CN209077535U - 一种自动固定工件的冲压模具 - Google Patents

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陶老夯
陶庭富
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Abstract

本实用新型提供一种自动固定工件的冲压模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座和固定连接所述上模座底端的凸模固定板,所述下模包括下模座和固定连接所述下模座顶端的凹模固定板,所述凸模固定板的底端固定有凸模、缓冲组件和限位柱,所述凹模固定板的顶端固定有与所述凸模匹配且相互对应的凹模以及固定在所述凹模两侧安装座,所述安装座内固定设有升降压紧组件,所述限位柱与所述升降压紧组件构成联动机构。通过限位柱与升降压紧组件构成联动机构,使升降压紧组件随着限位柱的上下滑动下移或升高,从而达到冲模前压工件,冲模后松开工件的效果,防止工件发生偏移或卷边,便于工件的取出,有效提高工作效率。

Description

一种自动固定工件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械模具生产加工领域,尤其涉及冲压模具,具体为一种自动固定工件的冲压模具。

背景技术

模具机械是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在冲裁工件的过程中,集中向工件的某一部分施加巨大的压力,因此如果不将工件固定很容易在冲裁过程中使工件发生偏移或卷边,影响冲裁效果,现有的工件固定方法通常是在冲裁前人为将工件固定后再进行冲裁,或者采用需电性驱动的固定装置来进行工件的固定,提高生产成本、操作麻烦且效率较低。

实用新型内容

基于此,本申请为了弥补市场空白,发明出一种可以自动固定工件的一种自动固定工件的冲压模具。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种自动固定工件的冲压模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座和固定连接所述上模座底端的凸模固定板,所述下模包括下模座和固定连接所述下模座顶端的凹模固定板,所述凸模固定板的底端固定有凸模、缓冲组件和限位柱,所述凹模固定板的顶端固定有与所述凸模匹配且相互对应的凹模以及固定在所述凹模两侧安装座,所述安装座内固定设有升降压紧组件,所述限位柱与所述升降压紧组件构成联动机构。

所述缓冲组件包括分别对称设置在所述凸模两侧的缓冲弹簧和固定在所述缓冲弹簧底端的缓冲板,所述缓冲弹簧的顶端位于所述上模座的活动槽内,且与所述凸模固定板滑动连接。

所述缓冲板的两侧设有第一滑槽,所述缓冲板的底端对称设有凹口,所述限位柱位于所第一滑槽内且可相对所述第一滑槽滑动,所述限位柱的一侧设有联动齿条。

所述凹模的中心设有落料口,所述落料口为上窄下宽结构,所述落料口贯穿所述凹模、凹模固定板以及下模座。

所述升降压紧组件包括转轴、转动连接所述转轴两侧的轴承、固定连接所述转轴的齿轮以及与所述齿轮相互咬合的齿条,所述齿条的顶端固定有压紧块,所述齿条的底端固定连接有伸缩杆。

两个所述轴承分别固定连接所述安装座内壁和所述凹模内壁,所述伸缩杆远离所述齿条的一端固定连接所述安装座的底端。

所述安装座内设有与所述限位柱对应的第二滑槽,所述转轴远离所述齿轮的一侧绕所述转轴一周设有与所述联动齿条匹配的联动轮齿,所述联动轮齿位于所述第二滑槽内,所述联动齿条与所述联动轮齿构成所述联动机构。

所述凹模的两侧对称设有第三滑槽,所述齿条位于所述第三滑槽内且可在所述第三滑槽内上下移动,所述压紧块位于所述凹模的顶端。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过缓冲组件缓冲下压力,保护凹模防止损坏;通过上窄下宽的卸料口,便于卸料;通过限位柱上的联动齿条与联动轮齿构成联动机构,当限位柱进入第二滑槽后,联动齿条与联动轮齿活动卡合,使转轴随着联动齿条的下移发生转动,带动齿轮转动,驱使与齿轮咬合的齿条下移,从而使压紧块下移固定住凹槽上的工件,防止工件在冲模的过程中发生偏移或卷边;当限位柱上移时,联动齿条带动转轴反向转动,从而通过齿轮带动齿条上移,松开工件,便于取出完成冲模后的工件,提高工作效率。

应了解的是,上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的,其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分,其绘示了本实用新型的示例实施例,所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型限位柱结构示意图;

图3为本实用新型升降压紧组件结构示意图;

图4为本实用新型图1中A的局部放大图。

附图标记说明:

1-上模;11-上模座;11a-活动槽;12-凸模固定板;13-凸模;14-缓冲组件;14a-缓冲弹簧;14b-缓冲板;14b-1-第一滑槽;14b-2-凹口;15-限位柱;15a-联动齿条;2-下模;21-下模座;22-凹模固定板;23-凹模;23a-落料口;23b-第三滑槽;24-安装座;24a-升降压紧组件;24a-1-转轴;24a-1a-联动轮齿;24a-2-轴承;24a-3-齿轮;24a-4-齿条;24a-5-压紧块;24a-6-伸缩杆;24b-第二滑槽;3-联动机构。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本实用新型的限制,而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下,可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化,这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

实施例,请参照附图1-4,一种自动固定工件的冲压模具,包括上模1和下模2,所述上模1包括上模座11和固定连接所述上模座11底端的凸模固定板12,所述下模2包括下模座21和固定连接所述下模座21顶端的凹模固定板22,所述凸模固定板12的底端固定有凸模13、缓冲组件14和限位柱15,所述凹模固定板22的顶端固定有与所述凸模13匹配且相互对应的凹模23以及固定在所述凹模23两侧安装座24,所述安装座24内固定设有升降压紧组件24a,所述限位柱15与所述升降压紧组件24a构成联动机构3。

请着重参照附图1-2,所述缓冲组件14包括分别对称设置在所述凸模13两侧的缓冲弹簧14a和固定在所述缓冲弹簧14a底端的缓冲板14b,所述缓冲弹簧14a的顶端位于所述上模座的活动槽11a内,且与所述凸模固定板12滑动连接。

所述缓冲板14b的两侧设有第一滑槽14b-1,所述缓冲板14b的底端对称设有凹口14b-2,所述限位柱15位于所第一滑槽14b-1内且可相对所述第一滑槽14b-1滑动,所述限位柱15的一侧设有联动齿条15a。

所述凹模23的中心设有落料口23a,所述落料口23a为上窄下宽结构,所述落料口23a贯穿所述凹模23、凹模固定板22以及下模座21。在本实用例中,通过缓冲组件14缓冲下压力,保护凹模23防止损坏,通过上窄下宽的落料口23a便于卸料。

请着重参照附图3-4,所述升降压紧组件24a包括转轴24a-1、转动连接所述转轴24a-1两侧的轴承24a-2、固定连接所述转轴24a-1的齿轮24a-3以及与所述齿轮24a-3相互咬合的齿条24a-4,所述齿条24a-4的顶端固定有压紧块24a-5,所述齿条24a-4的底端固定连接有伸缩杆24a-6。

两个所述轴承24a-2分别固定连接所述安装座24内壁和所述凹模23内壁,所述伸缩杆24a-6远离所述齿条24a-4的一端固定连接所述安装座24的底端。

所述安装座24内设有与所述限位柱15对应的第二滑槽24b,所述转轴24a-1远离所述齿轮24a-3的一侧绕所述转轴24a-1一周设有与所述联动齿条15a匹配的联动轮齿24a-1a,所述联动轮齿24a-1a位于所述第二滑槽24b内,所述联动齿条15a与所述联动轮齿24a-1a构成所述联动机构3。

所述凹模23的两侧对称设有第三滑槽23b,所述齿条24a-4位于所述第三滑槽23b内且可在所述第三滑槽23b内上下移动,所述压紧块24a-5位于所述凹模23的顶端。在本实施例中,通过联动齿条15a下压带动联动轮齿24a-1a转动,使齿轮24a-3转动带动齿条24a-4上下移动,从而带动压紧块24a-5上下移动,实现固定工件的目的。

本实用新型的工作流程如下:将待冲裁的工件放在凹模23上,上模1下移,限位柱15进入第二滑槽24b,联动齿条15a与联动轮齿24a-1a咬合,限位柱15继续下移的过程中,联动齿条15a向下移动带动转轴24a-1转动,转轴24a-1一侧的齿轮24a-3随转轴24a-1转动,从而带动与齿轮24a-3咬合的齿条24a-4向下移动,伸缩杆24a-6收缩,压紧块24a-5向下压紧工件,当上模1下移到缓冲板14b接触工件时,联动齿条15a正好完全滑过联动轮齿24a-1a,避免继续下压时工件变形,此时压紧块24a-5完全将工件压紧,防止工件发生偏移;

上模1继续下移使凸模13压入凹模23的凹槽内冲裁工件,冲裁完成后,上模1上移,凸模13离开凹模23,废料从落料口23a中落出模具,同时限位柱15上移,使联动齿条15a再次卡入联动轮齿24a-1a内,在上移过程中带动转轴24a-1反向旋转,齿轮24a-3随之旋转,带动齿条24a-4向上移动,使压紧块24a-5松开工件,取出工件即完成此次工件冲裁工作。

综上所述,本实用新型的有益效果为:通过缓冲组件缓冲下压力,保护凹模防止损坏;通过上窄下宽的卸料口,便于卸料;通过限位柱上的联动齿条与联动轮齿构成联动机构,当限位柱进入第二滑槽后,联动齿条与联动轮齿活动卡合,使转轴随着联动齿条的下移发生转动,带动齿轮转动,驱使与齿轮咬合的齿条下移,从而使压紧块下移固定住凹槽上的工件,防止工件在冲模的过程中发生偏移或卷边;当限位柱上移时,联动齿条带动转轴反向转动,从而通过齿轮带动齿条上移,松开工件,便于取出完成冲模后的工件,提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下,任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动固定工件的冲压模具,包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)包括上模座(11)和固定连接所述上模座(11)底端的凸模固定板(12),所述下模(2)包括下模座(21)和固定连接所述下模座(21)顶端的凹模固定板(22),其特征在于,所述凸模固定板(12)的底端固定有凸模(13)、缓冲组件(14)和限位柱(15),所述凹模固定板(22)的顶端固定有与所述凸模(13)匹配且相互对应的凹模(23)以及固定在所述凹模(23)两侧安装座(24),所述安装座(24)内固定设有升降压紧组件(24a),所述限位柱(15)与所述升降压紧组件(24a)构成联动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动固定工件的冲压模具,其特征在于,所述缓冲组件(14)包括分别对称设置在所述凸模(13)两侧的缓冲弹簧(14a)和固定在所述缓冲弹簧(14a)底端的缓冲板(14b),所述缓冲弹簧(14a)的顶端位于所述上模座的活动槽(11a)内,且与所述凸模固定板(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动固定工件的冲压模具,其特征在于,所述缓冲板(14b)的两侧设有第一滑槽(14b-1),所述缓冲板(14b)的底端对称设有凹口(14b-2),所述限位柱(15)位于所第一滑槽(14b-1)内且可相对所述第一滑槽(14b-1)滑动,所述限位柱(15)的一侧设有联动齿条(15a)。
4.根据权利要求1所述的一种自动固定工件的冲压模具,其特征在于,所述凹模(23)的中心设有落料口(23a),所述落料口(23a)为上窄下宽结构,所述落料口(23a)贯穿所述凹模(23)、凹模固定板(22)以及下模座(21)。
5.根据权利要求3所述的一种自动固定工件的冲压模具,其特征在于,所述升降压紧组件(24a)包括转轴(24a-1)、转动连接所述转轴(24a-1)两侧的轴承(24a-2)、固定连接所述转轴(24a-1)的齿轮(24a-3)以及与所述齿轮(24a-3)相互咬合的齿条(24a-4),所述齿条(24a-4)的顶端固定有压紧块(24a-5),所述齿条(24a-4)的底端固定连接有伸缩杆(24a-6)。
6.根据权利要求5所述的一种自动固定工件的冲压模具,其特征在于,两个所述轴承(24a-2)分别固定连接所述安装座(24)内壁和所述凹模(23)内壁,所述伸缩杆(24a-6)远离所述齿条(24a-4)的一端固定连接所述安装座(24)的底端。
7.根据权利要求5所述的一种自动固定工件的冲压模具,其特征在于,所述安装座(24)内设有与所述限位柱(15)对应的第二滑槽(24b),所述转轴(24a-1)远离所述齿轮(24a-3)的一侧绕所述转轴(24a-1)一周设有与所述联动齿条(15a)匹配的联动轮齿(24a-1a),所述联动轮齿(24a-1a)位于所述第二滑槽(24b)内,所述联动齿条(15a)与所述联动轮齿(24a-1a)构成所述联动机构(3)。
8.根据权利要求6所述的一种自动固定工件的冲压模具,其特征在于,所述凹模(23)的两侧对称设有第三滑槽(23b),所述齿条(24a-4)位于所述第三滑槽(23b)内且可在所述第三滑槽(23b)内上下移动,所述压紧块(24a-5)位于所述凹模(23)的顶端。
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CN110216208A (zh) * 2019-07-24 2019-09-10 芜湖裕优机械科技有限公司 一种具有自动定位工件结构的冲压模具
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