CN113351732B - 一种方便调试的落料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便调试的落料模具，包括下模和脱料板，所述脱料板与所述下模滑动配合，所述下模的顶端开设有模槽，所述下模与脱料板之间设置有调试机构，所述调试机构包括驱动装置和滑杆，所述驱动装置设置在下模与脱料板之间；本发明调试时将板材输送至模槽内，板材移动至与定位块接触后停止输送，然后即可进行冲压，冲压时脱料板向下移动，脱料板向下移动时通过驱动装置驱动滑杆从下模的上方移出，避免脱料板压在滑杆上，冲压完成后，脱料板向上移动，此时驱动装置驱动滑杆的一端移动至模槽上方，在调节组件的作用下，定位块向下移动，从而通过定位块对板材进行定位，调试时不需要人工测量板材的位置，便于调试。

Description

一种方便调试的落料模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种方便调试的落料模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

中国发明专利CN104438554A公开了一种厚板连续落料模具，具有带有凸模的下模座，以及具有与所述凸模对应设置的凹模的上模座，并通过凸模与凹模的相对运动以加工产品，还包括固定设置在上模座上的修边镶块、固定设置在上模座上的修边凹模以及固定设置在下模座上的切形镶块。所述修边镶块具有与凹模的模腔一侧相吻合的吻合边，以及与凹模的模腔另一侧随形的修形边；所述修边凹模的模腔具有与修边镶块的修形边相吻合的模腔边；所述切形镶块具有与修边凹模形状相应且位置对应的修边凸模，以及连接于修边凸模与凸模之间的第一镶块和第二镶块。本发明所述的厚板连续落料模具，可在单一模具结构上实现多道工序，从而节约模具量，提高生产效率。

落料模具安装完成后，需要对模具的合模频率进行调节，使落料模具的冲压频率与板材推送装置的推送频率一致，但是该落料模具在使用时，由于缺少对板材进行定位的机构，导致调试时只能通过人工观察和测量来判断板材的位置，不便于调试。

因此，有必要提供一种方便调试的落料模具解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便调试的落料模具，以解决上述背景技术中现有的落料模具不便于调试的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便调试的落料模具，包括下模和脱料板，所述脱料板与所述下模滑动配合，所述下模的顶端开设有模槽，所述下模与脱料板之间设置有调试机构，所述调试机构包括驱动装置和滑杆，所述驱动装置设置在下模与脱料板之间，所述滑杆与驱动装置滑动配合，所述滑杆靠近模槽的一端设置有定位块，所述定位块与滑杆滑动配合，定位块的滑动方向垂直于滑杆，所述滑杆内设置有用于调节定位块位置的调节组件，驱动装置驱动滑杆的一端移至模槽上方时，在调节组件的驱动作用下，定位块向下移动进入模槽内对板材进行定位

调试时，将板材输送至模槽内，板材移动至与定位块接触后停止输送，然后即可进行冲压，冲压时脱料板向下移动，脱料板向下移动时通过驱动装置驱动滑杆从下模的上方移出，避免脱料板压在滑杆上，冲压完成后，脱料板向上移动，此时驱动装置驱动滑杆的一端移动至模槽上方，在调节组件的作用下，定位块向下移动，从而通过定位块对板材进行定位，调试时不需要人工测量板材的位置，便于调试。

作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括上固定块和下固定块，所述上固定块设置于脱料板的一侧壁，所述下固定块设置于下模的一侧壁，所述上固定块的底端固定安装有两个丝杠，两个丝杠表面的螺纹方向相反，所述滑杆滑动安装在下固定块上，所述下固定块的内部转动安装有两个丝杠螺母，两个所述丝杠螺母分别与两个所述丝杠螺纹配合，两个所述丝杠螺母上均套装有齿轮，所述滑杆的内部设置有双面齿条，所述双面齿条的两侧面分别与两个齿轮相啮合。

具体使用时，脱料板向下移动时通过上导轨和上滑座带动上固定块向下移动，上固定块向下移动时带动丝杠向下移动，丝杠向下移动时带动丝杠螺母转动，丝杠螺母转动时带动齿轮转动，齿轮转动时带动双面齿条移动，从而带动滑杆移动，使滑杆从下模的上方移出，避免脱料板压在滑杆上，丝杠向上移动时带动丝杠螺母反向转动，丝杠螺母反向转动时带动齿轮反向转动，齿轮反向转动时带动双面齿条反向移动，从而带动滑杆移动至下模的上方，从而实现通过驱动装置驱动滑杆移动。

作为本发明的进一步方案，所述调节组件包括第二弹簧，所述第二弹簧固定安装于滑杆内部靠近模槽的一侧，所述第二弹簧的底端与所述定位块的顶端固定连接，所述定位块底部的两侧均设置有斜面，所述双面齿条与滑杆固定连接。

具体使用时，通过定位块底部两侧设置的斜面，使得滑杆朝着远离模槽的方向移动时，定位块受压能够自动缩回滑杆内部，当滑杆的一端伸至模槽上方时，定位块在第二弹簧的弹力作用下能自动弹出，弹出后再对板材进行定位。

作为本发明的进一步方案，所述调节组件包括第三弹簧，所述第三弹簧固定安装于滑杆的内部，所述第三弹簧的一端与所述双面齿条远离定位块的一端固定连接，所述双面齿条与滑杆滑动配合，所述双面齿条靠近定位块的一端固定安装有斜导柱，所述定位块上开设有斜导槽，所述斜导柱滑动安装于斜导槽内，定位块为方形，所述斜导柱的尖端向上倾斜。

具体使用时，丝杠螺母带动齿轮转动时，齿轮带动双面齿条朝着远离模槽的方向滑动，双面齿条滑动时压缩第三弹簧，同时，双面齿条带动斜导柱向左移动，由于定位块通过斜导槽与斜导柱滑动配合，使得定位块向上移动，随着齿轮的继续转动，滑杆朝着远离模槽的方向移动，当脱料板与下模接触时，滑杆完全从脱料板与下模之间移出，冲压结束后，丝杠螺母带动齿轮反向转动，此时齿轮通过双面齿条带动滑杆朝向模槽移动，当滑杆移动至限位块与下固定块接触时，滑杆无法继续滑动，齿轮带动双面齿条相对滑杆移动，使斜导柱向右移动，从而带动定位块向下移动进入模槽，继续对板材进行定位。

作为本发明的进一步方案，所述双面齿条的顶端固定安装有限位凸起，所述滑杆的内部开设有限位槽，所述限位凸起设于限位槽内，所述限位槽的内腔远离定位块的一侧固定安装有挡块，所述滑杆的侧壁远离定位块的一侧固定安装有限位块。

具体使用时，当限位凸起移动至限位槽最左侧时，定位块刚好从模槽内移出，此时滑杆可相对下固定块滑动，冲压结束后，丝杠螺母带动齿轮反向转动，由于限位凸起被卡在限位槽内腔的左侧，双面齿条难以相对滑杆滑动，此时齿轮通过双面齿条带动滑杆朝向模槽移动，当滑杆移动至限位块与下固定块接触时，滑杆无法继续滑动，在齿轮的驱动力下，限位凸起克服挡块的阻力向右移动。

作为本发明的进一步方案，所述驱动装置还包括上导轨和下导轨，所述上导轨固定安装于脱料板的一侧壁，所述上导轨上滑动安装有上滑座，所述上滑座与所述上固定块固定连接，所述下导轨固定安装于下模的一侧壁，所述下导轨上滑动安装有下滑座，所述下滑座与所述下固定块固定连接。

具体使用时，调试时需要对滑杆的位置进行调节，将上滑座和下滑座解除锁定后，移动下固定块调节滑杆的位置即可。

作为本发明的进一步方案，所述上滑座和下滑座上均设置有用于锁定上滑座/下滑座的锁紧旋钮。

具体使用时，调节时拧松锁紧旋钮，使上滑座和下滑座能够滑动即可。

作为本发明的进一步方案，所述落料模具还包括下模座和上模座，所述下模座顶端的四边角均固定安装有限位柱，所述上模座与限位柱滑动连接，所述上模座的底端固定安装有上模，所述下模座的顶端与所述下模固定连接，所述脱料板与限位柱滑动配合，所述脱料板与所述上模座之间设置有多个第一弹簧。

具体使用时，脱料板与板材接触后，随着上模座的向下移动，第一弹簧逐渐压缩，使得脱料板能对板材进行预压，从而对板材进行固定。

作为本发明的进一步方案，所述限位柱的顶部设置有螺纹槽，所述限位柱的顶部外壁螺纹安装有限位环，所述限位环通过螺纹槽与限位柱螺纹连接，所述上滑座与上固定块滑动配合，所述上滑座靠近上固定块的侧壁固定安装有支撑板，所述上固定块靠近上滑座的侧壁开设有调节槽，所述支撑板位于调节槽内，所述支撑板的底端转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓的底端伸出调节槽，所述调节螺栓与上固定块螺纹连接。

具体使用时，由于不同批次的板材厚度存在一定差异，调试时需要对上模和下模之间的距离进行调节，调节时转动限位环，使限位环相对限位柱移动，从而调节上模座的高度，调节完上模座的高度后，由于脱料板的行程发生了改变，因此需要对上固定块的位置进行调节，调节时转动调节螺栓，调节螺栓转动时带动上固定块相对上滑座上下移动，从而实现上固定块位置的调节。

工作原理：将上模座固定安装在冲压机液压缸的输出端上，并通过输送线将板材输送至模槽内，板材移动至被调试机构限位后，控制液压缸的输出端带动上模座向下移动，上模座向下移动时带动脱料板向下移动，脱料板先与板材接触，上模后与板材接触，脱料板与板材接触后，随着上模座的向下移动，第一弹簧逐渐压缩，使得脱料板能对板材进行预压，从而对板材进行固定，随后上模与板材接触并对板材进行冲压，脱料板向下移动时通过上导轨和上滑座带动上固定块向下移动，上固定块向下移动时带动丝杠向下移动，丝杠向下移动时带动丝杠螺母转动，丝杠螺母转动时带动齿轮转动，齿轮转动时带动双面齿条移动，从而带动滑杆移动，使滑杆从下模的上方移出，避免脱料板压在滑杆上，冲压完成后，脱料板向上移动，通过上导轨和上滑座带动上固定块向上移动，上固定块向上移动时带动丝杠向上移动，丝杠向上移动时带动丝杠螺母反向转动，丝杠螺母反向转动时带动齿轮反向转动，齿轮反向转动时带动双面齿条反向移动，从而带动滑杆移动至下模的上方，当滑杆的一端移动至模槽上方时，在调节组件的作用下，定位块向下移动，从而通过定位块对板材进行定位；调试时需要对滑杆的位置进行调节，调节时拧松锁紧旋钮，使上滑座和下滑座能够滑动，从而带动下固定块移动，下固定块移动时带动滑杆移动，从而实现滑杆位置的调节，采用第一实施例的定位块时，通过定位块底部两侧设置的斜面，使得滑杆朝着远离模槽的方向移动时，定位块受压能够自动缩回滑杆内部，当滑杆的一端伸至模槽上方时，定位块在第二弹簧的弹力作用下能自动弹出，弹出后再对板材进行定位，采用第二实施例的定位块时，丝杠螺母带动齿轮转动时，由于定位块被卡在模槽内，滑杆无法朝着远离模槽的方向移动，使得齿轮带动双面齿条朝着远离模槽的方向滑动，双面齿条滑动时压缩第三弹簧，并使限位凸起克服挡块的阻力移动至限位槽的左侧，同时，双面齿条带动斜导柱向左移动，由于定位块通过斜导槽与斜导柱滑动配合，使得定位块向上移动，当限位凸起移动至限位槽最左侧时，定位块刚好从模槽内移出，此时滑杆可相对下固定块滑动，随着齿轮的继续转动，滑杆朝着远离模槽的方向移动，当脱料板与下模接触时，滑杆完全从脱料板与下模之间移出，冲压结束后，丝杠螺母带动齿轮反向转动，由于限位凸起被卡在限位槽内腔的左侧，双面齿条难以相对滑杆滑动，此时齿轮通过双面齿条带动滑杆朝向模槽移动，当滑杆移动至限位块与下固定块接触时，滑杆无法继续滑动，在齿轮的驱动力下，限位凸起克服挡块的阻力向右移动，齿轮带动双面齿条相对滑杆移动，使斜导柱向右移动，从而带动定位块向下移动进入模槽，继续对板材进行定位；由于不同批次的板材厚度存在一定差异，调试时需要对上模和下模之间的距离进行调节，调节时转动限位环，使限位环相对限位柱移动，从而调节上模座的高度，调节完上模座的高度后，由于脱料板的行程发生了改变，因此需要对上固定块的位置进行调节，调节时转动调节螺栓，调节螺栓转动时带动上固定块相对上滑座上下移动，从而实现上固定块位置的调节。

本发明所述的一种方便调试的落料模具，本发明调试时将板材输送至模槽内，板材移动至与定位块接触后停止输送，然后即可进行冲压，冲压时脱料板向下移动，脱料板向下移动时通过驱动装置驱动滑杆从下模的上方移出，避免脱料板压在滑杆上，冲压完成后，脱料板向上移动，此时驱动装置驱动滑杆的一端移动至模槽上方，在调节组件的作用下，定位块向下移动，从而通过定位块对板材进行定位，调试时不需要人工测量板材的位置，便于调试。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的侧视剖面结构示意图；

图3是本发明调试机构的三维结构示意图；

图4是本发明调试机构的剖面结构示意图；

图5是图4的A处放大结构示意图；

图6是本发明第一实施例的调节组件的安装结构示意图；

图7是本发明第二实施例的调节组件的安装结构示意图；

图8是图7的B处放大结构示意图；

图9是图7的C处放大结构示意图；

图10是本发明上滑座和上固定块的剖面结构示意图。

图中：1、下模座；2、下模；3、上模座；4、上模；5、脱料板；6、第一弹簧；7、限位柱；701、螺纹槽；8、调试机构；9、上导轨；10、下导轨；11、上滑座；12、上固定块；121、调节槽；13、下滑座；14、下固定块；15、丝杠；16、滑杆；161、限位槽；17、双面齿条；18、丝杠螺母；19、齿轮；20、定位块；201、斜面；202、斜导槽；21、第二弹簧；22、第三弹簧；23、限位凸起；24、挡块；25、斜导柱；26、限位环；27、支撑板；28、调节螺栓；29、锁紧旋钮；30、限位块。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种方便调试的落料模具，包括下模座1和上模座3，所述下模座1顶端的四边角均固定安装有限位柱7，所述上模座3与限位柱7滑动连接，所述上模座3的底端固定安装有上模4，所述下模座1的顶端固定安装有下模2，所述下模2的顶端开设有模槽，所述下模座1与所述上模座3之间设置有脱料板5，脱料板5的中部开设有供上模4穿过的通孔，所述脱料板5与所述上模座3之间设置有多个第一弹簧6，所述第一弹簧6的顶端与所述上模座3的底端固定连接，所述第一弹簧6的底端与所述脱料板5的顶端固定连接，所述下模2与脱料板5之间设置有调试机构8，所述调试机构8设置有两个，且两个所述调试机构8相对于下模2对称设置。

具体使用时，将上模座3固定安装在冲压机液压缸的输出端上，并通过输送装置将板材输送至模槽内，板材移动至被调试机构8限位后，控制液压缸的输出端带动上模座3向下移动，上模座3向下移动时带动脱料板5向下移动，脱料板5先与板材接触，上模4后与板材接触，脱料板5与板材接触后，随着上模座3的向下移动，第一弹簧6逐渐压缩，使得脱料板5能对板材进行预压，从而对板材进行固定，随后上模4与板材接触并对板材进行冲压，通过调试机构8使得调试过程能对板材进行定位。

如图3至图6所示，所述调试机构8包括上导轨9和下导轨10，所述上导轨9固定安装于脱料板5的一侧壁，所述上导轨9上滑动安装有上滑座11，所述上滑座11上固定安装有上固定块12，所述上固定块12的底端固定安装有两个丝杠15，两个丝杠15表面的螺纹方向相反，所述下导轨10固定安装于下模2的一侧壁，所述下导轨10上滑动安装有下滑座13，所述下滑座13上固定安装有下固定块14，所述下固定块14上滑动安装有滑杆16，所述下固定块14的内部转动安装有两个丝杠螺母18，两个所述丝杠螺母18分别与两个所述丝杠15螺纹配合，两个所述丝杠螺母18上均套装有齿轮19，所述滑杆16的内部设置有双面齿条17，所述双面齿条17的两侧面分别与两个齿轮19相啮合，所述滑杆16远离下固定块14的一端设置有定位块20，所述定位块20与滑杆16上下滑动配合，所述滑杆16内设置有用于调节定位块20位置的调节组件，所述上滑座11和下滑座13上均设置有用于锁定上滑座11/下滑座13的锁紧旋钮29，拧紧锁紧旋钮29即可对上滑座11/下滑座13进行锁定，使其无法滑动。

具体使用时，脱料板5向下移动时通过上导轨9和上滑座11带动上固定块12向下移动，上固定块12向下移动时带动丝杠15向下移动，丝杠15向下移动时带动丝杠螺母18转动，丝杠螺母18转动时带动齿轮19转动，齿轮19转动时带动双面齿条17移动，从而带动滑杆16移动，使滑杆16从下模2的上方移出，避免脱料板5压在滑杆16上，冲压完成后，脱料板5向上移动，通过上导轨9和上滑座11带动上固定块12向上移动，上固定块12向上移动时带动丝杠15向上移动，丝杠15向上移动时带动丝杠螺母18反向转动，丝杠螺母18反向转动时带动齿轮19反向转动，齿轮19反向转动时带动双面齿条17反向移动，从而带动滑杆16移动至下模2的上方，当滑杆16的一端移动至模槽上方时，在调节组件的作用下，定位块20向下移动，从而通过定位块20对板材进行定位；调试时需要对滑杆16的位置进行调节，调节时拧松锁紧旋钮29，使上滑座11和下滑座13能够滑动，然后滑动上滑座11和下滑座13，从而带动下固定块14移动，下固定块14移动时带动滑杆16移动，从而实现滑杆16位置的调节。

如图3和图6所示，第一实施例的调节组件，所述调节组件包括第二弹簧21，所述第二弹簧21固定安装于滑杆16内部远离下固定块14的一侧，所述第二弹簧21的底端与所述定位块20的顶端固定连接，所述定位块20底部的两侧均设置有斜面201，所述双面齿条17与滑杆16固定连接。

具体使用时，通过定位块20底部两侧设置的斜面201，使得滑杆16朝着远离模槽的方向移动时，定位块20受压能够自动缩回滑杆16内部，当滑杆16的一端伸至模槽上方时，定位块20在第二弹簧21的弹力作用下能自动弹出，弹出后再对板材进行定位。

如图7至图9所示，第二实施例的调节组件，所述调节组件包括第三弹簧22，所述第三弹簧22固定安装于滑杆16的内部，所述第三弹簧22的一端与所述双面齿条17远离定位块20的一端固定连接，所述双面齿条17与滑杆16滑动配合，所述双面齿条17靠近定位块20的一端固定安装有斜导柱25，所述定位块20上开设有斜导槽202，所述斜导柱25滑动安装于斜导槽202内，定位块20为方形，所述斜导柱25的尖端向上倾斜，所述双面齿条17的顶端固定安装有限位凸起23，所述滑杆16的内部开设有限位槽161，所述限位凸起23设于限位槽161内，所述限位槽161的内腔远离定位块20的一侧固定安装有挡块24，所述滑杆16的侧壁远离定位块20的一侧固定安装有限位块30。

具体使用时，丝杠螺母18带动齿轮19转动时，由于定位块20被卡在模槽内，滑杆16无法朝着远离模槽的方向移动，使得齿轮19带动双面齿条17朝着远离模槽的方向滑动，双面齿条17滑动时压缩第三弹簧22，并使限位凸起23克服挡块24的阻力移动至限位槽161的左侧，同时，双面齿条17带动斜导柱25向左移动，由于定位块20通过斜导槽202与斜导柱25滑动配合，使得定位块20向上移动，当限位凸起23移动至限位槽161最左侧时，定位块20刚好从模槽内移出，此时滑杆16可相对下固定块14滑动，随着齿轮19的继续转动，滑杆16朝着远离模槽的方向移动，当脱料板5与下模2接触时，滑杆16完全从脱料板5与下模2之间移出，冲压结束后，丝杠螺母18带动齿轮19反向转动，由于限位凸起23被卡在限位槽161内腔的左侧，双面齿条17难以相对滑杆16滑动，此时齿轮19通过双面齿条17带动滑杆16朝向模槽移动，当滑杆16移动至限位块30与下固定块14接触时，滑杆16无法继续滑动，在齿轮19的驱动力下，限位凸起23克服挡块24的阻力向右移动，齿轮19带动双面齿条17相对滑杆16移动，使斜导柱25向右移动，从而带动定位块20向下移动进入模槽，继续对板材进行定位。

如图1和图10所示，所述限位柱7的顶部外壁开设有螺纹槽701，所述限位柱7的顶部设置有限位环26，所述限位环26通过螺纹槽701与限位柱7螺纹连接，所述上滑座11与上固定块12滑动配合，所述上滑座11靠近上固定块12的侧壁固定安装有支撑板27，所述上固定块12靠近上滑座11的侧壁开设有调节槽121，所述支撑板27位于调节槽121内，所述支撑板27的底端转动安装有调节螺栓28，所述调节螺栓28的底端伸出调节槽121，所述调节螺栓28与上固定块12螺纹连接。

具体使用时，由于不同批次的板材厚度存在一定差异，调试时需要对上模4和下模2之间的距离进行调节，调节时转动限位环26，使限位环26相对限位柱7移动，从而调节上模座3的高度，调节完上模座3的高度后，由于脱料板5的行程发生了改变，因此需要对上固定块12的位置进行调节，调节时转动调节螺栓28，调节螺栓28转动时带动上固定块12相对上滑座11上下移动，从而实现上固定块12位置的调节。

工作原理：将上模座3固定安装在冲压机液压缸的输出端上，并通过输送线将板材输送至模槽内，板材移动至被调试机构8限位后，控制液压缸的输出端带动上模座3向下移动，上模座3向下移动时带动脱料板5向下移动，脱料板5先与板材接触，上模4后与板材接触，脱料板5与板材接触后，随着上模座3的向下移动，第一弹簧6逐渐压缩，使得脱料板5能对板材进行预压，从而对板材进行固定，随后上模4与板材接触并对板材进行冲压，脱料板5向下移动时通过上导轨9和上滑座11带动上固定块12向下移动，上固定块12向下移动时带动丝杠15向下移动，丝杠15向下移动时带动丝杠螺母18转动，丝杠螺母18转动时带动齿轮19转动，齿轮19转动时带动双面齿条17移动，从而带动滑杆16移动，使滑杆16从下模2的上方移出，避免脱料板5压在滑杆16上，冲压完成后，脱料板5向上移动，通过上导轨9和上滑座11带动上固定块12向上移动，上固定块12向上移动时带动丝杠15向上移动，丝杠15向上移动时带动丝杠螺母18反向转动，丝杠螺母18反向转动时带动齿轮19反向转动，齿轮19反向转动时带动双面齿条17反向移动，从而带动滑杆16移动至下模2的上方，当滑杆16的一端移动至模槽上方时，在调节组件的作用下，定位块20向下移动，从而通过定位块20对板材进行定位；调试时需要对滑杆16的位置进行调节，调节时拧松锁紧旋钮29，使上滑座11和下滑座13能够滑动，从而带动下固定块14移动，下固定块14移动时带动滑杆16移动，从而实现滑杆16位置的调节，采用第一实施例的定位块20时，通过定位块20底部两侧设置的斜面201，使得滑杆16朝着远离模槽的方向移动时，定位块20受压能够自动缩回滑杆16内部，当滑杆16的一端伸至模槽上方时，定位块20在第二弹簧21的弹力作用下能自动弹出，弹出后再对板材进行定位，采用第二实施例的定位块20时，丝杠螺母18带动齿轮19转动时，由于定位块20被卡在模槽内，滑杆16无法朝着远离模槽的方向移动，使得齿轮19带动双面齿条17朝着远离模槽的方向滑动，双面齿条17滑动时压缩第三弹簧22，并使限位凸起23克服挡块24的阻力移动至限位槽161的左侧，同时，双面齿条17带动斜导柱25向左移动，由于定位块20通过斜导槽202与斜导柱25滑动配合，使得定位块20向上移动，当限位凸起23移动至限位槽161最左侧时，定位块20刚好从模槽内移出，此时滑杆16可相对下固定块14滑动，随着齿轮19的继续转动，滑杆16朝着远离模槽的方向移动，当脱料板5与下模2接触时，滑杆16完全从脱料板5与下模2之间移出，冲压结束后，丝杠螺母18带动齿轮19反向转动，由于限位凸起23被卡在限位槽161内腔的左侧，双面齿条17难以相对滑杆16滑动，此时齿轮19通过双面齿条17带动滑杆16朝向模槽移动，当滑杆16移动至限位块30与下固定块14接触时，滑杆16无法继续滑动，在齿轮19的驱动力下，限位凸起23克服挡块24的阻力向右移动，齿轮19带动双面齿条17相对滑杆16移动，使斜导柱25向右移动，从而带动定位块20向下移动进入模槽，继续对板材进行定位；由于不同批次的板材厚度存在一定差异，调试时需要对上模4和下模2之间的距离进行调节，调节时转动限位环26，使限位环26相对限位柱7移动，从而调节上模座3的高度，调节完上模座3的高度后，由于脱料板5的行程发生了改变，因此需要对上固定块12的位置进行调节，调节时转动调节螺栓28，调节螺栓28转动时带动上固定块12相对上滑座11上下移动，从而实现上固定块12位置的调节。

Claims (5)

1.一种方便调试的落料模具，包括下模和脱料板，其特征在于：所述脱料板与所述下模滑动配合，所述下模的顶端开设有模槽，所述下模与脱料板之间设置有调试机构，所述调试机构包括驱动装置和滑杆，所述驱动装置设置在下模与脱料板之间，所述滑杆与驱动装置滑动配合，所述滑杆靠近模槽的一端设置有定位块，所述定位块与滑杆滑动配合，定位块的滑动方向垂直于滑杆，所述滑杆内设置有用于调节定位块位置的调节组件，驱动装置驱动滑杆的一端移至模槽上方时，在调节组件的驱动作用下，定位块向下移动进入模槽内对板材进行定位；

所述驱动装置包括上固定块和下固定块，所述上固定块设置于脱料板的一侧壁，所述下固定块设置于下模的一侧壁，所述上固定块的底端固定安装有两个丝杠，两个丝杠表面的螺纹方向相反，所述滑杆滑动安装在下固定块上，所述下固定块的内部转动安装有两个丝杠螺母，两个所述丝杠螺母分别与两个所述丝杠螺纹配合，两个所述丝杠螺母上均套装有齿轮，所述滑杆的内部设置有双面齿条，所述双面齿条的两侧面分别与两个齿轮相啮合；

所述调节组件包括第三弹簧，所述第三弹簧固定安装于滑杆的内部，所述第三弹簧的一端与所述双面齿条远离定位块的一端固定连接，所述双面齿条与滑杆滑动配合，所述双面齿条靠近定位块的一端固定安装有斜导柱，所述定位块上开设有斜导槽，所述斜导柱滑动安装于斜导槽内，所述斜导柱的尖端向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种方便调试的落料模具，其特征在于：所述双面齿条的顶端固定安装有限位凸起，所述滑杆的内部开设有限位槽，所述限位凸起设于限位槽内，所述限位槽的内腔远离定位块的一侧固定安装有挡块，所述滑杆的侧壁远离定位块的一侧固定安装有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种方便调试的落料模具，其特征在于：所述驱动装置还包括上导轨和下导轨，所述上导轨固定安装于脱料板的一侧壁，所述上导轨上滑动安装有上滑座，所述上滑座与所述上固定块固定连接，所述下导轨固定安装于下模的一侧壁，所述下导轨上滑动安装有下滑座，所述下滑座与所述下固定块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便调试的落料模具，其特征在于：所述上滑座和下滑座上均设置有用于锁定上滑座/下滑座的锁紧旋钮。

5.根据权利要求1所述的一种方便调试的落料模具，其特征在于：所述落料模具还包括下模座和上模座，所述下模座顶端的四边角均固定安装有限位柱，所述上模座与限位柱滑动连接，所述上模座的底端固定安装有上模，所述下模座的顶端与所述下模固定连接，所述脱料板与限位柱滑动配合，所述脱料板与所述上模座之间设置有多个第一弹簧。

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