所述延长筒（603）顶端卡接有出气管（606），两个所述延长筒（603）内壁均活动连接有活动杆（611），两个所述延长筒（603）内壁均卡接有固定环（612）；

所述活动杆（611）外侧套接有挡板（613），所述气罐（602）内部连接有橡胶膈膜（614）；

所述机架（1）底端连接有固定板（615），所述固定板（615）内壁等距活动连接有顶杆（616），所述顶杆（616）一端卡接有横板（617），且横板（617）两端均转动连接有滚轮（618），所述横板（617）和固定板（615）之间对应顶杆（616）外侧位置处均卡接有复位弹簧（625）；

所述冲压座（3）内部安装有下模座（610），所述冲压板（5）底端通过螺栓固定连接有上模座（620），所述冲压板（5）内壁对应上模座（620）内部位置处等距对称卡接有防偏杆（621），所述防偏杆（621）底端对应上模座（620）内部位置处卡接有缓冲垫板（622）；

所述冲压板（5）顶端连接有固定架（623），所述固定架（623）底端和防偏杆（621）顶端均连接有磁板（624），所述冲压板（5）一端对应滚轮（618）一侧位置处卡接有竖板（619）；

所述气罐（602）内部对应橡胶膈膜（614）外侧位置处填充有气体，所述活动杆（611）一端与横板（617）一端通过螺栓固定连接，所述竖板（619）一端底部位置处开设有斜面，两个所述磁板（624）相互排斥，所述下模座（610）的长和宽均小于上模座（620）内壁的长和宽，所述上模座（620）外侧的长和宽均小于冲压座（3）内壁的长和宽；

冲压板（5）带动竖板（619）下降，解除对横板（617）和滚轮（618）的支撑，然后通过复位弹簧（625）收缩的特性，拉动横板（617）和顶杆（616）、活动杆（611）一同向右移动，解除对气罐（602）左端延长筒（603）的密封，而对气罐（602）右端的延长筒（603）进行密封，方便气体进入气罐（602）内部，在橡胶膈膜（614）内部聚集，迫使橡胶膈膜（614）在气罐（602）内部膨胀，对橡胶膈膜（614）和气罐（602）之间的气体进行压缩。

2.根据权利要求1所述的一种食品级的铝箔餐盒制作设备，其特征在于：所述冲压座（3）内部开设有空腔（607），且出气管（606）另一端对应空腔（607）内部位置处卡接有连通管（608），所述连通管（608）两端均卡接有吹气管（609）。

3.根据权利要求2所述的一种食品级的铝箔餐盒制作设备，其特征在于：所述机架（1）内壁底部位置处卡接有放置板，所述高压风机（605）通过螺栓固定连接有放置板上，所述高压风机（605）通过外部电源进行供电，所述空腔（607）顶端开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种食品级的铝箔餐盒制作设备，其特征在于：所述机架（1）底端对应龙门架（2）底部位置处设置有间歇牵引与输送机构（7），所述间歇牵引与输送机构（7）包括双轴电机（701）；

所述龙门架（2）顶端通过安装板固定连接有双轴电机（701），所述双轴电机（701）输出轴两端均卡接有延长杆（702），所述龙门架（2）内壁顶部位置处对称转动连接有旋转轴（703），且旋转轴（703）外侧和延长杆（702）外侧均套接有第一皮带（704），两个所述旋转轴（703）相邻一端对应龙门架（2）内部位置处均卡接有转动板（705），两个所述转动板（705）之间均转动连接有牵引板（706），所述牵引板（706）另一端与固定架（623）顶端转动连接；

所述龙门架（2）两端均开设有竖槽（707），所述竖槽（707）内壁滑动连接有滑板（708），且滑板（708）一端对应竖槽（707）内部位置处对称卡接有支撑弹簧（709），所述冲压板（5）两端对应滑板（708）顶部位置处均卡接有压块（710）；

所述机架（1）底端对应龙门架（2）底部位置处均通过螺栓固定连接有底板（711），两个所述底板（711）另一端均转动连接有螺杆（712），两个所述螺杆（712）外侧均通过螺纹连接有转筒（713），所述转筒（713）内壁转动连接有套环（714），所述套环（714）内壁卡接有十字杆（715），两个所述底板（711）之间通过十字杆（715）夹持有收卷辊（716），所述滑板（708）底端对应底板（711）底部位置处卡接有凸块（717），所述凸块（717）内壁转动连接有传动杆（718），所述传动杆（718）外侧和螺杆（712）外侧均固定套接有传动齿环（719）；

所述机架（1）两端对应滑板（708）两侧位置处均开设有滑槽（720），相邻的两个所述滑槽（720）内部均滑动连接有滑块（721），且滑块（721）一端与滑槽（720）内壁之间均卡接有伸缩弹簧（722），所述滑块（721）一端转动连接有导轮（723），所述导轮（723）外侧、所述传动杆（718）外侧和旋转轴（703）外侧均套接有第二皮带（724）；

所述机架（1）顶端对应冲压座（3）一侧位置处通过螺栓固定连接有输送架（725），所述机架（1）底端对应冲压座（3）一侧位置处开设有矩形槽（726），所述矩形槽（726）内部转动连接有导辊（727）；

利用第二皮带（724）对动力进行传递，方便旋转轴（703）带动传动杆（718）旋转，同时通过传动齿环（719）的配合，带动螺杆（712）、十字杆（715）和收卷辊（716）旋转，对铝箔进行牵引，当冲压板（5）下降一定距离，将要对铝箔进行冲压时，冲压板（5）继续下降会带着凸块（717）推着滑板（708）滑动，迫使滑板（708）带着凸块（717）、传动杆（718）和传动齿环（719）下降，解除两个传动齿环（719）的啮合，阻止收卷辊（716）对铝箔进行收卷。

5.根据权利要求4所述的一种食品级的铝箔餐盒制作设备，其特征在于：所述双轴电机（701）通过外部电源进行供电，所述滑板（708）为倒置的L型板。

6.根据权利要求4所述的一种食品级的铝箔餐盒制作设备，其特征在于：所述螺杆（712）一端和收卷辊（716）两端均开设有十字槽，所述十字杆（715）两端分别嵌入螺杆（712）和收卷辊（716）一端，两个所述传动齿环（719）相互啮合，所述凸块（717）顶端对应底板（711）两侧位置处均卡接有限位板，且限位板与底板（711）两端滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种食品级的铝箔餐盒制作设备，其特征在于：所述机架（1）顶端对应冲压座（3）另一侧位置处设置有平整防偏与涂油机构（8），所述平整防偏与涂油机构（8）包括平整架（801）；

所述机架（1）顶端对应冲压座（3）另一侧位置处通过螺栓固定连接有平整架（801），所述平整架（801）顶端等距对称固定连接有竖框（802），相对对应两个所述竖框（802）两端均通过螺纹连接有调节杆（803），且两个调节杆（803）底端对应竖框（802）内部位置处均转动连接有活动块（804），相对的两个活动块（804）之间均转动连接有平整辊（805）；

所述机架（1）顶端对应平整架（801）两侧位置处均卡接有支撑板（806），两个所述支撑板（806）顶端均通过螺栓固定连接有油箱（807），所述油箱（807）顶端等距活动连接有压杆（808），且压杆（808）底端对应油箱（807）内部位置处卡接有活塞板（809），所述压杆（808）顶端卡接有N型板（810），所述N型板（810）和油箱（807）之间对应压杆（808）外侧位置处均卡接有张紧弹簧（811），所述油箱（807）底端等距卡接有出油管（812），所述出油管（812）底端卡接有油盒（813），所述油盒（813）底端卡接有海绵板（814），所述油箱（807）一端等距卡接有气阀管（815），所述气阀管（815）内壁卡接有挡环（816），所述挡环（816）内壁滑动连接有滑杆（817），所述滑杆（817）一端卡接有密封板（818），所述气阀管（815）内壁卡接有连接板（819），所述连接板（819）一端和滑杆（817）之间均固定连接有弹力绳（820）；

所述平整架（801）顶端对应海绵板（814）底部位置处开设有安装槽（821），所述平整架（801）底端对应安装槽（821）两侧位置处均等距对称转动连接有销轴（822），所述销轴（822）外侧通过螺纹连接有升降架（823），两个所述升降架（823）之间均等距转动连接有支撑辊（824）；

所述机架（1）顶端对应平整架（801）一侧位置处对称卡接有托板（825），两个所述托板（825）顶端均活动连接有放卷辊（826），两个所述托板（825）相反一端和两个支撑板（806）相反一端均转动连接有转杆（827），位于同一侧的两个转杆（827）外侧均套接有履带（828），位于所述支撑板（806）上的转杆（827）外侧对应履带（828）内侧位置处固定套接有凸轮（829），位于所述托板（825）上的转杆（827）外侧和放卷辊（826）转轴外侧均固定套接有齿轮（830），两个所述齿轮（830）相互啮合；

凸轮（829）旋转推动N型板（810）上升，迫使N型板（810）通过压杆（808）带着活塞板（809）在油箱（807）内部滑动上升，将外界的气体通过气阀管（815）抽入油箱（807）内部，然后随着凸轮（829）的转动，解除对N型板（810）的支撑，再通过张紧弹簧（811）收缩的特性拉动N型板（810）、压杆（808）和活塞板（809）下降，对油箱（807）内部的气体进行挤压，使气体推着食品级冲压油下降，渗透海绵板（814）。

8.根据权利要求7所述的一种食品级的铝箔餐盒制作设备，其特征在于：所述平整架（801）顶端的水平高度等距冲压座（3）顶端的水平高度，所述活动块（804）外侧与竖框（802）内壁滑动连接，所述N型板（810）两端与油箱（807）两端相贴合，所述活塞板（809）的外侧与油箱（807）内壁相贴合，所述油箱（807）内壁卡接有隔板，所述油箱（807）内部的食品级冲压油液面高度低于隔板的水平高度。

9.根据权利要求7所述的一种食品级的铝箔餐盒制作设备，其特征在于：所述支撑辊（824）的长度大于海绵板（814）的长度，所述托板（825）顶端开设有槽口，所述凸轮（829）顶端与N型板（810）底端相贴合。