CN209061881U - 一种板材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材成型装置。该板材成型装置用于成型设备,包括凹模、凸模,所述凹模的底部固定在所述成型设备的操作台面上,所述凹模的上端面设有U形凹槽,所述凸模的上端固定在所述成型设备的机床上,所述凸模的下端与所述U形凹槽重合,所述凸模能够通过所述机床的行程上下移动,从而改变与所述凹模的重合深度。本实用新型提供的板材成型装置,通过杠杆原理,使板材塑性变形,不同的板材成型角度对应凹模和凸模间不同的重合深度,需要对不同成型角度的板材进行成型时,只需要调整凸模和凹模间的重合深度即可,一套模具即可实现,因此成本较低,而且不需要更换模具,生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材成型技术领域,尤其涉及一种板材成型装置。
背景技术
板材属于非标准加工零件,板材的成型角度范围较大,不同的应用场合,可能需要不同成型角度的板材。
传统的板材角度成型方法中,无论是折弯模具还是冲床上用的成型模具,以及液压机上用的成型模具,大多采用V形凹模与V形凸模对板材压制成型,一套模具成型一个角度,如果需要成型多个角度的板材,就需要多套模具,也即不同的成型角度就需要不同的模具,从而使得成本较高;加工不同成型角度的板材时,需要不断地更换模具,更换模具需要消耗不少工时,而且更换次数较多,从而造成效率低。
因此,在对不同成型角度的板材进行成型加工时,如何降低生产成本,提高生产效率,成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板材成型装置,可以对不同成型角度的板材进行成型加工。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种板材成型装置,用于成型设备,其特征在于,包括凹模、凸模,所述凹模的底部固定在所述成型设备的操作台面上,所述凹模的上端面设有U形凹槽,所述凸模的上端固定在所述成型设备的机床上,所述凸模的下端与所述U形凹槽重合,所述凸模能够通过所述机床的行程上下移动,从而改变与所述凹模的重合深度。
优选的,所述凹模通过固定装置固定在所述操作台面上。
优选的,所述固定装置包括第一固定板、第二固定板,所述第一固定板的上端和第二固定板的上端分别通过第一紧固手轮、第二紧固手轮抵靠在所述凹模的两侧。
优选的,所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端分别通过第一T型螺栓、第二T型螺栓固定在所述操作台面的侧面。
优选的,所述凸模的下端呈锥状。
优选的,所述凹模为一体成型式凹模。
优选的,所述凹模为拼接式凹模。
优选的,所述成型设备为折弯机、冲压机或液压机。
本实用新型提供的板材成型装置,通过杠杆原理,使板材塑性变形,不同的板材成型角度对应凹模和凸模间不同的重合深度,需要对不同成型角度的板材进行成型时,只需要调整凸模和凹模间的重合深度即可,一套模具即可实现,因此成本较低,而且不需要更换模具,生产效率较高。
附图说明
下面,将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型一种实施例提供的板材成型装置的结构示意图;
其中,图1中:
操作台面1、凹模2、凸模3、板材4、第一固定板5、第二固定板6、第一紧固手轮7、第二紧固手轮8、第一T型螺栓9、第二T型螺栓10、定位机构11。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参考图1,图1为本实用新型一种实施例提供的板材成型装置的结构示意图。
如图1所示,本实用新型提供的板材成型装置用于成型设备,包括凹模2、凸模3,所述凹模2的底部固定在所述成型设备的操作台面1上,凹模2可拆卸地安装在操作台面1上,所述凹模2的上端面设有U形凹槽,凹模2的上端面为平面,用于放置需要成型的板材4。
所述凸模3的上端固定在所述成型设备的机床上,所述凸模3的下端与所述U形凹槽对齐,所述凸模3的下端截面尺寸小于所述U形凹槽的开口尺寸,通过调整机床的行程,凸模3下端可以深入凹模2内,机床可以带动凸模3对放置于凹模2上的板材4进行冲压。
本实用新型提供的板材成型装置,对板材4进行成型时,将板材4平放于凹模2的U形凹槽的上端面,凸模3的下端对板材4进行冲压,U形凹槽的两侧形成两个支撑点,通过杠杆原理,使板材4塑性变形,凸模3将逐渐深入凹模2内,凸模3与凹模2间形成部分重合,凸模3与凹模2重合的深度越长,板材4的成型角度就越小,相反凸模3与凹模2重合的深度越短,板材4的成型角度就越大;不同的板材4成型角度对应凹模2和凸模3间不同的重合深度,需要对不同成型角度的板材4进行成型时,只需要调整凸模3和凹模2间的重合深度即可,一套模具即可实现,因此成本较低,而且不需要更换模具,生产效率较高。
优选的方案,所述凹模2通过固定装置固定在所述操作台面1上,固定装置限制凹模2在操作台面1所在平面移动。
进一步的方案中,所述固定装置包括第一固定板5、第二固定板6、第一紧固手轮7、第二紧固手轮8,所述第一固定板5、第二固定板6分别位于所述凹模2的两侧;所述第一紧固手轮7的内侧端穿过所述第一固定板5的上端后抵靠所述凹模2的第一侧面,所述第二紧固手轮8的内侧端穿过所述第二固定板6的上端后抵靠所述凹模2的第二侧面;所述第一固定板5的下端和所述第二固定板6的下端均固定在操作台面1的侧面。通过旋转第一紧固手轮7或/和第二紧固手轮8,可以调整凹模2在操作台面1上的位置。
更优的方案中,所述第一固定板5的下端和所述第二固定板6的下端分别通过第一T型螺栓9、第二T型螺栓10固定在操作台面1的侧面。所述操作台面1的两侧分别设有T型螺栓安装孔,第一T型螺栓9、第二T型螺栓10的一端分别安装在对应的T型螺栓安装孔内,这种安装方式便于拆卸和安装第一固定板5和第二固定板6。
优选的方案中,所述凸模3的下端呈锥状,这种结构的凸模3作用在板材4上时,便于板材4快速塑性变形。
本实用新型提供的方案中,所述凹模2可以为整体式结构,也即凹模2可以为一体式凹模2,凹模2为一个单独的部件,可以在凹模2的上端中间位置成型一个U型凹槽,凹模2也可以为拼接式结构,也即凹模2可以为两块或多块部件拼接而成,拼接后的凹模2中间形成一个U型凹槽。以上两种方案均应在本实用新型的保护范围内。
优选的方案中,还包括定位机构11,所述定位机构11的一端连接所述操作台面1,通过定位机构11,可以便于凸模3与凹模2进行对齐和工件定位。
具体的方案中,所述成型设备为折弯机、冲压机或液压机,本实用新型提供的板材成型装置可以在折弯机、冲压机、液压机等设备上进行板材的成型加工。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种板材成型装置,用于成型设备,其特征在于,包括凹模、凸模,所述凹模的底部固定在所述成型设备的操作台面上,所述凹模的上端面设有U形凹槽,所述凸模的上端固定在所述成型设备的机床上,所述凸模的下端与所述U形凹槽重合,所述凸模能够通过所述机床的行程上下移动,从而改变与所述凹模的重合深度。
2.根据权利要求1所述的板材成型装置,其特征在于,所述凹模通过固定装置固定在所述操作台面上。
3.根据权利要求2所述的板材成型装置,其特征在于,所述固定装置包括第一固定板、第二固定板,所述第一固定板的上端和第二固定板的上端分别通过第一紧固手轮、第二紧固手轮抵靠在所述凹模的两侧。
4.根据权利要求3所述的板材成型装置,其特征在于,所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端分别通过第一T型螺栓、第二T型螺栓固定在所述操作台面的侧面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的板材成型装置,其特征在于,所述凸模的下端呈锥状。
6.根据权利要求1-4任一项所述的板材成型装置,其特征在于,所述凹模为一体成型式凹模。
7.根据权利要求1-4任一项所述的板材成型装置,其特征在于,所述凹模为拼接式凹模。
8.根据权利要求1-4任一项所述的板材成型装置,其特征在于,所述成型设备为折弯机、冲压机或液压机。
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- 2018-11-08 CN CN201821838833.5U patent/CN209061881U/zh active Active
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