CN116493481B - 一种滤波器外壳冲孔成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤波器外壳生产设备技术领域，具体为一种滤波器外壳冲孔成型设备，包括加工平台，所述加工平台的两侧固定有侧板，且侧板的上端固定有顶板，所述顶板的上端中部固定有气缸，所述顶板的下方设置有冲压模板，所述冲压模板与气缸输出轴固定，所述冲压模板的下端四周与加工平台之间固定有导向柱；所述冲压模板的下端固定有冲压机构，所述加工平台的上端面与冲压机构对应位置可拆卸固定有固定台，通过冲压机构对套接在固定台上的滤波器外壳校准并对外壳两侧凸耳冲孔作业，通过冲压机构对套接在固定台上的滤波器外壳校准并对外壳两侧凸耳冲孔作业，保持滤波器外壳凸耳冲孔稳定，提高外壳凸耳冲孔精度。

Description

一种滤波器外壳冲孔成型设备

技术领域

本发明涉及滤波器生产设备技术领域，尤其是涉及一种滤波器外壳冲孔成型设备。

背景技术

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。滤波器外壳在进行生产时，常需要使用挤压器对零件进行挤压加工；

现有的滤波器外壳在进行挤压冲孔时，通常将外壳凸耳架高冲孔，在进行加压冲孔时，不方便夹持在滤波器外壳上，令滤波器外壳凸耳挤压冲孔时的稳定性略有不足；

为此授权公告号为CN215697234U的中国专利具体公开了一种滤波器外壳生产用挤压器，该滤波器外壳生产用挤压器能够方便的在对滤波器外壳凸耳进行挤压冲孔时，也能够方便的夹持在滤波器主体之上，令加工生产过程更加便捷，本滤波器外壳生产用挤压器的架高底板两侧设有避让开口，且能够通过气动伸缩柱的伸缩带动外壳抵压板夹持在滤波器外壳之上，当挤压立柱垂直下落挤压冲孔时，能够通过避让架体对挤压立柱进行避让，以令滤波器外壳在进行挤压冲孔时能够更加平稳；

该滤波器外壳生产用挤压器在使用时虽然能够通过夹持外壳的方式保持外壳凸耳进行冲孔作业，但是现有技术中的滤波器外壳冲孔不仅限于对凸耳冲孔作业，在滤波器外壳生产过程中，滤波器外壳侧边也需要冲孔以便于后续滤波器外壳内部安装电子元件的相关连接接头；

该装置仅限于对滤波器外壳凸耳冲孔作业，无法对滤波器外壳侧面冲孔，使得该装置在后续生产中还需要二次冲孔作业，降低产品生产效率；

并且该装置在对滤波器外壳冲孔作业前通过夹持机构对滤波器外壳进行夹持，然而相关夹持构件在对滤波器外壳进行夹持过程中无法有效的对滤波器位置校正，进而导致后续容易存在凸耳冲孔位置出现偏差，产品残次品率较高。

为此，提出一种滤波器外壳冲孔成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动夹持、校准和同步实现凸耳以及侧边冲孔的滤波器外壳冲孔成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤波器外壳冲孔成型设备，包括加工平台，所述加工平台的两侧固定有侧板，且侧板的上端固定有顶板，所述顶板的上端中部固定有气缸，所述顶板的下方设置有冲压模板，所述冲压模板与气缸输出轴固定，所述冲压模板的下端四周与加工平台之间固定有导向柱；

所述冲压模板的下端固定有冲压机构，所述加工平台的上端面与冲压机构对应位置可拆卸固定有固定台，通过冲压机构对套接在固定台上的滤波器外壳校准并对外壳两侧凸耳冲孔作业；

所述固定台的两侧对称分布有夹持机构，且夹持机构远离固定台的一端设置有驱动机构，所述夹持机构内置侧冲孔机构，配合冲压机构，利用驱动机构使夹持机构相向运动对滤波器外壳两侧夹持固定，保持凸耳冲孔稳定性，提高冲孔精度；

配合冲压机构对经过夹持机构夹持后的滤波器外壳凸耳冲孔的同时，同步实现滤波器外壳侧边冲孔，实现两道冲孔工序一次实现，提高装置产品加工效率以及精度。

优选的，所述固定台通过螺栓与加工平台固定，且固定台的内部呈中空结构设计，所述加工平台的内部也呈中空结构设计，并且加工平台的后端铰接柜门，所述加工平台的上端面位于固定台的前后两侧对称开设有冲孔，且冲孔与加工平台内部连通，所述固定台的上端面螺栓固定有调节块。

优选的，所述冲压机构包括通过螺栓固定在冲压模板下端面与固定台对应的校正头，且校正头的前后两侧螺纹连接有冲压头，所述冲压头与冲孔位置对应，所述校正头的下端面开设有校正槽，且校正槽的内部下端前后两侧位置呈倾斜角度设计。

优选的，所述校正槽的内部上端滑动连接有活动板，且活动板的上侧与校正槽之间设置有水囊，所述水囊的下端与活动板固定，且水囊上端与校正槽内部顶端固定，所述水囊的上端连通有水管，且水管经冲压模板延伸至冲压模板后侧，所述校正头的两侧与冲压头对应位置嵌入式连接有喷头，所述喷头与水囊之间连通有喷管。

优选的，所述驱动机构包括与冲压模板下端面固定的齿条，且齿条的下端贯穿并延伸至加工平台内，所述加工平台的上侧与夹持机构对应位置设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮的内部通过电磁环转动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至夹持机构内设置有内螺纹套，所述连接杆与内螺纹套螺旋传动连接。

优选的，所述夹持机构包括固定在加工平台上端的固定板，所述固定板的内部固定有外套筒，所述外套筒的内部活动连接伸缩筒，所述内螺纹套固定在伸缩筒内，且外套筒与伸缩筒之间设置横向滑动连接的滑轨，所述外套筒内部与连接杆之间通过轴承转动连接，所述连接杆位于内伸缩筒内表面为螺纹面，所述伸缩筒远离固定筒的一端螺栓连接固定有夹持板，所述夹持板侧面拐角处嵌入式连接有压力传感器。

优选的，所述侧冲孔机构包括贯穿设置在连接杆内并延伸至伸缩筒内的驱动杆，所述驱动杆的一端从齿轮处延伸出来与设置在加工平台上的驱动组件连接，所述夹持板的内部呈中空结构设计，且夹持板靠近固定台的侧面螺栓连接有内冲压板，所述内冲压板与夹持板侧面水平一致，且内冲压板的外表面等距离开设有活动槽，且活动槽内活动连接侧边冲头，静默状态下侧边冲头与内冲压板水平一致。

优选的，所述固定台的侧边与内冲压板对应位置也等距离开设有活动槽，且活动槽与固定台内部连通，固定台内部则与加工平台内连通。

优选的，所述夹持板与内冲压板之间活动连接有推板，所述侧边冲头与推板螺栓连接，所述推板与内冲压板之间连接有弹簧，所述推板远离侧边冲头的一侧中部固定有连接头，且连接头延伸至伸缩筒内部并套接在驱动杆外表面。

优选的，所述驱动组件包括与冲压模板固定的上驱动板，且上驱动板的下侧设置有下驱动板，所述上驱动板与下驱动板相邻面呈倾斜角度设计，所述下驱动板的下端固定有滑块，所述加工平台的上端面开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与滑槽之间固定有复位弹簧，所述齿条位于下驱动板的一侧，且齿条与下驱动板不接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过冲压机构对套接在固定台上的滤波器外壳校准并对外壳两侧凸耳冲孔作业，保持滤波器外壳凸耳冲孔稳定，提高外壳凸耳冲孔精度；

2.通过配合冲压机构，利用驱动机构使夹持机构相向运动对滤波器外壳两侧夹持固定，保持凸耳冲孔稳定性，提高冲孔精度；

3.配合冲压机构对经过夹持机构夹持后的滤波器外壳凸耳冲孔的同时，利用侧边冲孔机构同步实现滤波器外壳侧边冲孔，实现两道冲孔工序一次实现，提高装置产品加工效率以及精度；

4.通过在冲压机构内置水囊，利用对滤波器外壳冲压时，反向挤压水囊输送冷却水对冲压头冷却降温，避免长时间工作冲压下冲压头产生高温导致金属疲劳，延长冲压头使用寿命，并且相较于现有持续输送冷却水的方式，更加节约环保；

5.固定台与加工平台螺栓连接，便于使用者根据不同滤波器外壳加工更换，并且调节块的设计也能够根据滤波器外壳侧边冲孔位置进行微调，提高装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图一；

图2为本发明的整体结构视图二；

图3为本发明的整体结构视图三；

图4为本发明的图3中A处放大示意图；

图5为本发明的整体结构正视图；

图6为本发明的夹持机构与侧冲孔机构的剖面结构视图；

图7为本发明的夹持板的右视图；

图8为本发明的图6中B处放大示意图；

图9为本发明的冲压机构的结构视图。

附图标记说明：

1、加工平台；11、侧板；12、导向柱；

2、顶板；21、冲压模板；22、气缸；

3、驱动机构；31、齿条；32、齿轮；33、连接杆；34、内螺纹套；

4、夹持机构；41、固定板；42、外套筒；421、轴承；43、伸缩筒；44、夹持板；441、压力传感器；

5、固定台；51、冲孔；52、调节块；

6、冲压机构；61、冲压头；62、校正头；63、水管；64、活动板；65、校正槽；66、水囊；67、喷管；68、喷头；

7、侧冲孔机构；71、下驱动板；72、上驱动板；73、滑块；74、滑槽；75、复位弹簧；76、驱动杆；77、内冲压板；78、连接头；79、推板；791、侧边冲头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种滤波器外壳冲孔成型设备，包括加工平台1，所述加工平台1的两侧固定有侧板11，且侧板11的上端固定有顶板2，所述顶板2的上端中部固定有气缸22，所述顶板2的下方设置有冲压模板21，所述冲压模板21与气缸22输出轴固定，所述冲压模板21的下端四周与加工平台1之间固定有导向柱12；

所述冲压模板21的下端固定有冲压机构6，所述加工平台1的上端面与冲压机构6对应位置可拆卸固定有固定台5，通过冲压机构6对套接在固定台5上的滤波器外壳校准并对外壳两侧凸耳冲孔作业；

所述固定台5的两侧对称分布有夹持机构4，且夹持机构4远离固定台5的一端设置有驱动机构3，所述夹持机构4内置侧冲孔机构7，配合冲压机构6，利用驱动机构3使夹持机构4相向运动对滤波器外壳两侧夹持固定，保持凸耳冲孔稳定性，提高冲孔精度；

配合冲压机构6对经过夹持机构4夹持后的滤波器外壳凸耳冲孔的同时，同步实现滤波器外壳侧边冲孔，实现两道冲孔工序一次实现，提高装置产品加工效率以及精度。

具体的，如图1与图2所示，所述固定台5通过螺栓与加工平台1固定，且固定台5的内部呈中空结构设计，所述加工平台1的内部也呈中空结构设计，并且加工平台1的后端铰接柜门，所述加工平台1的上端面位于固定台5的前后两侧对称开设有冲孔51，且冲孔51与加工平台1内部连通，所述固定台5的上端面螺栓固定有调节块52。

通过采用上述技术方案，固定台5内部中空结构设计，以及固定台5内部和冲孔51内部均与加工平台1内部连通，目的是在对滤波器外壳凸耳以及后续侧边冲孔时，冲孔51产生的废料能够顺利的排入加工平台1内部，便于后续使用者定期进行回收处理，并且调节块52的设计目的在为了对套接在固定台5上的滤波器外壳尺寸进行适应性的调节，使其满足凸耳和侧边冲孔的使用。

具体的，如图2与图9所示，所述冲压机构6包括通过螺栓固定在冲压模板21下端面与固定台5对应的校正头62，且校正头62的前后两侧螺纹连接有冲压头61，所述冲压头61与冲孔51位置对应，所述校正头62的下端面开设有校正槽65，且校正槽65的内部下端前后两侧位置呈倾斜角度设计。

通过采用上述技术方案，工作时，首先使用者将滤波器外壳套接在固定台5上，然后滤波器外壳两侧凸耳要与上侧冲压机构6中的冲压头61对应，冲压头61螺纹连接便于更换，并且在后续使用过程中如果冲孔的位置不匹配，使用者还可以将原冲孔51位置更换冲孔垫片的方式固定在加工平台1上，改变冲孔51位置和大小，然后使用者控制气缸22运行驱动冲压模板21下移，带动下压模板下端的校正头62携载冲压头61下移对套接在固定台5上的滤波器外壳两侧凸耳进行冲孔作业，在校正头62下移的过程中首先滤波器外壳上端进入校正槽65内部，然后校正槽65内倾斜面会接触滤波器外壳上端边缘，此时在校正槽65倾斜面的作用下会对套接在固定台5上的滤波器外壳进行轻微的位移校正，从而调节凸耳的位置，实现后续冲压头61对凸耳精准的冲孔。

具体的，如图2与图9所示，所述校正槽65的内部上端滑动连接有活动板64，且活动板64的上侧与校正槽65之间设置有水囊66，所述水囊66的下端与活动板64固定，且水囊66上端与校正槽65内部顶端固定，所述水囊66的上端连通有水管63，且水管63经冲压模板21延伸至冲压模板21后侧，所述校正头62的两侧与冲压头61对应位置嵌入式连接有喷头68，所述喷头68与水囊66之间连通有喷管67。

通过采用上述技术方案，基于上述内容，随着冲压头61继续下移，此时滤波器外壳上端接触活动板64，然后活动槽在校正槽65内部滑动上移并压缩活动板64上侧的水囊66，此时水囊66内的冷却水则通过喷管67和喷头68喷洒在两侧冲压头61上，对冲压头61冲压降温冷却，当冲压头61反向位移复位时，活动板64在失去挤压，在自身重力下下移复位，然后通过水管63对水囊66内的冷却水补充即可，水管63内置单向阀门，保证冷却水流向。

具体的，如图2与图3和图4所示，所述驱动机构3包括与冲压模板21下端面固定的齿条31，且齿条31的下端贯穿并延伸至加工平台1内，所述加工平台1的上侧与夹持机构4对应位置设置有与齿条31啮合的齿轮32，所述齿轮32的内部通过电磁环转动连接有连接杆33，所述连接杆33的一端延伸至夹持机构4内设置有内螺纹套34，所述连接杆33与内螺纹套34螺旋传动连接。

通过采用上述技术方案，当冲压模板21下移时，与冲压模板21固定的齿条31下移，然后与齿条31啮合的齿轮32则在啮合传动作用下控制连接杆33同步旋转，此时在内螺纹套34的螺旋传动作用下两侧夹持机构4向固定台5方向运动，对套接在固定台5上的滤波器外壳外部夹持，从而保持后续冲孔的稳定。

具体的，如图4与图6和图7所示，所述夹持机构4包括固定在加工平台1上端的固定板41，所述固定板41的内部固定有外套筒42，所述外套筒42的内部活动连接伸缩筒43，所述内螺纹套34固定在伸缩筒43内，且外套筒42与伸缩筒43之间设置横向滑动连接的滑轨，所述外套筒42内部与连接杆33之间通过轴承421转动连接，所述连接杆33位于内伸缩筒43内表面为螺纹面，所述伸缩筒43远离固定筒的一端螺栓连接固定有夹持板44，所述夹持板44侧面拐角处嵌入式连接有压力传感器441。

通过采用上述技术方案，由于伸缩筒43与内螺纹套34固定，而内螺纹套34则与内部连接杆33螺旋传动连接，此时当连接杆33转动时，在内螺纹套34与连接杆33的螺旋传动连接作用下，伸缩筒43则配合与外套筒42之间横向滑动，使得伸缩筒43从外套筒42内部延伸，此时与伸缩筒43连接的夹持板44则接触滤波器外壳外部实现夹持固定，而在夹持板44与滤波器外壳接触时，压力传感器441反馈数值，一旦压力数值到达预设范围时，此时控制齿轮32与连接杆33之间的电磁环断电，磁吸消失，此时齿条31继续下移时，齿轮32只会空转，不再驱动连接杆33转动，从而保证夹持与冲孔不冲突，该装置加工平台1前侧安装控制面板与外界电源电性连接。

具体的，如图8与图6所示，所述侧冲孔机构7包括贯穿设置在连接杆33内并延伸至伸缩筒43内的驱动杆76，所述驱动杆76的一端从齿轮32处延伸出来与设置在加工平台1上的驱动组件连接，所述夹持板44的内部呈中空结构设计，且夹持板44靠近固定台5的侧面螺栓连接有内冲压板77，所述内冲压板77与夹持板44侧面水平一致，且内冲压板77的外表面等距离开设有活动槽，且活动槽内活动连接侧边冲头791，静默状态下侧边冲头791与内冲压板77水平一致，所述固定台5的侧边与内冲压板77对应位置也等距离开设有活动槽，且活动槽与固定台5内部连通，固定台5内部则与加工平台1内连通，所述夹持板44与内冲压板77之间活动连接有推板79，所述侧边冲头791与推板79螺栓连接，所述推板79与内冲压板77之间连接有弹簧，所述推板79远离侧边冲头791的一侧中部固定有连接头78，且连接头78延伸至伸缩筒43内部并套接在驱动杆76外表面。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下挤压驱动杆76向固定台5方向运动，此时驱动杆76在连接杆33内部运动并挤压伸缩筒43内的连接头78，驱动位于夹持板44内的推板79位移，此时与推板79固定的侧边冲头791通过内冲压板77活动槽延伸出来对滤波器外壳侧边冲孔51，冲孔51产生的废料则通过固定台5表面的活动槽进入固定台5内掉落加工平台1中，使用者可根据侧边冲孔51的要求以及滤波器外壳型号更换内冲压板77、侧边冲压头61等构件。当驱动组件反向运行时，推板79在弹簧作用下复位。

具体的，如图6与图8所示，所述驱动组件包括与冲压模板21固定的上驱动板72，且上驱动板72的下侧设置有下驱动板71，所述上驱动板72与下驱动板71相邻面呈倾斜角度设计，所述下驱动板71的下端固定有滑块73，所述加工平台1的上端面开设有滑槽74，所述滑块73位于滑槽74的内部，且滑块73与滑槽74滑动连接，所述滑块73与滑槽74之间固定有复位弹簧75，所述齿条31位于下驱动板71的一侧，且齿条31与下驱动板71不接触。

通过采用上述技术方案，当冲压模板21下移时，会驱动上驱动板72下移，然后在上驱动板72接触下驱动板71，在两者相邻面倾斜角度作用下，下驱动板71则通过下端滑块73与滑槽74滑动连接向驱动杆76方向位移，并对驱动杆76挤压，后续冲压模板21反向运动时，在复位弹簧75作用下，下驱动板71通过复位弹簧75复位即可对下一组滤波器外壳进行冲孔51作业。

工作原理：工作时，首先使用者将滤波器外壳套接在固定台5上，然后滤波器外壳两侧凸耳要与上侧冲压机构6中的冲压头61对应，冲压头61螺纹连接便于更换，并且在后续使用过程中如果冲孔51的位置不匹配，使用者还可以将原冲孔51位置更换冲孔垫片的方式固定在加工平台1上，改变冲孔51位置和大小，然后使用者控制气缸22运行驱动冲压模板21下移，带动下压模板下端的校正头62携载冲压头61下移对套接在固定台5上的滤波器外壳两侧凸耳进行冲孔作业，在校正头62下移的过程中首先滤波器外壳上端进入校正槽65内部，然后校正槽65内倾斜面会接触滤波器外壳上端边缘，此时在校正槽65倾斜面的作用下会对套接在固定台5上的滤波器外壳进行轻微的位移校正，从而调节凸耳的位置，实现后续冲压头61对凸耳精准的冲孔；

随着冲压头61继续下移，此时滤波器外壳上端接触活动板64，然后活动槽在校正槽65内部滑动上移并压缩活动板64上侧的水囊66，此时水囊66内的冷却水则通过喷管67和喷头68喷洒在两侧冲压头61上，对冲压头61冲压降温冷却，当冲压头61反向位移复位时，活动板64在失去挤压，在自身重力下下移复位，然后通过水管63对水囊66内的冷却水补充即可，水管63内置单向阀门，保证冷却水流向；

当冲压模板21下移时，与冲压模板21固定的齿条31下移，然后与齿条31啮合的齿轮32则在啮合传动作用下控制连接杆33同步旋转，此时在内螺纹套34的螺旋传动作用下两侧夹持机构4向固定台5方向运动，对套接在固定台5上的滤波器外壳外部夹持，从而保持后续冲孔51的稳定；

由于伸缩筒43与内螺纹套34固定，而内螺纹套34则与内部连接杆33螺旋传动连接，此时当连接杆33转动时，在内螺纹套34与连接杆33的螺旋传动连接作用下，伸缩筒43则配合与外套筒42之间横向滑动，使得伸缩筒43从外套筒42内部延伸，此时与伸缩筒43连接的夹持板44则接触滤波器外壳外部实现夹持固定，而在夹持板44与滤波器外壳接触时，压力传感器441反馈数值，一旦压力数值到达预设范围时，此时控制齿轮32与连接杆33之间的电磁环断电，磁吸消失，此时齿条31继续下移时，齿轮32只会空转，不再驱动连接杆33转动，从而保证夹持与冲孔不冲突；

在驱动组件的作用下挤压驱动杆76向固定台5方向运动，当冲压模板21下移时，会驱动上驱动板72下移，然后在上驱动板72接触下驱动板71，在两者相邻面倾斜角度作用下，下驱动板71则通过下端滑块73与滑槽74滑动连接向驱动杆76方向位移，并对驱动杆76挤压，后续冲压模板21反向运动时，在复位弹簧75作用下，下驱动板71通过复位弹簧75复位即可对下一组滤波器外壳进行冲孔作业。此时驱动杆76在连接杆33内部运动并挤压伸缩筒43内的连接头78，驱动位于夹持板44内的推板79位移，此时与推板79固定的侧边冲头791通过内冲压板77活动槽延伸出来对滤波器外壳侧边冲孔，冲孔产生的废料则通过固定台5表面的活动槽进入固定台5内掉落加工平台1中，使用者可根据侧边冲孔的要求以及滤波器外壳型号更换内冲压板77、侧边冲压头61等构件。当驱动组件反向运行时，推板79在弹簧作用下复位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种滤波器外壳冲孔成型设备，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的两侧固定有侧板（11），且侧板（11）的上端固定有顶板（2），所述顶板（2）的上端中部固定有气缸（22），所述顶板（2）的下方设置有冲压模板（21），所述冲压模板（21）与气缸（22）输出轴固定，所述冲压模板（21）的下端四周与加工平台（1）之间固定有导向柱（12）；

所述冲压模板（21）的下端固定有冲压机构（6），所述加工平台（1）的上端面与冲压机构（6）对应位置可拆卸固定有固定台（5），所述固定台（5）通过螺栓与加工平台（1）固定，且固定台（5）的内部呈中空结构设计，所述加工平台（1）的内部也呈中空结构设计，并且加工平台（1）的后端铰接柜门，所述加工平台（1）的上端面位于固定台（5）的前后两侧对称开设有冲孔（51），且冲孔（51）与加工平台（1）内部连通，所述固定台（5）的上端面螺栓固定有调节块（52）；

所述冲压机构（6）包括通过螺栓固定在冲压模板（21）下端面与固定台（5）对应的校正头（62），且校正头（62）的前后两侧螺纹连接有冲压头（61），所述冲压头（61）与冲孔（51）位置对应，所述校正头（62）的下端面开设有校正槽（65），且校正槽（65）的内部下端前后两侧位置呈倾斜角度设计，通过冲压机构（6）对套接在固定台（5）上的滤波器外壳校准并对外壳两侧凸耳冲孔作业；

所述固定台（5）的两侧对称分布有夹持机构（4），且夹持机构（4）远离固定台（5）的一端设置有驱动机构（3），所述夹持机构（4）内置侧冲孔机构（7），驱动机构（3）配合冲压机构（6），使夹持机构（4）相向运动对滤波器外壳两侧夹持固定；

侧冲孔机构（7）配合冲压机构（6）对经过夹持机构（4）夹持后的滤波器外壳凸耳冲孔的同时，同步实现滤波器外壳侧边冲孔。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器外壳冲孔成型设备，其特征在于：所述校正槽（65）的内部上端滑动连接有活动板（64），且活动板（64）的上侧与校正槽（65）之间设置有水囊（66），所述水囊（66）的下端与活动板（64）固定，且水囊（66）上端与校正槽（65）内部顶端固定，所述水囊（66）的上端连通有水管（63），且水管（63）经冲压模板（21）延伸至冲压模板（21）后侧，所述校正头（62）的两侧与冲压头（61）对应位置嵌入式连接有喷头（68），所述喷头（68）与水囊（66）之间连通有喷管（67）。

3.根据权利要求2所述的一种滤波器外壳冲孔成型设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括与冲压模板（21）下端面固定的齿条（31），且齿条（31）的下端贯穿并延伸至加工平台（1）内，所述加工平台（1）的上侧与夹持机构（4）对应位置设置有与齿条（31）啮合的齿轮（32），所述齿轮（32）的内部通过电磁环转动连接有连接杆（33），所述连接杆（33）的一端延伸至夹持机构（4）内设置有内螺纹套（34），所述连接杆（33）与内螺纹套（34）螺旋传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种滤波器外壳冲孔成型设备，其特征在于：所述夹持机构（4）包括固定在加工平台（1）上端的固定板（41），所述固定板（41）的内部固定有外套筒（42），所述外套筒（42）的内部活动连接伸缩筒（43），所述内螺纹套（34）固定在伸缩筒（43）内，且外套筒（42）与伸缩筒（43）之间设置横向滑动连接的滑轨，所述外套筒（42）内部与连接杆（33）之间通过轴承（421）转动连接，所述连接杆（33）位于伸缩筒（43）内部的外表面区域为螺纹面，所述伸缩筒（43）远离外套筒（42）的一端螺栓连接固定有夹持板（44），所述夹持板（44）侧面拐角处嵌入式连接有压力传感器（441）。

5.根据权利要求4所述的一种滤波器外壳冲孔成型设备，其特征在于：所述侧冲孔机构（7）包括贯穿设置在连接杆（33）内并延伸至伸缩筒（43）内的驱动杆（76），所述驱动杆（76）的一端从齿轮（32）处延伸出来与设置在加工平台（1）上的驱动组件连接，所述夹持板（44）的内部呈中空结构设计，且夹持板（44）靠近固定台（5）的侧面螺栓连接有内冲压板（77），所述内冲压板（77）与夹持板（44）侧面水平一致，且内冲压板（77）的外表面等距离开设有活动槽，且活动槽内活动连接侧边冲头（791），静默状态下侧边冲头（791）的一端与内冲压板（77）侧面水平一致。

6.根据权利要求5所述的一种滤波器外壳冲孔成型设备，其特征在于：所述固定台（5）的侧边与内冲压板（77）对应位置也等距离开设有活动槽，且活动槽与固定台（5）内部连通，固定台（5）内部则与加工平台（1）内连通。

7.根据权利要求6所述的一种滤波器外壳冲孔成型设备，其特征在于：所述夹持板（44）与内冲压板（77）之间活动连接有推板（79），所述侧边冲头（791）与推板（79）螺栓连接，所述推板（79）与内冲压板（77）之间连接有弹簧，所述推板（79）远离侧边冲头（791）的一侧中部固定有连接头（78），且连接头（78）延伸至伸缩筒（43）内部并套接在驱动杆（76）外表面。

8.根据权利要求7所述的一种滤波器外壳冲孔成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括与冲压模板（21）固定的上驱动板（72），且上驱动板（72）的下侧设置有下驱动板（71），所述上驱动板（72）与下驱动板（71）相邻面呈倾斜角度设计，所述下驱动板（71）的下端固定有滑块（73），所述加工平台（1）的上端面开设有滑槽（74），所述滑块（73）位于滑槽（74）的内部，且滑块（73）与滑槽（74）滑动连接，所述滑块（73）与滑槽（74）之间固定有复位弹簧（75），所述齿条（31）位于下驱动板（71）的一侧，且齿条（31）与下驱动板（71）不接触。