CN218891065U - 一种液压机用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压机用模具，属于液压机用模具领域。一种液压机用模具，包括固定座、凸模芯、滑动板，所述固定座的下侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一电磁铁、第一齿轮，所述第一齿轮的周侧啮合有四个均转动配合设置在所述固定座下侧的第二齿轮。本实用新型通过电机的装设，可以带动四个齿条相互滑动靠近，使得四个相互滑动靠近的齿条可以对胚料进行夹紧，则使得被夹紧后的胚料被定位后不易移动，则从而使得该模具的加工精度更高，电机的装设，可以带动两个凹模芯进行滑动和转动，从而使得成型后的产品可以被推出该模具，则使得该模具可以进行下料，则使得该模具可以进行自动下料。

Description

一种液压机用模具

技术领域

本实用新型涉及液压机用模具技术领域，特别涉及一种液压机用模具。

背景技术

液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是机械密封行业、压力容器行业等行业的首选产品，液压机用模具就是一种用于液压机的模具。

现有的液压机用模具，大多在进行使用的时候，不能对产品的胚料进行夹紧定位，从而使得胚料易移动，尤其是凸模芯在对胚料进行挤压的过程中，胚料易发生移动，从而致使加工成型后的产品存在精度较低的问题，为此，提出一种液压机用模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种液压机用模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过电机的装设，可以带动四个齿条相互滑动靠近，使得四个相互滑动靠近的齿条可以对胚料进行夹紧，则使得被夹紧后的胚料被定位后不易移动，则从而使得该模具的加工精度更高。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种液压机用模具，包括固定座、凸模芯、滑动板，所述固定座的下侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一电磁铁、第一齿轮，所述第一齿轮的周侧啮合有四个均转动配合设置在所述固定座下侧的第二齿轮，四个所述第二齿轮的上侧均装设有转动杆，四个所述转动杆的下表面均固定安装有分别装设在四个所述第二齿轮内的第二电磁铁，四个所述转动杆的上表面均固定安装有第三齿轮，所述固定座的顶部滑动配合设置有四个分别与四个所述第三齿轮相啮合的齿条，所述第一电磁铁的内部装设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部螺纹配合设置有滑动配合设置在所述固定座内的滑动座，所述滑动座的顶部转动配合设置有两个均滑动配合设置在固定座内的凹模芯，两个所述凹模芯与滑动座之间均固定安装有扭簧。

优选的：所述滑动板滑动配合设置在两个所述凹模芯的上侧，所述凸模芯固定在滑动板的下表面，所述凸模芯与两个所述凹模芯相互对应。

优选的：所述第一电磁铁、第一齿轮均位于电机的上侧，所述第一齿轮位于第一电磁铁与电机之间。

优选的：四个所述第二齿轮的上表面均开设有凹口，四个所述第二电磁铁的底部分别装设在四个所述凹口的内部。

优选的：所述固定座的周侧开设有四个圆孔，四个所述转动杆分别转动配合设置在四个所述圆孔的内部。

优选的：四个所述第三齿轮的下表面均与所述固定座的上表面相贴合，四个所述第三齿轮分别位于四个所述齿条的一侧。

优选的：所述固定座的顶部开设有四个槽口，四个所述槽口均为凸字形结构，四个所述齿条分别滑动配合设置在四个所述槽口的内部。

优选的：所述第一电磁铁位于固定座的内部，所述螺纹杆的底部位于第一电磁铁的内部，所述固定座上开设有方槽。

优选的：所述滑动座、两个所述凹模芯均滑动配合设置在方槽的内部，两个所述凹模芯转动配合设置在所述方槽的上侧。

优选的：两个所述凹模芯转动配合设置在四个齿条之间，两个所述凹模芯的转动中心轴线位于所述凹模芯的下侧，两个所述扭簧位于两个所述凹模芯的下侧。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型电机的装设，可以带动四个齿条相互滑动靠近，使得四个相互滑动靠近的齿条可以对胚料进行夹紧，则使得被夹紧后的胚料被定位后不易移动，则从而使得该模具的加工精度更高。

二、本实用新型电机的装设，可以带动两个凹模芯进行滑动和转动，从而使得成型后的产品可以被推出该模具，则使得该模具可以进行下料，则使得该模具可以进行自动下料。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的凹模芯结构图；

图5为本实用新型的扭簧结构图。

附图标记：1、固定座；2、电机；3、第一电磁铁；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转动杆；7、第二电磁铁；8、第三齿轮；9、齿条；10、螺纹杆；11、滑动座；12、凹模芯；13、扭簧；14、凸模芯；15、滑动板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种液压机用模具，包括：固定座1、凸模芯14、滑动板15，固定座1的下侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有第一电磁铁3、第一齿轮4，第一齿轮4的周侧啮合有四个均转动配合设置在固定座1下侧的第二齿轮5，四个第二齿轮5的上侧均装设有转动杆6，四个转动杆6的下表面均固定安装有分别装设在四个第二齿轮5内的第二电磁铁7，四个转动杆6的上表面均固定安装有第三齿轮8，固定座1的顶部滑动配合设置有四个分别与四个第三齿轮8相啮合的齿条9，第一电磁铁3的内部装设有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部螺纹配合设置有滑动配合设置在固定座1内的滑动座11，滑动座11的顶部转动配合设置有两个均滑动配合设置在固定座1内的凹模芯12，两个凹模芯12与滑动座11之间均固定安装有扭簧13。

本实施例中，具体的：滑动板15滑动配合设置在两个凹模芯12的上侧，凸模芯14固定在滑动板15的下表面，凸模芯14与两个凹模芯12相互对应，凸模芯14的装设，便于产品的成型。

本实施例中，具体的：第一电磁铁3、第一齿轮4均位于电机2的上侧，第一齿轮4位于第一电磁铁3与电机2之间，第一齿轮4的装设，便于第二齿轮5的转动。

本实施例中，具体的：四个第二齿轮5的上表面均开设有凹口，四个第二电磁铁7的底部分别装设在四个凹口的内部，第二电磁铁7的装设，便于转动杆6的转动。

本实施例中，具体的：固定座1的周侧开设有四个圆孔，四个转动杆6分别转动配合设置在四个圆孔的内部，圆孔开设，便于转动杆6的安装。

本实施例中，具体的：四个第三齿轮8的下表面均与固定座1的上表面相贴合，四个第三齿轮8分别位于四个齿条9的一侧，第三齿轮8的装设，便于齿条9的滑动。

本实施例中，具体的：固定座1的顶部开设有四个槽口，四个槽口均为凸字形结构，四个齿条9分别滑动配合设置在四个槽口的内部，齿条9的装设，可以胚料进行夹紧定位。

本实施例中，具体的：第一电磁铁3位于固定座1的内部，螺纹杆10的底部位于第一电磁铁3的内部，固定座1上开设有方槽，螺纹杆10的装设，便于滑动座11的滑动。

本实施例中，具体的：滑动座11、两个凹模芯12均滑动配合设置在方槽的内部，两个凹模芯12转动配合设置在方槽的上侧，凹模芯12的装设，便于产品的成型。

本实施例中，具体的：两个凹模芯12转动配合设置在四个齿条9之间，两个凹模芯12的转动中心轴线位于凹模芯12的下侧，两个扭簧13位于两个凹模芯12的下侧，扭簧13的装设，便于凹模芯12的转动。

本实用新型在工作时：当该模具需要对胚料进行夹紧定位的时候，先是将固定座1固定在液压机的台面上，然后将滑动板15固定在液压机的滑动杆上，然后将胚料放置到四个齿条9之间，然后开启电机2、第一电磁铁3、第二电磁铁7，第一电磁铁3开启后对螺纹杆10进行吸附固定，则螺纹杆10被吸附固定在第一电磁铁3内，第二电磁铁7开启后对第二齿轮5进行吸附固定，则第二齿轮5被吸附固定在第二电磁铁7上，电机2的开启带动第一电磁铁3、第一齿轮4、第二齿轮5、第二电磁铁7、转动杆6、第三齿轮8进行转动，第三齿轮8的转动带动齿条9进行滑动，滑动过程中的四个齿条9相互滑动靠近，则四个相互滑动靠近的齿条9对胚料进行夹紧，则被夹紧后的胚料被定位到四个齿条9之间，则被夹紧后的胚料不易移动，凸模芯14在对胚料进行压制成型的时候，胚料不易发生位移，则使得成型后的产品精度更高，当四个齿条9对胚料进行夹紧后，则第二齿轮5无法继续带动第二电磁铁7进行转动，则四个齿条9停止滑动；

此时凹模芯12位于靠近电机2的一侧，此时是用于产品成型的流程，然后开启液压机，液压机开启后带动滑动板15、凸模芯14进行滑动，滑动过程中的凸模芯14对胚料进行挤压，被挤压后的胚料向靠近凹模芯12的一侧进行滑动，则产品被压制成型，然后开启液压机带动凸模芯14向远离固定座1的一侧进行滑动，然后反转电机2，则此时四个齿条9相互滑动远离，此时电机2带动第一电磁铁3、螺纹杆10进行转动，螺纹杆10与滑动座11之间为螺纹配合，则滑动座11向远离电机2的一侧进行滑动，滑动座11的滑动带动两个凹模芯12进行滑动，则两个凹模芯12向靠近凸模芯14的一侧进行滑动，当两个滑动过程中的凹模芯12脱离固定座1的内侧壁的时候，则两个扭簧13推动两个凹模芯12进行转动，两个滑动、转动后的凹模芯12对产品进行推出，则此时产品被完全推出该模具，然后反转电机2，则凹模芯12向靠近电机2的一侧进行滑动，则四个齿条9再次相互滑动靠近对胚料进行夹紧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液压机用模具，包括固定座(1)、凸模芯(14)、滑动板(15)，其特征在于：所述固定座(1)的下侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有第一电磁铁(3)、第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的周侧啮合有四个均转动配合设置在所述固定座(1)下侧的第二齿轮(5)，四个所述第二齿轮(5)的上侧均装设有转动杆(6)，四个所述转动杆(6)的下表面均固定安装有分别装设在四个所述第二齿轮(5)内的第二电磁铁(7)；

四个所述转动杆(6)的上表面均固定安装有第三齿轮(8)，所述固定座(1)的顶部滑动配合设置有四个分别与四个所述第三齿轮(8)相啮合的齿条(9)，所述第一电磁铁(3)的内部装设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶部螺纹配合设置有滑动配合设置在所述固定座(1)内的滑动座(11)，所述滑动座(11)的顶部转动配合设置有两个均滑动配合设置在固定座(1)内的凹模芯(12)，两个所述凹模芯(12)与滑动座(11)之间均固定安装有扭簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机用模具，其特征在于：所述滑动板(15)滑动配合设置在两个所述凹模芯(12)的上侧，所述凸模芯(14)固定在滑动板(15)的下表面，所述凸模芯(14)与两个所述凹模芯(12)相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种液压机用模具，其特征在于：所述第一电磁铁(3)、第一齿轮(4)均位于电机(2)的上侧，所述第一齿轮(4)位于第一电磁铁(3)与电机(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种液压机用模具，其特征在于：四个所述第二齿轮(5)的上表面均开设有凹口，四个所述第二电磁铁(7)的底部分别装设在四个所述凹口的内部。

5.根据权利要求1所述的一种液压机用模具，其特征在于：所述固定座(1)的周侧开设有四个圆孔，四个所述转动杆(6)分别转动配合设置在四个所述圆孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种液压机用模具，其特征在于：四个所述第三齿轮(8)的下表面均与所述固定座(1)的上表面相贴合，四个所述第三齿轮(8)分别位于四个所述齿条(9)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种液压机用模具，其特征在于：所述固定座(1)的顶部开设有四个槽口，四个所述槽口均为凸字形结构，四个所述齿条(9)分别滑动配合设置在四个所述槽口的内部。

8.根据权利要求1所述的一种液压机用模具，其特征在于：所述第一电磁铁(3)位于固定座(1)的内部，所述螺纹杆(10)的底部位于第一电磁铁(3)的内部，所述固定座(1)上开设有方槽。

9.根据权利要求8所述的一种液压机用模具，其特征在于：所述滑动座(11)、两个所述凹模芯(12)均滑动配合设置在方槽的内部，两个所述凹模芯(12)转动配合设置在所述方槽的上侧。

10.根据权利要求9所述的一种液压机用模具，其特征在于：两个所述凹模芯(12)转动配合设置在四个齿条(9)之间，两个所述凹模芯(12)的转动中心轴线位于所述凹模芯(12)的下侧，两个所述扭簧(13)位于两个所述凹模芯(12)的下侧。

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