CN215551109U - 一种用于机械制造的原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机械制造的原料加工装置，包括开设有模具槽的底座和平行设于底座上方的可升降压板，所述底座上于模具槽的两侧对称设有两个水平滑槽，每个水平滑槽内设有用于支撑原料的滚轮组件，所述滚轮组件包含活动分别设于水平滑槽两端的固定滚轮组件和活动滚轮组件，所述活动滚轮组件由水平调节机构驱动沿着水平滑槽滑动，所述活动滚轮组件和固定滚轮组件均包含上下分布的活动滚轮和固定滚轮，所述活动滚轮由竖向调节机构驱动沿竖向移动。本实用新型结构设计合理，可对不同宽度、不同厚度的原料进行限定滑动，使用方便、灵活。

Description

一种用于机械制造的原料加工装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于机械制造的原料加工装置。

背景技术：

机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，是一切具有确定运动系统的机器和机构的总称，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。

在进行机械制造的过程中，借助一些成型的机械设备，机械制造中，需要使用冲压机对机械原件进行加工处理，使这些机械原件经过冲压加工后，可以和其他的零件进行装配使用。然而，现有的原料加工装置通常只能适应一种尺寸规格的原料，不方便根据原料的尺寸规格进行调整，使用不够灵活。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于机械制造的原料加工装置，设计合理，使用灵活。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于机械制造的原料加工装置，包括开设有模具槽的底座和平行设于底座上方的可升降压板，所述底座上于模具槽的两侧对称设有两个水平滑槽，每个水平滑槽内设有用于支撑原料的滚轮组件，所述滚轮组件包含活动分别设于水平滑槽两端的固定滚轮组件和活动滚轮组件，所述活动滚轮组件由水平调节机构驱动沿着水平滑槽滑动，所述活动滚轮组件和固定滚轮组件均包含上下分布的活动滚轮和固定滚轮，所述活动滚轮由竖向调节机构驱动沿竖向移动。

进一步的，所述活动滚轮组件和固定滚轮组件均还包括竖向调节杆、滑动套设在竖向调节杆外侧的活动套，所述固定滚轮水平固定在竖向调节杆的下端，所述活动滚轮水平固定在活动套的外周侧壁上。

进一步的，所述竖向调节杆的外周侧壁设有第一外螺纹；所述竖向调节机构包括调节螺母和伸缩弹簧，所述调节螺母与第一外螺纹相螺接，调节螺母的底部与活动套的顶部相抵接，所述伸缩弹簧抵接在活动套的底部与固定滚轮之间且套设在竖向调节杆的外侧。

进一步的，所述竖向调节杆的外侧壁对称设有一对限位滑槽；所述活动套的内侧壁对称设有一对限位凸部，所述限位凸部与限位滑槽滑动配合。

进一步的，所述固定滚轮组件的竖向调节螺杆竖直固定在底座上；所述活动滚轮组件的竖向调节杆底部固定有与水平滑槽滑动配合的滑块，所述水平调节机构驱动滑块沿着水平滑槽滑动。

进一步的，所述滑块的中部开设有与水平滑槽相平行的水平通孔；所述底座的前侧面两端开设有与两个水平滑槽位置相对应的两个水平螺孔，所述水平螺孔与水平滑槽相连通；所述水平调节机构包括贯穿水平螺孔和水平通孔的水平调节杆，所述水平调节杆的前端外侧壁设有用于与水平螺孔相螺接的第二外螺纹，水平调节杆的后端外侧壁设有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环分别设于滑块的前、后两侧且直径大于水平通孔的直径。

进一步的，所述水平调节杆的前端固定有用于驱动水平调节杆旋转的转动手柄。

进一步的，所述模具槽的内部安装有模具块，模具槽的四周分别竖设有竖向导杆；所述可升降压板的四周分别开设有竖向通孔，所述竖向导杆与竖向通孔滑动配合；所述可升降压板由位于其上侧的升降液压机驱动沿着竖向导杆滑动。

进一步的，还包括平行设于可升降压板上方的顶板，所述顶板的四周通过竖向支撑杆与底座相连接；所述升降液压机竖直安装在顶板的顶面中部，升降液压机的活塞杆贯穿顶板后与可升降压板的顶面中部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，可对不同宽度、不同厚度的原料进行限定滑动，使用方便、灵活。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的立体构造示意图；

图2是本实用新型实施例中底座的构造示意图；

图3是本实用新型实施例中竖向调节机构的分解状态构造示意图；

图4是本实用新型实施例中水平调节机构的构造示意图。

图中：

1-底座；2-模具槽；3-竖向支撑杆；4-水平螺孔；5-水平滑槽；6-顶板；7-升降液压机；8-滑块；9-水平通孔；10-水平调节杆；11-转动手柄；12-第一限位环；13-第二限位环；14-竖向调节杆；15-限位滑槽；16-伸缩弹簧；17-固定滚轮；18-活动套；19-限位凸部；20-活动滚轮；21-调节螺母；22-竖向导杆；23-可升降压板；24-模具块；25-固定滚轮组件；26-活动滚轮组件。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种用于机械制造的原料加工装置，包括开设有模具槽2的底座1和平行设于底座1上方的可升降压板23，所述底座1上于模具槽2的左、右两侧对称设有两个水平滑槽5，水平滑槽5沿前后方向延伸，每个水平滑槽5内设有用于支撑原料的滚轮组件，所述滚轮组件包含活动分别设于水平滑槽5前、后两端的固定滚轮组件25和活动滚轮组件26，所述活动滚轮组件26由水平调节机构驱动沿着水平滑槽5滑动，以调节活动滚轮组件26与固定滚轮组件25之间纵向的间距，适应不同宽度的原料；所述活动滚轮组件26和固定滚轮组件25均包含上下分布的活动滚轮20和固定滚轮17，所述活动滚轮20由竖向调节机构驱动沿竖向移动，以调节活动滚轮20与固定滚轮17之间竖向的间距，适应不同厚度的原料。

本实施例中，所述活动滚轮组件26和固定滚轮组件25均还包括竖向调节杆14、滑动套设在竖向调节杆14外侧的活动套18，所述固定滚轮17水平固定在竖向调节杆14的下端，所述活动滚轮20水平固定在活动套18的外周侧壁上，固定滚轮17与活动滚轮20的位置相对应。

本实施例中，如图3所示，所述竖向调节杆14的外周侧壁设有第一外螺纹；所述竖向调节机构包括调节螺母21和伸缩弹簧16，所述调节螺母21与第一外螺纹相螺接，调节螺母21的底部与活动套18的顶部相抵接，所述伸缩弹簧16抵接在活动套18的底部与固定滚轮17之间且套设在竖向调节杆14的外侧。通过旋转调节螺母21实现其沿竖向向上移动时，活动套18在伸缩弹簧16的弹力推动下沿着竖向调节杆14向上移动；当旋转调节螺母21实现其沿竖向向下移动时，调节螺母21推动活动套18沿着竖向调节杆14向下移动，实现活动套18在竖向位置的调节，进而调节活动滚轮20与固定滚轮17在竖向的间距，适应不同厚度的原料。

本实施例中，所述竖向调节杆14的外侧壁对称设有一对限位滑槽15；所述活动套18的内侧壁对称设有一对限位凸部19，所述限位凸部19与限位滑槽15滑动配合。通过限位凸部与限位滑槽相配合，可对活动套进行旋转限位，避免活动套沿竖向调节杆旋转。

本实施例中，所述固定滚轮组件25的竖向调节螺杆14竖直固定在底座1上；所述活动滚轮组件26的竖向调节杆14底部固定有与水平滑槽5滑动配合的滑块8，所述水平调节机构驱动滑块沿着水平滑槽滑动。

本实施例中，所述滑块8的中部开设有与水平滑槽相平行的水平通孔9；所述底座1的前侧面两端开设有与两个水平滑槽5位置相对应的两个水平螺孔4，所述水平螺孔4与水平滑槽5相连通；所述水平调节机构包括贯穿水平螺孔4和水平通孔9的水平调节杆10，所述水平调节杆10的前端外侧壁设有用于与水平螺孔4相螺接的第二外螺纹，水平调节杆10的后端外侧壁设有第一限位环12和第二限位环13，所述第一限位环12和第二限位环13分别设于滑块8的前、后两侧且直径大于水平通孔9的直径。由于水平调节杆是滑动贯穿水平通孔，当转动水平调节杆时，水平调节杆不会带动滑块旋转。工作时，当转动水平调节杆时，水平调节杆沿前后方向移动，水平调节杆移动的同时通过第一、第二限位环推动滑块沿着水平滑槽移动，滑块带动活动滚轮组件同步移动，以此实现调节活动滚轮组件与固定滚轮组件之间的间距，适应不同宽度的原料。

本实施例中，为了操作方便，所述水平调节杆10的前端固定有用于驱动水平调节杆旋转的转动手柄11。

本实施例中，所述模具槽2的内部安装有模具块24，模具槽2的四周分别竖设有竖向导杆22；所述可升降压板23的四周分别开设有竖向通孔，所述竖向导杆22与竖向通孔滑动配合；所述可升降压板23由位于其上侧的升降液压机7驱动沿着竖向导杆滑动，以此实现可升降压板沿竖向升降。

本实施例中，还包括平行设于可升降压板23上方的顶板6，所述顶板6的四周通过竖向支撑杆3与底座1相连接；所述升降液压机7竖直安装在顶板的顶面中部，升降液压机7的活塞杆贯穿顶板后与可升降压板23的顶面中部固定连接。

本实施例中，所述水平调节杆、第一限位环和第二限位环之间为一体式结构。

本实施例中，所述竖向调节杆与固定滚轮之间为一体式结构。整个装置具有两个固定滚轮组件和两个活动滚轮组件，在这些滚轮组件中，四个固定滚轮位于同一水平面上，四个固定滚轮对原料进行支撑。通过改变活动套18在竖向调节杆14上的位置，进而改变固定滚轮17和活动滚轮20之间的距离，从而使固定滚轮17和活动滚轮20可以对不同厚度的原料进行限定滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据原料加工的形状尺寸，选择对应的模具块24安装放置到模具槽2，同时，将对应的可升降压板23安装到升降液压机7的活塞杆末端上，然后根据待加工的原料宽度、厚度对装置进行调节，通过转动手柄11进行旋转，使水平调节杆10通过自身开设的第二外螺纹和水平螺孔4配合使用，进而改变水平调节杆10改变和底座1的相对位置，同时在第一限位环12和第二限位环13的作用下，推动滑块8在水平滑槽5内部进行滑动，改变滑块8在底座1内部的位置，从而调节活动滚轮组件的固定滚轮17和固定滚轮组件的固定滚轮17之间距离，然后再通过对调节螺母21进行旋转，使调节螺母21改变在竖向调节杆14上的位置，通过调节螺母21对活动套18进行下压，进而使活动套18下压伸缩弹簧16，通过伸缩弹簧16和调节螺母21对活动套18的位置进行调节，从而改变活动套18侧面设置的活动滚轮20的位置，让活动滚轮20和固定滚轮17之间的距离得以改变，调节结束后，将原料穿过四组活动滚轮20和固定滚轮17之间和牵引装置（图中未画出）相连接，通过活动滚轮20和固定滚轮17对原料进行运输限定，牵引装置牵引原料移动时，升降液压机7进行工作，升降液压机的活塞杆带动可升降压板23在竖向导杆22上滑动对原料进行按压，同时通过对应模具块24的配合使用，对原料进行加工处理。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种用于机械制造的原料加工装置，其特征在于：包括开设有模具槽的底座和平行设于底座上方的可升降压板，所述底座上于模具槽的两侧对称设有两个水平滑槽，每个水平滑槽内设有用于支撑原料的滚轮组件，所述滚轮组件包含活动分别设于水平滑槽两端的固定滚轮组件和活动滚轮组件，所述活动滚轮组件由水平调节机构驱动沿着水平滑槽滑动，所述活动滚轮组件和固定滚轮组件均包含上下分布的活动滚轮和固定滚轮，所述活动滚轮由竖向调节机构驱动沿竖向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的原料加工装置，其特征在于：所述活动滚轮组件和固定滚轮组件均还包括竖向调节杆、滑动套设在竖向调节杆外侧的活动套，所述固定滚轮水平固定在竖向调节杆的下端，所述活动滚轮水平固定在活动套的外周侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械制造的原料加工装置，其特征在于：所述竖向调节杆的外周侧壁设有第一外螺纹；所述竖向调节机构包括调节螺母和伸缩弹簧，所述调节螺母与第一外螺纹相螺接，调节螺母的底部与活动套的顶部相抵接，所述伸缩弹簧抵接在活动套的底部与固定滚轮之间且套设在竖向调节杆的外侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于机械制造的原料加工装置，其特征在于：所述竖向调节杆的外侧壁对称设有一对限位滑槽；所述活动套的内侧壁对称设有一对限位凸部，所述限位凸部与限位滑槽滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种用于机械制造的原料加工装置，其特征在于：所述固定滚轮组件的竖向调节螺杆竖直固定在底座上；所述活动滚轮组件的竖向调节杆底部固定有与水平滑槽滑动配合的滑块，所述水平调节机构驱动滑块沿着水平滑槽滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的原料加工装置，其特征在于：所述滑块的中部开设有与水平滑槽相平行的水平通孔；所述底座的前侧面两端开设有与两个水平滑槽位置相对应的两个水平螺孔，所述水平螺孔与水平滑槽相连通；所述水平调节机构包括贯穿水平螺孔和水平通孔的水平调节杆，所述水平调节杆的前端外侧壁设有用于与水平螺孔相螺接的第二外螺纹，水平调节杆的后端外侧壁设有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环分别设于滑块的前、后两侧且直径大于水平通孔的直径。

7.根据权利要求6所述的一种用于机械制造的原料加工装置，其特征在于：所述水平调节杆的前端固定有用于驱动水平调节杆旋转的转动手柄。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的原料加工装置，其特征在于：所述模具槽的内部安装有模具块，模具槽的四周分别竖设有竖向导杆；所述可升降压板的四周分别开设有竖向通孔，所述竖向导杆与竖向通孔滑动配合；所述可升降压板由位于其上侧的升降液压机驱动沿着竖向导杆滑动。

9.根据权利要求8所述的一种用于机械制造的原料加工装置，其特征在于：还包括平行设于可升降压板上方的顶板，所述顶板的四周通过竖向支撑杆与底座相连接；所述升降液压机竖直安装在顶板的顶面中部，升降液压机的活塞杆贯穿顶板后与可升降压板的顶面中部固定连接。

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