CN114101473A - 铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统 - Google Patents

Abstract

铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统，属于铝箔餐盒加工设备技术领域，为了解决铝箔餐盒粘接外包层时，需要人工涂胶，且操作时需要从冲压成型机中取出两次才可以完成，大大降低了工作效率，不方便使用的问题，包括冲压下模具和固定安装在冲压下模具底面上的放置底板，冲压下模具的两端顶面上分别固定焊接有支撑柱，支撑柱上端的内侧之间分别固定连通安装有连通中柱，连通中柱上安装有带动组件，支撑柱内侧的中部之间滑动设置有喷胶上模具，冲压下模具一侧的中部设置有前抵组件，本发明实现了装置可以自动完成冲压、涂胶以及压紧作用，不仅操作起来方便快捷，节省人力，同时也保证了冲压效率。

Description

铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统

技术领域

本发明涉及铝箔餐盒加工设备技术领域，具体为铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm~0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。

目前的铝箔餐盒在进行加工时，为了增加其保温或者其他性能，通常都会在铝箔餐盒的外表面增加具有对应功能的外包层，在数控冲压成型机对铝箔餐盒进行冲压时，通常都是将铝箔冲压成型后，通过人工将其取出，在将外包层进行冲压成型，最后利用液体胶，通过人工将其粘接在一起，然而这种方式不仅操作起来十分麻烦，需要人工涂胶，且将铝箔餐盒和外包层之间进行按压贴合，同时每一次加工时，都需要从冲压成型机中取出两次才可以完成，大大降低了工作效率，耗费人力，不方便使用。

针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统。

发明内容

本发明的目的在于提供铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中铝箔餐盒在进行加工时，为了增加其保温或者其他性能，通常都会在铝箔餐盒的外表面增加具有对应功能的外包层，在数控冲压成型机对铝箔餐盒进行冲压时，通常都是将铝箔冲压成型后，通过人工将其取出，在将外包层进行冲压成型，最后利用液体胶，通过人工将其粘接在一起，然而这种方式不仅操作起来十分麻烦，需要人工涂胶，且将铝箔餐盒和外包层之间进行按压贴合，同时每一次加工时，都需要从冲压成型机中取出两次才可以完成，大大降低了工作效率，耗费人力，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝箔餐盒用精密数控冲压成型机，包括冲压下模具和固定安装在冲压下模具底面上的放置底板，所述冲压下模具的两端顶面上分别固定焊接有支撑柱，支撑柱上端的内侧之间分别固定连通安装有连通中柱，连通中柱上安装有带动组件，支撑柱内侧的中部之间滑动设置有喷胶上模具，冲压下模具一侧的中部设置有前抵组件，所述冲压下模具顶面的中部设置有模槽，冲压下模具顶面的两端中部分别设置有圆形嵌入槽，冲压下模具顶面的一侧处设置有凹形连通孔，且凹形连通孔内腔两端的两侧内壁上分别设置有一对滑道；

所述支撑柱内侧的中部外壁上设置有方形通滑孔，且方形通滑孔内腔的两端内壁上分别设置有竖直滑道；

所述带动组件包括伺服电机和套接在伺服电机输出端上的第一齿轮，且伺服电机固定安装在连通中柱的一侧外壁上，第一齿轮设置在连通中柱的内腔中，位于冲压下模具一端支撑柱的上端内腔中固定安装有第一L型气动机构，位于冲压下模具另一端支撑柱的上端内腔中固定安装有第二L型气动机构，且第一L型气动机构和第二L型气动机构的下端部分别安装在喷胶上模具的两端顶面上；

所述喷胶上模具包括上安装板和固定安装在上安装板底面上的上模具主体，上安装板两端的中部外壁上分别固定安装有安装方滑块，安装方滑块的底面外端处固定安装有气动挤压外壳，气动挤压外壳的内腔中滑动设置有压气带动杆，且压气带动杆的下端部固定安装在圆形嵌入槽的内腔底面上，气动挤压外壳分别设置在支撑柱的内腔中，安装方滑块的两侧外壁上分别设置有一对限制滚珠，且限制滚珠设置在竖直滑道中；

所述前抵组件包括前抵框和活动安装在冲压下模具一侧中部上端的旋拧带动柱，且前抵框滑动设置在凹形连通孔中。

进一步地，第一L型气动机构包括L型储气壳和一端滑动密封设置在L型储气壳上端内腔中的齿条活塞，且齿条活塞的一端设置在第一齿轮的上端，且齿条活塞的一端与第一齿轮之间进行啮合连接，齿条活塞滑动设置在连通中柱的内腔顶面上，L型储气壳的下端内腔中滑动密封设置有带动活塞杆，且带动活塞杆的下端部固定安装在安装方滑块的顶面上，第二L型气动机构中各结构的连接关系和组成与第一L型气动机构中各结构的连接关系和组成相同，且第二L型气动机构的上端部设置在第一齿轮的下端处。

进一步地，上安装板的顶面中部连通设置有进料口，上安装板的底面中部设置有预留凹槽，上模具主体的顶面中部设置有储胶凹槽，且储胶凹槽连通设置在预留凹槽的下侧处，上模具主体的底面中部设置有窄安装槽，且窄安装槽的内腔顶面上安装有均匀喷头组，且均匀喷头组与储胶凹槽之间呈相连通设置，安装方滑块的内腔中设置有连通L型孔，且连通L型孔的一端与预留凹槽相连通，连通L型孔的另一端与气动挤压外壳相连通。

进一步地，气动挤压外壳的一侧内腔中设置有压气槽，气动挤压外壳的另一侧内腔中设置有气体流动槽，且气动挤压外壳内腔的中部顶面上固定安装有分隔板，且压气槽与气体流动槽之间通过分隔板进行分隔和连通，压气槽内腔的上端一侧内壁上设置有外界连通孔，压气槽内腔的底面一侧处固定安装有上抵凸块，气体流动槽的内腔顶面上设置有顶面通孔。

进一步地，压气带动杆包括带动杆主体和固定安装在带动杆主体上端部的连通密封垫，连通密封垫底面的一侧处固定安装有安装通筒，安装通筒的中部内腔中设置有单向密封垫，安装通筒内腔的下端一侧处设置有复位带动齿块，且复位带动齿块设置在上抵凸块的正上方。

进一步地，连通密封垫的一侧顶面上设置有贯穿连通孔，安装通筒的顶面中部设置有上安装孔，安装通筒的中部内腔中设置有圆台型通孔，安装通筒的底面中部设置有下安装孔，且上安装孔、圆台型通孔和下安装孔之间相连通，上安装孔的内腔中部固定安装有内连接块，内连接块的底面上安装有大弹簧柱，大弹簧柱的下端部安装在单向密封垫上，下安装孔内腔的中部一侧内壁上设置有卡接复位圈槽，且下安装孔内腔的内壁上活动安装有第二齿轮，且下安装孔内腔的一端内壁上设置有嵌入凹槽，且嵌入凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有复位环形槽。

进一步地，单向密封垫包括密封垫主体和固定安装在密封垫主体中部底面上的第一齿条，且第一齿条设置在第二齿轮的一侧处，第一齿条与第二齿轮之间进行啮合连接，第一齿条一侧的上端嵌入滑动设置有凸出带动柱，且凸出带动柱的外端部活动安装有带动滚轮，带动滚轮设置在卡接复位圈槽中。

进一步地，复位带动齿块包括第二齿条和一端安装在第二齿条中部顶面上的小弹簧柱，第二齿条设置在第二齿轮的另一侧处，且第二齿条与第二齿轮之间进行啮合连接，且小弹簧柱的上端部安装有平移滑块，且平移滑块横向滑动设置在下安装孔的内腔中，第二齿条一端的中部外壁上固定安装有嵌入带动滑块，且嵌入带动滑块一端的两侧外壁上分别固定安装有带动轴，且带动轴滑动设置在复位环形槽中。

进一步地，前抵框包括长滑块和分别固定安装在长滑块两端底面上的L型固定杆，L型固定杆的下端部之间固定安装有螺纹套环，L型固定杆上端的两侧外壁上分别设置有一对滑动滚珠，且滑动滚珠设置在滑道中，旋拧带动柱包括螺纹旋钮和套接在螺纹旋钮输出端上的连接轴承，且连接轴承安装在冲压下模具的外壁上，螺纹套环通过螺纹套接在螺纹旋钮的输出端上。

本发明提出的另一种技术方案：提供铝箔餐盒用精密数控冲压成型机的伺服驱动系统，包括人体感应器、控制模块、中央处理器、计时模块和蜂鸣报警器，人体感应器用来感应人的肢体并将信号发送给控制模块，控制模块接收人体感应器的信号后，则可将关闭命令发送给中央处理器，通过中央处理器即可立即停止伺服电机的工作，此时中央处理器还会将启动信号发送给计时模块，通过计时模块的限制作用，蜂鸣报警器则会在人的肢体长期暴露在人体感应器下进行自动报警提醒。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统，当需要对铝箔进行冲压操作时，操作者可在冲压前，根据铝箔的长度和宽度旋拧螺纹旋钮，螺纹旋钮则可通过螺纹套环带动长滑块整体向前移动，调整到预设位置后，操作者将铝箔或者外包层放置在冲压下模具的顶面上并抵住长滑块，即可进行冲压，这种设置不仅提升了装置的使用适应性，同时也提升了冲压效率。

2．本发明提出的铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统，当冲压前，将外包层放置在模槽的上端，启动伺服电机，伺服电机输出端带动第一齿轮进行转动，在第一L型气动机构和第二L型气动机构的带动作用下，即可同时带动喷胶上模具的两端部向下移动，此时压气带动杆在圆形嵌入槽内腔的底面作用下，即可相对气动挤压外壳向上移动，此时连通密封垫则会在压气槽中向上移动，在压强差的作用下，即可使得单向密封垫向下移动，从而使得外界气体可以进入到压气槽中，当喷胶上模具对外包层冲压结束后，此时伺服电机反向转动，压气带动杆相对气动挤压外壳向下移动，此时单向密封垫即可实现密封效果，连通密封垫即可将进入到压气槽中的空气挤压进预留凹槽中，从而可使得储胶凹槽中的气压变大，使得储胶凹槽中的液态胶从均匀喷头组中喷出，即可实现在冲压完毕后的外包层内腔内壁上进行涂染胶水，此时再将铝箔放置在模槽的上端，再次启动伺服电机，即可将冲压完毕的铝箔，压紧胶黏在外包层中，冲压结束，操作者将铝箔餐盒取出即可，这种设置使得结构可以自动完成冲压、涂胶以及压紧作用，不仅操作起来方便快捷，节省人力，同时也保证了冲压效率。

3．本发明提出的铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统，当连通密封垫第一次移动到压气槽的下端时，此时上抵凸块则会挤压第二齿条，在第二齿轮的带动作用下，即可使得第一齿条向下移动，从而带动密封垫主体向下移动，带动滚轮则会在卡接复位圈槽中向下滚动，当带动滚轮滚动到卡接复位圈槽中内侧内壁上设置有半圆凹口的正下方处，带动轴则会在复位环形槽的限制作用下，使得第二齿条与第二齿轮之间失去啮合连接，带动滚轮则会卡在半圆凹口处，此时密封垫主体会被持续性打开，此时压气带动杆相对气动挤压外壳向下移动，由于不会产生压强差的效果，从而使得连通密封垫在第二次向下移动时，不会发生胶水喷涂，当连通密封垫第二次移动到压气槽的下端时，此时上抵凸块则会再次挤压第二齿条，此时带动滚轮则会在卡接复位圈槽的限制作用下进行复位，密封垫主体则会再次实现封堵效果，从而方便进行下一次的胶水喷涂，这种设置使得一个动作即可完成多种效果，结构设置巧妙，方便使用。

4．本发明提出的铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统，人体感应器分别设置在支撑柱的内侧处，控制模块接收人体感应器的信号后，则可将关闭命令发送给中央处理器，通过中央处理器即可立即停止伺服电机的工作，此时中央处理器还会将启动信号发送给计时模块，通过计时模块的限制作用，蜂鸣报警器则会在人的肢体长期暴露在人体感应器下进行自动报警提醒，当操作者将肢体从人体感应器处移开后，即可重新启动伺服电机，进行冲压工作，这种设置则充分的保证了操作者的安全，大大减小了数控冲压成型机工作时的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的冲压下模具立体结构示意图；

图3为本发明的前抵组件拆解立体结构示意图；

图4为本发明的带动组件平面结构示意图；

图5为本发明的第一L型气动机构剖面图；

图6为本发明的喷胶上模具立体结构示意图；

图7为本发明的喷胶上模具剖面图；

图8为本发明的气动挤压外壳剖面图；

图9为本发明的连通密封垫剖面图；

图10为本发明的安装通筒剖面图；

图11为本发明的单向密封垫立体结构示意图；

图12为本发明的伺服驱动系统流程图。

图中：1、冲压下模具；11、模槽；12、圆形嵌入槽；13、凹形连通孔；14、滑道；2、放置底板；3、支撑柱；31、方形通滑孔；32、竖直滑道；4、连通中柱；5、带动组件；51、伺服电机；52、第一齿轮；53、第一L型气动机构；531、L型储气壳；532、带动活塞杆；533、齿条活塞；54、第二L型气动机构；6、喷胶上模具；61、上安装板；611、进料口；612、预留凹槽；62、上模具主体；621、储胶凹槽；622、窄安装槽；623、均匀喷头组；63、安装方滑块；631、限制滚珠；632、连通L型孔；64、气动挤压外壳；641、压气槽；6411、外界连通孔；6412、上抵凸块；642、气体流动槽；6421、顶面通孔；643、分隔板；65、压气带动杆；651、带动杆主体；652、连通密封垫；6521、贯穿连通孔；653、安装通筒；6531、上安装孔；6532、内连接块；6533、大弹簧柱；6534、圆台型通孔；6535、下安装孔；6536、卡接复位圈槽；6537、嵌入凹槽；6538、复位环形槽；6539、第二齿轮；654、单向密封垫；6541、密封垫主体；6542、第一齿条；6543、凸出带动柱；6544、带动滚轮；655、复位带动齿块；6551、第二齿条；6552、小弹簧柱；6553、平移滑块；6554、嵌入带动滑块；6555、带动轴；7、前抵组件；71、前抵框；711、长滑块；712、L型固定杆；713、螺纹套环；714、滑动滚珠；72、旋拧带动柱；721、螺纹旋钮；722、连接轴承；8、人体感应器；9、控制模块；901、中央处理器；902、计时模块；903、蜂鸣报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决铝箔餐盒粘接外包层时，需要人工涂胶，且操作时需要从冲压成型机中取出两次才可以完成，大大降低了工作效率，不方便使用的技术问题，如图1、图2和图4-11所示，提供以下优选技术方案：

铝箔餐盒用精密数控冲压成型机，包括冲压下模具1和固定安装在冲压下模具1底面上的放置底板2，冲压下模具1的两端顶面上分别固定焊接有支撑柱3，支撑柱3上端的内侧之间分别固定连通安装有连通中柱4，连通中柱4上安装有带动组件5，支撑柱3内侧的中部之间滑动设置有喷胶上模具6，冲压下模具1一侧的中部设置有前抵组件7，冲压下模具1顶面的中部设置有模槽11，冲压下模具1顶面的两端中部分别设置有圆形嵌入槽12，冲压下模具1顶面的一侧处设置有凹形连通孔13，且凹形连通孔13内腔两端的两侧内壁上分别设置有一对滑道14，支撑柱3内侧的中部外壁上设置有方形通滑孔31，且方形通滑孔31内腔的两端内壁上分别设置有竖直滑道32，带动组件5包括伺服电机51和套接在伺服电机51输出端上的第一齿轮52，且伺服电机51固定安装在连通中柱4的一侧外壁上，第一齿轮52设置在连通中柱4的内腔中，位于冲压下模具1一端支撑柱3的上端内腔中固定安装有第一L型气动机构53，位于冲压下模具1另一端支撑柱3的上端内腔中固定安装有第二L型气动机构54，且第一L型气动机构53和第二L型气动机构54的下端部分别安装在喷胶上模具6的两端顶面上，喷胶上模具6包括上安装板61和固定安装在上安装板61底面上的上模具主体62，上安装板61两端的中部外壁上分别固定安装有安装方滑块63，安装方滑块63的底面外端处固定安装有气动挤压外壳64，气动挤压外壳64的内腔中滑动设置有压气带动杆65，且压气带动杆65的下端部固定安装在圆形嵌入槽12的内腔底面上，气动挤压外壳64分别设置在支撑柱3的内腔中，安装方滑块63的两侧外壁上分别设置有一对限制滚珠631，且限制滚珠631设置在竖直滑道32中。

第一L型气动机构53包括L型储气壳531和一端滑动密封设置在L型储气壳531上端内腔中的齿条活塞533，且齿条活塞533的一端设置在第一齿轮52的上端，且齿条活塞533的一端与第一齿轮52之间进行啮合连接，齿条活塞533滑动设置在连通中柱4的内腔顶面上，L型储气壳531的下端内腔中滑动密封设置有带动活塞杆532，且带动活塞杆532的下端部固定安装在安装方滑块63的顶面上，第二L型气动机构54中各结构的连接关系和组成与第一L型气动机构53中各结构的连接关系和组成相同，且第二L型气动机构54的上端部设置在第一齿轮52的下端处。

上安装板61的顶面中部连通设置有进料口611，上安装板61的底面中部设置有预留凹槽612，上模具主体62的顶面中部设置有储胶凹槽621，且储胶凹槽621连通设置在预留凹槽612的下侧处，上模具主体62的底面中部设置有窄安装槽622，且窄安装槽622的内腔顶面上安装有均匀喷头组623，且均匀喷头组623与储胶凹槽621之间呈相连通设置，安装方滑块63的内腔中设置有连通L型孔632，且连通L型孔632的一端与预留凹槽612相连通，连通L型孔632的另一端与气动挤压外壳64相连通。

气动挤压外壳64的一侧内腔中设置有压气槽641，气动挤压外壳64的另一侧内腔中设置有气体流动槽642，且气动挤压外壳64内腔的中部顶面上固定安装有分隔板643，且压气槽641与气体流动槽642之间通过分隔板643进行分隔和连通，压气槽641内腔的上端一侧内壁上设置有外界连通孔6411，压气槽641内腔的底面一侧处固定安装有上抵凸块6412，气体流动槽642的内腔顶面上设置有顶面通孔6421。

压气带动杆65包括带动杆主体651和固定安装在带动杆主体651上端部的连通密封垫652，连通密封垫652底面的一侧处固定安装有安装通筒653，安装通筒653的中部内腔中设置有单向密封垫654，安装通筒653内腔的下端一侧处设置有复位带动齿块655，且复位带动齿块655设置在上抵凸块6412的正上方。

连通密封垫652的一侧顶面上设置有贯穿连通孔6521，安装通筒653的顶面中部设置有上安装孔6531，安装通筒653的中部内腔中设置有圆台型通孔6534，安装通筒653的底面中部设置有下安装孔6535，且上安装孔6531、圆台型通孔6534和下安装孔6535之间相连通，上安装孔6531的内腔中部固定安装有内连接块6532，内连接块6532的底面上安装有大弹簧柱6533，大弹簧柱6533的下端部安装在单向密封垫654上，下安装孔6535内腔的中部一侧内壁上设置有卡接复位圈槽6536，且下安装孔6535内腔的内壁上活动安装有第二齿轮6539，且下安装孔6535内腔的一端内壁上设置有嵌入凹槽6537，且嵌入凹槽6537内腔的两侧内壁上分别设置有复位环形槽6538。

单向密封垫654包括密封垫主体6541和固定安装在密封垫主体6541中部底面上的第一齿条6542，且第一齿条6542设置在第二齿轮6539的一侧处，第一齿条6542与第二齿轮6539之间进行啮合连接，第一齿条6542一侧的上端嵌入滑动设置有凸出带动柱6543，且凸出带动柱6543的外端部活动安装有带动滚轮6544，带动滚轮6544设置在卡接复位圈槽6536中。

复位带动齿块655包括第二齿条6551和一端安装在第二齿条6551中部顶面上的小弹簧柱6552，第二齿条6551设置在第二齿轮6539的另一侧处，且第二齿条6551与第二齿轮6539之间进行啮合连接，且小弹簧柱6552的上端部安装有平移滑块6553，且平移滑块6553横向滑动设置在下安装孔6535的内腔中，第二齿条6551一端的中部外壁上固定安装有嵌入带动滑块6554，且嵌入带动滑块6554一端的两侧外壁上分别固定安装有带动轴6555，且带动轴6555滑动设置在复位环形槽6538中。

具体的，当冲压前，将外包层放置在模槽11的上端，启动伺服电机51，伺服电机51输出端带动第一齿轮52进行转动，在第一L型气动机构53和第二L型气动机构54的带动作用下，即可同时带动喷胶上模具6的两端部向下移动，此时压气带动杆65在圆形嵌入槽12内腔的底面作用下，即可相对气动挤压外壳64向上移动，此时连通密封垫652则会在压气槽641中向上移动，在压强差的作用下，即可使得单向密封垫654向下移动，从而使得外界气体可以进入到压气槽641中，当喷胶上模具6对外包层冲压结束后，此时伺服电机51反向转动，压气带动杆65相对气动挤压外壳64向下移动，此时单向密封垫654即可实现密封效果，连通密封垫652即可将进入到压气槽641中的空气挤压进预留凹槽612中，从而可使得储胶凹槽621中的气压变大，使得储胶凹槽621中的液态胶从均匀喷头组623中喷出，即可实现在冲压完毕后的外包层内腔内壁上进行涂染胶水，此时再将铝箔放置在模槽11的上端，再次启动伺服电机51，即可将冲压完毕的铝箔，压紧胶黏在外包层中，冲压结束，操作者将铝箔餐盒取出即可，这种设置使得结构可以自动完成冲压、涂胶以及压紧作用，不仅操作起来方便快捷，节省人力，同时也保证了冲压效率。

进一步的，当连通密封垫652第一次移动到压气槽641的下端时，此时上抵凸块6412则会挤压第二齿条6551，在第二齿轮6539的带动作用下，即可使得第一齿条6542向下移动，从而带动密封垫主体6541向下移动，带动滚轮6544则会在卡接复位圈槽6536中向下滚动，当带动滚轮6544滚动到卡接复位圈槽6536中内侧内壁上设置有半圆凹口的正下方处，带动轴6555则会在复位环形槽6538的限制作用下，使得第二齿条6551与第二齿轮6539之间失去啮合连接，带动滚轮6544则会卡在半圆凹口处，此时密封垫主体6541会被持续性打开，此时压气带动杆65相对气动挤压外壳64向下移动，由于不会产生压强差的效果，从而使得连通密封垫652在第二次向下移动时，不会发生胶水喷涂，当连通密封垫652第二次移动到压气槽641的下端时，此时上抵凸块6412则会再次挤压第二齿条6551，此时带动滚轮6544则会在卡接复位圈槽6536的限制作用下进行复位，密封垫主体6541则会再次实现封堵效果，从而方便进行下一次的胶水喷涂，这种设置使得一个动作即可完成多种效果，结构设置巧妙，方便使用。

为了解决如何可快速将冲压材料进行放置对准的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：

前抵组件7包括前抵框71和活动安装在冲压下模具1一侧中部上端的旋拧带动柱72，且前抵框71滑动设置在凹形连通孔13中，前抵框71包括长滑块711和分别固定安装在长滑块711两端底面上的L型固定杆712，L型固定杆712的下端部之间固定安装有螺纹套环713，L型固定杆712上端的两侧外壁上分别设置有一对滑动滚珠714，且滑动滚珠714设置在滑道14中，旋拧带动柱72包括螺纹旋钮721和套接在螺纹旋钮721输出端上的连接轴承722，且连接轴承722安装在冲压下模具1的外壁上，螺纹套环713通过螺纹套接在螺纹旋钮721的输出端上。

具体的，当需要对铝箔进行冲压操作时，操作者可在冲压前，根据铝箔的长度和宽度旋拧螺纹旋钮721，螺纹旋钮721则可通过螺纹套环713带动长滑块711整体向前移动，调整到预设位置后，操作者将铝箔或者外包层放置在冲压下模具1的顶面上并抵住长滑块711，即可进行冲压，这种设置不仅提升了装置的使用适应性，同时也提升了冲压效率。

本发明提出的另一种技术方案：提供铝箔餐盒用精密数控冲压成型机的伺服驱动系统，包括人体感应器8、控制模块9、中央处理器901、计时模块902和蜂鸣报警器903，人体感应器8用来感应人的肢体并将信号发送给控制模块9，控制模块9接收人体感应器8的信号后，则可将关闭命令发送给中央处理器901，通过中央处理器901即可立即停止伺服电机51的工作，此时中央处理器901还会将启动信号发送给计时模块902，通过计时模块902的限制作用，蜂鸣报警器903则会在人的肢体长期暴露在人体感应器8下进行自动报警提醒，当操作者将肢体从人体感应器8处移开后，即可重新启动伺服电机51，进行冲压工作，这种设置则充分的保证了操作者的安全，大大减小了数控冲压成型机工作时的安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.铝箔餐盒用精密数控冲压成型机，包括冲压下模具（1）和固定安装在冲压下模具（1）底面上的放置底板（2），其特征在于：所述冲压下模具（1）的两端顶面上分别固定焊接有支撑柱（3），支撑柱（3）上端的内侧之间分别固定连通安装有连通中柱（4），连通中柱（4）上安装有带动组件（5），支撑柱（3）内侧的中部之间滑动设置有喷胶上模具（6），冲压下模具（1）一侧的中部设置有前抵组件（7），所述冲压下模具（1）顶面的中部设置有模槽（11），冲压下模具（1）顶面的两端中部分别设置有圆形嵌入槽（12），冲压下模具（1）顶面的一侧处设置有凹形连通孔（13），且凹形连通孔（13）内腔两端的两侧内壁上分别设置有一对滑道（14）；

所述支撑柱（3）内侧的中部外壁上设置有方形通滑孔（31），且方形通滑孔（31）内腔的两端内壁上分别设置有竖直滑道（32）；

所述带动组件（5）包括伺服电机（51）和套接在伺服电机（51）输出端上的第一齿轮（52），且伺服电机（51）固定安装在连通中柱（4）的一侧外壁上，第一齿轮（52）设置在连通中柱（4）的内腔中，位于冲压下模具（1）一端支撑柱（3）的上端内腔中固定安装有第一L型气动机构（53），位于冲压下模具（1）另一端支撑柱（3）的上端内腔中固定安装有第二L型气动机构（54），且第一L型气动机构（53）和第二L型气动机构（54）的下端部分别安装在喷胶上模具（6）的两端顶面上；

所述喷胶上模具（6）包括上安装板（61）和固定安装在上安装板（61）底面上的上模具主体（62），上安装板（61）两端的中部外壁上分别固定安装有安装方滑块（63），安装方滑块（63）的底面外端处固定安装有气动挤压外壳（64），气动挤压外壳（64）的内腔中滑动设置有压气带动杆（65），且压气带动杆（65）的下端部固定安装在圆形嵌入槽（12）的内腔底面上，气动挤压外壳（64）分别设置在支撑柱（3）的内腔中，安装方滑块（63）的两侧外壁上分别设置有一对限制滚珠（631），且限制滚珠（631）设置在竖直滑道（32）中；

所述前抵组件（7）包括前抵框（71）和活动安装在冲压下模具（1）一侧中部上端的旋拧带动柱（72），且前抵框（71）滑动设置在凹形连通孔（13）中；

上安装板（61）的顶面中部连通设置有进料口（611），上安装板（61）的底面中部设置有预留凹槽（612），上模具主体（62）的顶面中部设置有储胶凹槽（621），且储胶凹槽（621）连通设置在预留凹槽（612）的下侧处，上模具主体（62）的底面中部设置有窄安装槽（622），且窄安装槽（622）的内腔顶面上安装有均匀喷头组（623），且均匀喷头组（623）与储胶凹槽（621）之间呈相连通设置，安装方滑块（63）的内腔中设置有连通L型孔（632），且连通L型孔（632）的一端与预留凹槽（612）相连通，连通L型孔（632）的另一端与气动挤压外壳（64）相连通；

气动挤压外壳（64）的一侧内腔中设置有压气槽（641），气动挤压外壳（64）的另一侧内腔中设置有气体流动槽（642），且气动挤压外壳（64）内腔的中部顶面上固定安装有分隔板（643），且压气槽（641）与气体流动槽（642）之间通过分隔板（643）进行分隔和连通，压气槽（641）内腔的上端一侧内壁上设置有外界连通孔（6411），压气槽（641）内腔的底面一侧处固定安装有上抵凸块（6412），气体流动槽（642）的内腔顶面上设置有顶面通孔（6421）；

压气带动杆（65）包括带动杆主体（651）和固定安装在带动杆主体（651）上端部的连通密封垫（652），连通密封垫（652）底面的一侧处固定安装有安装通筒（653），安装通筒（653）的中部内腔中设置有单向密封垫（654），安装通筒（653）内腔的下端一侧处设置有复位带动齿块（655），且复位带动齿块（655）设置在上抵凸块（6412）的正上方；

连通密封垫（652）的一侧顶面上设置有贯穿连通孔（6521），安装通筒（653）的顶面中部设置有上安装孔（6531），安装通筒（653）的中部内腔中设置有圆台型通孔（6534），安装通筒（653）的底面中部设置有下安装孔（6535），且上安装孔（6531）、圆台型通孔（6534）和下安装孔（6535）之间相连通，上安装孔（6531）的内腔中部固定安装有内连接块（6532），内连接块（6532）的底面上安装有大弹簧柱（6533），大弹簧柱（6533）的下端部安装在单向密封垫（654）上，下安装孔（6535）内腔的中部一侧内壁上设置有卡接复位圈槽（6536），且下安装孔（6535）内腔的内壁上活动安装有第二齿轮（6539），且下安装孔（6535）内腔的一端内壁上设置有嵌入凹槽（6537），且嵌入凹槽（6537）内腔的两侧内壁上分别设置有复位环形槽（6538）；

单向密封垫（654）包括密封垫主体（6541）和固定安装在密封垫主体（6541）中部底面上的第一齿条（6542），且第一齿条（6542）设置在第二齿轮（6539）的一侧处，第一齿条（6542）与第二齿轮（6539）之间进行啮合连接，第一齿条（6542）一侧的上端嵌入滑动设置有凸出带动柱（6543），且凸出带动柱（6543）的外端部活动安装有带动滚轮（6544），带动滚轮（6544）设置在卡接复位圈槽（6536）中；

复位带动齿块（655）包括第二齿条（6551）和一端安装在第二齿条（6551）中部顶面上的小弹簧柱（6552），第二齿条（6551）设置在第二齿轮（6539）的另一侧处，且第二齿条（6551）与第二齿轮（6539）之间进行啮合连接，且小弹簧柱（6552）的上端部安装有平移滑块（6553），且平移滑块（6553）横向滑动设置在下安装孔（6535）的内腔中，第二齿条（6551）一端的中部外壁上固定安装有嵌入带动滑块（6554），且嵌入带动滑块（6554）一端的两侧外壁上分别固定安装有带动轴（6555），且带动轴（6555）滑动设置在复位环形槽（6538）中。

2.根据权利要求1所述的铝箔餐盒用精密数控冲压成型机，其特征在于：第一L型气动机构（53）包括L型储气壳（531）和一端滑动密封设置在L型储气壳（531）上端内腔中的齿条活塞（533），且齿条活塞（533）的一端设置在第一齿轮（52）的上端，且齿条活塞（533）的一端与第一齿轮（52）之间进行啮合连接，齿条活塞（533）滑动设置在连通中柱（4）的内腔顶面上，L型储气壳（531）的下端内腔中滑动密封设置有带动活塞杆（532），且带动活塞杆（532）的下端部固定安装在安装方滑块（63）的顶面上，第二L型气动机构（54）中各结构的连接关系和组成与第一L型气动机构（53）中各结构的连接关系和组成相同，且第二L型气动机构（54）的上端部设置在第一齿轮（52）的下端处。

3.根据权利要求1所述的铝箔餐盒用精密数控冲压成型机，其特征在于：前抵框（71）包括长滑块（711）和分别固定安装在长滑块（711）两端底面上的L型固定杆（712），L型固定杆（712）的下端部之间固定安装有螺纹套环（713），L型固定杆（712）上端的两侧外壁上分别设置有一对滑动滚珠（714），且滑动滚珠（714）设置在滑道（14）中，旋拧带动柱（72）包括螺纹旋钮（721）和套接在螺纹旋钮（721）输出端上的连接轴承（722），且连接轴承（722）安装在冲压下模具（1）的外壁上，螺纹套环（713）通过螺纹套接在螺纹旋钮（721）的输出端上。

4.用于权利要求1-3任一项所述的铝箔餐盒用精密数控冲压成型机的伺服驱动系统，其特征在于：伺服驱动系统包括人体感应器（8）、控制模块（9）、中央处理器（901）、计时模块（902）和蜂鸣报警器（903），人体感应器（8）用来感应人的肢体并将信号发送给控制模块（9），控制模块（9）接收人体感应器（8）的信号后，则可将关闭命令发送给中央处理器（901），通过中央处理器（901）即可立即停止伺服电机（51）的工作，此时中央处理器（901）还会将启动信号发送给计时模块（902），通过计时模块（902）的限制作用，蜂鸣报警器（903）则会在人的肢体长期暴露在人体感应器（8）下进行自动报警提醒。

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