CN209061881U - 一种板材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材成型装置。该板材成型装置用于成型设备，包括凹模、凸模，所述凹模的底部固定在所述成型设备的操作台面上，所述凹模的上端面设有U形凹槽，所述凸模的上端固定在所述成型设备的机床上，所述凸模的下端与所述U形凹槽重合，所述凸模能够通过所述机床的行程上下移动，从而改变与所述凹模的重合深度。本实用新型提供的板材成型装置，通过杠杆原理，使板材塑性变形，不同的板材成型角度对应凹模和凸模间不同的重合深度，需要对不同成型角度的板材进行成型时，只需要调整凸模和凹模间的重合深度即可，一套模具即可实现，因此成本较低，而且不需要更换模具，生产效率较高。

Description

一种板材成型装置

技术领域

本实用新型涉及板材成型技术领域，尤其涉及一种板材成型装置。

背景技术

板材属于非标准加工零件，板材的成型角度范围较大，不同的应用场合，可能需要不同成型角度的板材。

传统的板材角度成型方法中，无论是折弯模具还是冲床上用的成型模具，以及液压机上用的成型模具，大多采用V形凹模与V形凸模对板材压制成型，一套模具成型一个角度，如果需要成型多个角度的板材，就需要多套模具，也即不同的成型角度就需要不同的模具，从而使得成本较高；加工不同成型角度的板材时，需要不断地更换模具，更换模具需要消耗不少工时，而且更换次数较多，从而造成效率低。

因此，在对不同成型角度的板材进行成型加工时，如何降低生产成本，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材成型装置，可以对不同成型角度的板材进行成型加工。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板材成型装置，用于成型设备，其特征在于，包括凹模、凸模，所述凹模的底部固定在所述成型设备的操作台面上，所述凹模的上端面设有U形凹槽，所述凸模的上端固定在所述成型设备的机床上，所述凸模的下端与所述U形凹槽重合，所述凸模能够通过所述机床的行程上下移动，从而改变与所述凹模的重合深度。

优选的，所述凹模通过固定装置固定在所述操作台面上。

优选的，所述固定装置包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板的上端和第二固定板的上端分别通过第一紧固手轮、第二紧固手轮抵靠在所述凹模的两侧。

优选的，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端分别通过第一T型螺栓、第二T型螺栓固定在所述操作台面的侧面。

优选的，所述凸模的下端呈锥状。

优选的，所述凹模为一体成型式凹模。

优选的，所述凹模为拼接式凹模。

优选的，所述成型设备为折弯机、冲压机或液压机。

本实用新型提供的板材成型装置，通过杠杆原理，使板材塑性变形，不同的板材成型角度对应凹模和凸模间不同的重合深度，需要对不同成型角度的板材进行成型时，只需要调整凸模和凹模间的重合深度即可，一套模具即可实现，因此成本较低，而且不需要更换模具，生产效率较高。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例提供的板材成型装置的结构示意图；

其中，图1中：

操作台面1、凹模2、凸模3、板材4、第一固定板5、第二固定板6、第一紧固手轮7、第二紧固手轮8、第一T型螺栓9、第二T型螺栓10、定位机构11。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例提供的板材成型装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的板材成型装置用于成型设备，包括凹模2、凸模3，所述凹模2的底部固定在所述成型设备的操作台面1上，凹模2可拆卸地安装在操作台面1上，所述凹模2的上端面设有U形凹槽，凹模2的上端面为平面，用于放置需要成型的板材4。

所述凸模3的上端固定在所述成型设备的机床上，所述凸模3的下端与所述U形凹槽对齐，所述凸模3的下端截面尺寸小于所述U形凹槽的开口尺寸，通过调整机床的行程，凸模3下端可以深入凹模2内，机床可以带动凸模3对放置于凹模2上的板材4进行冲压。

本实用新型提供的板材成型装置，对板材4进行成型时，将板材4平放于凹模2的U形凹槽的上端面，凸模3的下端对板材4进行冲压，U形凹槽的两侧形成两个支撑点，通过杠杆原理，使板材4塑性变形，凸模3将逐渐深入凹模2内，凸模3与凹模2间形成部分重合，凸模3与凹模2重合的深度越长，板材4的成型角度就越小，相反凸模3与凹模2重合的深度越短，板材4的成型角度就越大；不同的板材4成型角度对应凹模2和凸模3间不同的重合深度，需要对不同成型角度的板材4进行成型时，只需要调整凸模3和凹模2间的重合深度即可，一套模具即可实现，因此成本较低，而且不需要更换模具，生产效率较高。

优选的方案，所述凹模2通过固定装置固定在所述操作台面1上，固定装置限制凹模2在操作台面1所在平面移动。

进一步的方案中，所述固定装置包括第一固定板5、第二固定板6、第一紧固手轮7、第二紧固手轮8，所述第一固定板5、第二固定板6分别位于所述凹模2的两侧；所述第一紧固手轮7的内侧端穿过所述第一固定板5的上端后抵靠所述凹模2的第一侧面，所述第二紧固手轮8的内侧端穿过所述第二固定板6的上端后抵靠所述凹模2的第二侧面；所述第一固定板5的下端和所述第二固定板6的下端均固定在操作台面1的侧面。通过旋转第一紧固手轮7或/和第二紧固手轮8，可以调整凹模2在操作台面1上的位置。

更优的方案中，所述第一固定板5的下端和所述第二固定板6的下端分别通过第一T型螺栓9、第二T型螺栓10固定在操作台面1的侧面。所述操作台面1的两侧分别设有T型螺栓安装孔，第一T型螺栓9、第二T型螺栓10的一端分别安装在对应的T型螺栓安装孔内，这种安装方式便于拆卸和安装第一固定板5和第二固定板6。

优选的方案中，所述凸模3的下端呈锥状，这种结构的凸模3作用在板材4上时，便于板材4快速塑性变形。

本实用新型提供的方案中，所述凹模2可以为整体式结构，也即凹模2可以为一体式凹模2，凹模2为一个单独的部件，可以在凹模2的上端中间位置成型一个U型凹槽，凹模2也可以为拼接式结构，也即凹模2可以为两块或多块部件拼接而成，拼接后的凹模2中间形成一个U型凹槽。以上两种方案均应在本实用新型的保护范围内。

优选的方案中，还包括定位机构11，所述定位机构11的一端连接所述操作台面1，通过定位机构11，可以便于凸模3与凹模2进行对齐和工件定位。

具体的方案中，所述成型设备为折弯机、冲压机或液压机，本实用新型提供的板材成型装置可以在折弯机、冲压机、液压机等设备上进行板材的成型加工。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种板材成型装置，用于成型设备，其特征在于，包括凹模、凸模，所述凹模的底部固定在所述成型设备的操作台面上，所述凹模的上端面设有U形凹槽，所述凸模的上端固定在所述成型设备的机床上，所述凸模的下端与所述U形凹槽重合，所述凸模能够通过所述机床的行程上下移动，从而改变与所述凹模的重合深度。

2.根据权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于，所述凹模通过固定装置固定在所述操作台面上。

3.根据权利要求2所述的板材成型装置，其特征在于，所述固定装置包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板的上端和第二固定板的上端分别通过第一紧固手轮、第二紧固手轮抵靠在所述凹模的两侧。

4.根据权利要求3所述的板材成型装置，其特征在于，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端分别通过第一T型螺栓、第二T型螺栓固定在所述操作台面的侧面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的板材成型装置，其特征在于，所述凸模的下端呈锥状。

6.根据权利要求1-4任一项所述的板材成型装置，其特征在于，所述凹模为一体成型式凹模。

7.根据权利要求1-4任一项所述的板材成型装置，其特征在于，所述凹模为拼接式凹模。

8.根据权利要求1-4任一项所述的板材成型装置，其特征在于，所述成型设备为折弯机、冲压机或液压机。