CN216606925U - 一种具有校准结构的多孔冲压精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，涉及多孔冲压精密模具领域，包括下模板；伸缩气缸；上模板；板料；夹持机构；清理机构。本实用新型通过设置夹持机构，在通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合的过程中，上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在驱动块的带动下转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在第一齿轮的带动下转动带动两个夹持滑块移动，两个夹持滑块在双向螺纹杆的带动下移动与板料贴合，此时板料无法移动，即完成对板料的夹持定位操作，从而避免在上模板与板料贴合时发生振动造成板料偏离的情况。

Description

一种具有校准结构的多孔冲压精密模具

技术领域

本实用新型涉及多孔冲压精密模具领域，具体是一种具有校准结构的多孔冲压精密模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前现有的多孔冲压模具在压力机施加压力时，上模板会因为振动导致物料发生偏移，进而导致多孔冲压出来的零件有偏差，不能继续使用，并且物料在冲压之前对和冲压之后表面附着有碎屑，会对冲压的精度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在对冲压件进行冲压时不能对冲压件进行校准固定和不能对冲压件表面进行清理的问题，提供一种具有校准结构的多孔冲压精密模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，包括：下模板；伸缩气缸，所述伸缩气缸对称设置在所述下模板的顶端；上模板，所述上模板设置在所述下模板的上方，且与所述伸缩气缸固定套接；板料，所述板料放置在所述下模板的顶端；具有夹持滑块的夹持机构，所述夹持机构分布在所述上模板的一侧以及所述下模板的内部，且延伸贯穿所述下模板至所述板料的外壁两侧，用于对所述板料进行夹持；具有清洁推杆的清理机构，所述清理机构分布在所述下模板的内部，且延伸贯穿至所述板料的顶部，用于对所述板料在完成冲压操作后进行对所述板料顶部进行清理。

如此，通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合，对板料进行冲压操作，通过夹持机构来对板料进行稳定夹持定位，防止板料偏离，在完成冲压操作后，通过清理机构来对板料顶部进行清理，对冲压后的碎屑进行扫除。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括有驱动块、第一齿轮、移动滑槽、夹持滑块以及双向螺纹杆，所述驱动块固定连接在所述上模板外壁一侧，所述移动滑槽对称开设在所述下模板的顶部，所述双向螺纹杆设置在所述下模板的内部，且延伸贯穿至所述下模板的外壁一侧，所述第一齿轮位于所述下模板的外壁一侧且与所述双向螺纹杆固定连接，所述夹持滑块对称套接在所述双向螺纹杆的外壁，且延伸贯穿所述下模板至顶部。

如此，在通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合的过程中，上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在驱动块的带动下转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在第一齿轮的带动下转动带动两个夹持滑块移动，两个夹持滑块在双向螺纹杆的带动下移动与板料贴合，此时板料无法移动，即完成对板料的夹持定位操作，从而避免在上模板与板料贴合时发生振动造成板料偏离的情况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括有清洁推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在所述双向螺纹杆的外壁，且位于两个所述夹持滑块的中间位置，所述第二齿轮设置在所述下模板的外壁一端，且所述第二齿轮外壁一端设置有延伸贯穿至所述下模板内部的连接轴，所述第二锥齿轮固定连接在所述连接轴的一端，且与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第三齿轮设置在所述下模板的外壁一端，且与所述第二齿轮相互啮合，所述第一螺纹杆转动连接在所述下模板内部，且延伸贯穿所述下模板至外壁一端与所述第三齿轮相连接，所述清洁推杆设置在所述下模板的内部，且延伸贯穿所述下模板外壁一侧并延伸至所述板料顶部，所述清洁推杆套接在所述第一螺纹杆的外壁。

如此，在通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合的过程中，上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在驱动块的带动下转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在第一齿轮的带动下转动带动第一锥齿轮移动，第一锥齿轮在双向螺纹杆的带动下转动带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮在第一锥齿轮带动下进行转动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮在第二锥齿轮的带动下转动带动第三齿轮进行转动，第三齿轮的带动下转动带动第一螺纹杆进行转动带动清洁推杆进行移动，从而对板料的表面进行清理，即实现清洁推杆对板料的表面进行清理，即完成对板料表面的清理操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动块外壁靠近底部一端设置有齿条，所述齿条与所述第一齿轮相互啮合。

如此，通过此结构设置，可使在上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动时带动第一齿轮进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向螺纹杆外壁两侧设置有反向螺纹，两个所述夹持滑块内部分别设置有与所述反向螺纹匹配的内螺纹。

如此，通过此结构设置可使第一齿轮在驱动块的带动下转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在第一齿轮的带动下转动带动两个夹持滑块移动，两个夹持滑块在双向螺纹杆的带动下移动与板料贴合，此时板料无法移动，即完成对板料的夹持定位操作，从而避免在上模板与板料贴合时发生振动造成板料偏离的情况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁推杆顶部呈T型结构，且所述清洁推杆顶部呈T型结构的底部设置有毛刷。

如此，通过此结构设置，可使清洁推杆底部的毛刷对板料的表面进行清理，即实现清洁推杆对板料的表面进行清理，即完成对板料表面的清理操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板底部设置有多组冲头，所述下模板顶部开设有多组与所述冲头相匹配的冲孔。

如此，通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合，可实现板料的多孔同步冲孔操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持机构，在通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合的过程中，上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在驱动块的带动下转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在第一齿轮的带动下转动带动两个夹持滑块移动，两个夹持滑块在双向螺纹杆的带动下移动与板料贴合，此时板料无法移动，即完成对板料的夹持定位操作，从而避免在上模板与板料贴合时发生振动造成板料偏离的情况；

2、通过设置清理机构，在通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合的过程中，上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动带动第三齿轮进行转动，第三齿轮的带动下转动带动第一螺纹杆进行转动带动清洁推杆进行移动，从而对板料的表面进行清理，即实现清洁推杆对板料的表面进行清理，即完成对板料表面的清理操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模板横向剖视图；

图3为本实用新型的夹持机构和清理机构结构示意图。

图中：1、下模板；2、伸缩气缸；3、上模板；4、板料；5、夹持机构；501、驱动块；502、第一齿轮；503、移动滑槽；504、夹持滑块；505、双向螺纹杆；6、清理机构；601、清洁推杆；602、第一锥齿轮；603、第二锥齿轮；604、第一螺纹杆；605、第二齿轮；606、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，包括：下模板1；伸缩气缸2，伸缩气缸2对称设置在下模板1的顶端；上模板3，上模板3设置在下模板1的上方，且与伸缩气缸2固定套接；板料4，板料4放置在下模板1的顶端；具有夹持滑块504的夹持机构5，夹持机构5分布在上模板3的一侧以及下模板1的内部，且延伸贯穿下模板1至板料4的外壁两侧，用于对板料4进行夹持；具有清洁推杆601的清理机构6，清理机构6分布在下模板1的内部，且延伸贯穿1至板料4的顶部，用于对板料4在完成冲压操作后进行对板料4顶部进行清理。

在本实施例中：通过外接控制器来使伸缩气缸2进行运作，带动上模板3向下移动与板料4相贴合，对板料4进行冲压操作，通过夹持机构5来对板料4进行稳定夹持定位，防止板料4偏离，在完成冲压操作后，通过清理机构6来对板料4顶部进行清理，对冲压后的碎屑进行扫除。

请着重参阅图1-3，夹持机构5包括有驱动块501、第一齿轮502、移动滑槽503、夹持滑块504以及双向螺纹杆505，驱动块501固定连接在上模板3外壁一侧，移动滑槽503对称开设在下模板1的顶部，双向螺纹杆505设置在下模板1的内部，且延伸贯穿至下模板1的外壁一侧，第一齿轮502位于下模板1的外壁一侧且与双向螺纹杆505固定连接，夹持滑块504对称套接在双向螺纹杆505的外壁，且延伸贯穿下模板1至顶部。

在本实施例中：在通过外接控制器来使伸缩气缸2进行运作，带动上模板3向下移动与板料4相贴合的过程中，上模板3向下移动带动驱动块501向下移动，驱动块501在上模板3的带动下向下移动带动第一齿轮502进行转动，第一齿轮502在驱动块501的带动下转动带动双向螺纹杆505进行转动，双向螺纹杆505在第一齿轮502的带动下转动带动两个夹持滑块504移动，两个夹持滑块504在双向螺纹杆505的带动下移动与板料4贴合，此时板料4无法移动，即完成对板料4的夹持定位操作，从而避免在上模板3与板料4贴合时发生振动造成板料4偏离的情况。

请着重参阅图1-3，清理机构6包括有清洁推杆601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、第一螺纹杆604、第二齿轮605以及第三齿轮606，第一锥齿轮602固定连接在双向螺纹杆505的外壁，且位于两个夹持滑块504的中间位置，第二齿轮605设置在下模板1的外壁一端，且第二齿轮605外壁一端设置有延伸贯穿至下模板1内部的连接轴，第二锥齿轮603固定连接在连接轴的一端，且与第一锥齿轮602相互啮合，第三齿轮606设置在下模板1的外壁一端，且与第二齿轮605相互啮合，第一螺纹杆604转动连接在下模板1内部，且延伸贯穿下模板1至外壁一端与第三齿轮606相连接，清洁推杆601设置在下模板1的内部，且延伸贯穿下模板1外壁一侧并延伸至板料4顶部，清洁推杆601套接在第一螺纹杆604的外壁。

在本实施例中：在通过外接控制器来使伸缩气缸2进行运作，带动上模板3向下移动与板料4相贴合的过程中，上模板3向下移动带动驱动块501向下移动，驱动块501在上模板3的带动下向下移动带动第一齿轮502进行转动，第一齿轮502在驱动块501的带动下转动带动双向螺纹杆505进行转动，双向螺纹杆505在第一齿轮502的带动下转动带动第一锥齿轮602移动，第一锥齿轮602在双向螺纹杆505的带动下转动带动第二锥齿轮603进行转动，第二锥齿轮603在第一锥齿轮602带动下进行转动带动第二齿轮605进行转动，第二齿轮605在第二锥齿轮603的带动下转动带动第三齿轮606进行转动，第三齿轮606的带动下转动带动第一螺纹杆604进行转动带动清洁推杆601进行移动，从而对板料4的表面进行清理，即实现清洁推杆601对板料4的表面进行清理，即完成对板料4表面的清理操作。

请着重参阅图1-3，驱动块501外壁靠近底部一端设置有齿条，齿条与第一齿轮502相互啮合。

在本实施例中：通过此结构设置，可使在上模板3向下移动带动驱动块501向下移动，驱动块501在上模板3的带动下向下移动时带动第一齿轮502进行转动。

请着重参阅图2-3，双向螺纹杆505外壁两侧设置有反向螺纹，两个夹持滑块504内部分别设置有与反向螺纹匹配的内螺纹。

在本实施例中：通过此结构设置，可使第一齿轮502在驱动块501的带动下转动带动双向螺纹杆505进行转动，双向螺纹杆505在第一齿轮502的带动下转动带动两个夹持滑块504移动，两个夹持滑块504在双向螺纹杆505的带动下移动与板料4贴合，此时板料4无法移动，即完成对板料4的夹持定位操作，从而避免在上模板3与板料4贴合时发生振动造成板料4偏离的情况。

请着重参阅图1-3，清洁推杆601顶部呈T型结构，且清洁推杆601顶部呈T型结构的底部设置有毛刷。

在本实施例中：通过此结构设置，可使清洁推杆601底部的毛刷对板料4的表面进行清理，即实现清洁推杆601对板料4的表面进行清理，即完成对板料4表面的清理操作。

请着重参阅图1-2，上模板3底部设置有多组冲头，下模板1顶部开设有多组与冲头相匹配的冲孔。

在本实施例中：通过外接控制器来使伸缩气缸2进行运作，带动上模板3向下移动与板料4，可实现板料4的多孔同步冲孔操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，其特征在于，包括：

下模板(1)；

伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)对称设置在所述下模板(1)的顶端；

上模板(3)，所述上模板(3)设置在所述下模板(1)的上方，且与所述伸缩气缸(2)固定套接；

板料(4)，所述板料(4)放置在所述下模板(1)的顶端；

具有夹持滑块(504)的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)分布在所述上模板(3)的一侧以及所述下模板(1)的内部，且延伸贯穿所述下模板(1)至所述板料(4)的外壁两侧，用于对所述板料(4)进行夹持；

具有清洁推杆(601)的清理机构(6)，所述清理机构(6)分布在所述下模板(1)的内部，且延伸贯穿下模板(1)至所述板料(4)的顶部，用于对所述板料(4)在完成冲压操作后进行对所述板料(4)顶部进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，其特征在于，所述夹持机构(5)包括有驱动块(501)、第一齿轮(502)、移动滑槽(503)、夹持滑块(504)以及双向螺纹杆(505)，所述驱动块(501)固定连接在所述上模板(3)外壁一侧，所述移动滑槽(503)对称开设在所述下模板(1)的顶部，所述双向螺纹杆(505)设置在所述下模板(1)的内部，且延伸贯穿至所述下模板(1)的外壁一侧，所述第一齿轮(502)位于所述下模板(1)的外壁一侧且与所述双向螺纹杆(505)固定连接，所述夹持滑块(504)对称套接在所述双向螺纹杆(505)的外壁，且延伸贯穿所述下模板(1)至顶部。

3.根据权利要求2所述的一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，其特征在于，所述清理机构(6)包括有清洁推杆(601)、第一锥齿轮(602)、第二锥齿轮(603)、第一螺纹杆(604)、第二齿轮(605)以及第三齿轮(606)，所述第一锥齿轮(602)固定连接在所述双向螺纹杆(505)的外壁，且位于两个所述夹持滑块(504)的中间位置，所述第二齿轮(605)设置在所述下模板(1)的外壁一端，且所述第二齿轮(605)外壁一端设置有延伸贯穿至所述下模板(1)内部的连接轴，所述第二锥齿轮(603)固定连接在所述连接轴的一端，且与所述第一锥齿轮(602)相互啮合，所述第三齿轮(606)设置在所述下模板(1)的外壁一端，且与所述第二齿轮(605)相互啮合，所述第一螺纹杆(604)转动连接在所述下模板(1)内部，且延伸贯穿所述下模板(1)至外壁一端与所述第三齿轮(606)相连接，所述清洁推杆(601)设置在所述下模板(1)的内部，且延伸贯穿所述下模板(1)外壁一侧并延伸至所述板料(4)顶部，所述清洁推杆(601)套接在所述第一螺纹杆(604)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，其特征在于，所述驱动块(501)外壁靠近底部一端设置有齿条，所述齿条与所述第一齿轮(502)相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，其特征在于，所述双向螺纹杆(505)外壁两侧设置有反向螺纹，两个所述夹持滑块(504)内部分别设置有与所述反向螺纹匹配的内螺纹。

6.根据权利要求3所述的一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，其特征在于，所述清洁推杆(601)顶部呈T型结构，且所述清洁推杆(601)顶部呈T型结构的底部设置有毛刷。

7.根据权利要求1所述的一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，其特征在于，所述上模板(3)底部设置有多组冲头，所述下模板(1)顶部开设有多组与所述冲头相匹配的冲孔。

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