CN216226479U - 一种板材冲压用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材冲压技术领域，具体公开了一种板材冲压用定位装置，包括设置在底座上的模座定位机构以及设置在冲压板上的模板定位机构，所述冲压板的上方设置有顶板，所述底座、所述冲压板以及所述顶板之间通过导向杆连接，所述顶板的顶端中间位置处螺接有冲压电机，所述冲压电机的输出端贯穿所述顶板并延伸至所述冲压板顶端，以带动所述冲压板上下运动，所述冲压板的底端设置有限位螺套；在冲模上设置定位机构，实现了冲压模座和冲压模板的可拆卸更换，解决了现有冲模的冲压结构单一性，利用定位机构实现模座和模板的可拆卸安装，能够满足板材冲压时不同形状结构的冲压需要，适用范围广，利用率高，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材冲压，具体是一种板材冲压用定位装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
为了保证板材冲压质量，现有的板材冲压模具一般设有导向机构，以保证板材冲压的稳定性，但是，现有的板材冲压模具结构较为单一，一套模具仅能将板材冲压呈一种形状结构，若需要其他结构的板材，还需要购置另外的冲压模具，存在使用局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材冲压用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种板材冲压用定位装置，包括设置在底座上的模座定位机构以及设置在冲压板上的模板定位机构，所述冲压板的上方设置有顶板，所述底座、所述冲压板以及所述顶板之间通过导向杆连接，所述顶板的顶端中间位置处螺接有冲压电机，所述冲压电机的输出端贯穿所述顶板并延伸至所述冲压板顶端，以带动所述冲压板上下运动，所述冲压板的底端设置有限位螺套，滑动连接在所述导向杆上，所述导向杆的底端螺接固定有与所述限位螺套相匹配的限位螺圈；
其中，所述模座定位机构包括设置在所述底座顶部两侧的模座侧卡板以及设置在所述底座顶部后侧的模座限位板；
所述模板定位机构包括设置在所述冲压板底部两侧的模板侧卡板以及设置在所述冲压板底部后侧的模板限位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上螺接固定有定位杆，所述定位杆的数量为两个，左右对称分布设置在所述底座的两侧中间位置处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上开设有滑槽，所述模座限位板的底端贯穿所述滑槽并延伸至所述底座的内部，与所述底座内部的调节机构连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括螺杆和连接架，所述螺杆的一端贯穿所述底座延伸至所述底座的内部并通过轴套与所述连接架连接，所述连接架与所述模座侧卡板连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模座侧卡板与所述模板侧卡板均为“L”型结构，且均开设有若干个等距分布的螺孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位螺套与所述冲压板螺纹连接，与所述导向杆滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模座定位机构与所述模板定位机构均为金属合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在冲模上设置定位机构，实现了冲压模座和冲压模板的可拆卸更换，解决了现有冲模的冲压结构单一性，利用定位机构实现模座和模板的可拆卸安装，能够满足板材冲压时不同形状结构的冲压需要，适用范围广，利用率高，实用性强。
附图说明
图1为一种板材冲压用定位装置使用状态的轴视结构示意图；
图2为一种板材冲压用定位装置使用状态的正视结构示意图；
图3为一种板材冲压用定位装置的一种轴视结构示意图；
图4为一种板材冲压用定位装置的另一种轴视结构示意图；
图5为一种板材冲压用定位装置中的局部俯视结构示意图。
图中：1、底座；101、滑槽；2、冲压板；3、顶板；4、冲压电机；5、导向杆；51、限位螺套；52、限位螺圈；6、定位杆；7、模座定位机构；71、模座侧卡板；72、模座限位板；8、模板定位机构；81、模板侧卡板；82、模板限位板；9、调节机构；91、螺杆；92、连接架；93、轴套。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种板材冲压用定位装置，包括设置在底座1上的模座定位机构7以及设置在冲压板2上的模板定位机构8，冲压板2的上方设置有顶板3，底座1、冲压板2以及顶板3之间通过导向杆5连接，顶板3的顶端中间位置处螺接有冲压电机4，冲压电机4的输出端贯穿顶板3并延伸至冲压板2顶端，以带动冲压板2上下运动，冲压板2的底端设置有限位螺套51，滑动连接在导向杆5上，导向杆5的底端螺接固定有与限位螺套51相匹配的限位螺圈52；
其中，模座定位机构7包括设置在底座1顶部两侧的模座侧卡板71以及设置在底座1顶部后侧的模座限位板72；
模板定位机构8包括设置在冲压板2底部两侧的模板侧卡板81以及设置在冲压板2底部后侧的模板限位板82。
本实施方案中：底座1上设有模座定位机构7，冲压板2上设置有模板定位机构8，模座定位机构7包括设置在底座1顶部两侧的模座侧卡板71以及设置在底座1顶部后侧的模座限位板72，模板定位机构8包括设置在冲压板2底部两侧的模板侧卡板81以及设置在冲压板2底部后侧的模板限位板82。
具体的，模座侧卡板71与模板侧卡板81均为“L”型结构，且均开设有若干个等距分布的螺孔。
如此，将模座和模板设为与模座侧卡板71与模板侧卡板81相匹配的卡合结构，即可在使用时，将模座和模板卡合固定在模座侧卡板71与模板侧卡板81之间，并借助外部螺栓进行加固，增强连接稳定性，如此，可以通过简单的操作即可更换冲模上的模座和模板，满足板材冲压时不同形状结构的冲压需要。
具体的，底座1上螺接固定有定位杆6，定位杆6的数量为两个，左右对称分布设置在底座1的两侧中间位置处；通过定位杆6对板材冲压进行限位，增强板材冲压的稳定性和精准度，定位杆6采用螺纹连接，可以根据板材的冲压需要更换不同高度的定位杆6。
结合图3和图5所示，在可选的实施例中，底座1上开设有滑槽101，模座限位板72的底端贯穿滑槽101并延伸至底座1的内部，与底座1内部的调节机构9连接，调节机构9包括螺杆91和连接架92，螺杆91的一端贯穿底座1延伸至底座1的内部并通过轴套93与连接架92连接，连接架92与模座侧卡板71连接。
如此，在更换不同型号的模座时，可以通过调节机构9调节两个模座侧卡板71之间的间距，调节时，旋转螺杆91、利用螺杆91螺旋拧动前后推动连接架92水平移动，从而调节两个模座侧卡板71之间的间距。
具体的，限位螺套51与冲压板2螺纹连接，与导向杆5滑动连接；如此，在冲压电机4带动冲压板2下压时，同时带动限位螺套51在导向杆5上滑动下压，直至与限位螺圈52相接触。
具体的，模座定位机构7与模板定位机构8均为金属合金材质；坚实耐用，使用寿命长。
本实用新型的工作原理是：在底座1和冲压板2底部分别设有模座定位机构7和模板定位机构8，通过模座定位机构7和模板定位机构8安装冲压模座和冲压模板，从而实现冲压模座和冲压模板的可拆卸更换，满足板材冲压时的不同形状结构尺寸的冲压需要，适用范围广，实用性强，且模座定位机构7中的侧卡板为间距可调式结构，可以根据冲压需要调节两个侧卡板之间的间距，满足不同尺寸的冲压模座的固定需要，本实用新型通过在冲模上设置定位机构，实现了冲压模座和冲压模板的可拆卸更换，解决了现有冲模的冲压结构单一性。
另外，在可选的实施例中，模板定位机构8中的侧卡板也可设为间距可调式结构，具体调节机构9与模座定位机构7中侧卡板的调节机构9相同(采用螺杆91推动机构或丝杆传动原理进行调节，因图中已示出模座定位机构7中侧卡板的调节机构9，且此部分的调节原理与模座定位机构7中侧卡板的调节机构9相同，因此图中未再示出模板定位机构8中的侧卡板的调节机构9)。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板材冲压用定位装置，其特征在于，包括设置在底座(1)上的模座定位机构(7)以及设置在冲压板(2)上的模板定位机构(8)，所述冲压板(2)的上方设置有顶板(3)，所述底座(1)、所述冲压板(2)以及所述顶板(3)之间通过导向杆(5)连接，所述顶板(3)的顶端中间位置处螺接有冲压电机(4)，所述冲压电机(4)的输出端贯穿所述顶板(3)并延伸至所述冲压板(2)顶端，以带动所述冲压板(2)上下运动，所述冲压板(2)的底端设置有限位螺套(51)，滑动连接在所述导向杆(5)上，所述导向杆(5)的底端螺接固定有与所述限位螺套(51)相匹配的限位螺圈(52)；
其中，所述模座定位机构(7)包括设置在所述底座(1)顶部两侧的模座侧卡板(71)以及设置在所述底座(1)顶部后侧的模座限位板(72)；
所述模板定位机构(8)包括设置在所述冲压板(2)底部两侧的模板侧卡板(81)以及设置在所述冲压板(2)底部后侧的模板限位板(82)。
2.根据权利要求1所述的一种板材冲压用定位装置，其特征在于，所述底座(1)上螺接固定有定位杆(6)，所述定位杆(6)的数量为两个，左右对称分布设置在所述底座(1)的两侧中间位置处。
3.根据权利要求1所述的一种板材冲压用定位装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有滑槽(101)，所述模座限位板(72)的底端贯穿所述滑槽(101)并延伸至所述底座(1)的内部，与所述底座(1)内部的调节机构(9)连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材冲压用定位装置，其特征在于，所述调节机构(9)包括螺杆(91)和连接架(92)，所述螺杆(91)的一端贯穿所述底座(1)延伸至所述底座(1)的内部并通过轴套(93)与所述连接架(92)连接，所述连接架(92)与所述模座侧卡板(71)连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材冲压用定位装置，其特征在于，所述模座侧卡板(71)与所述模板侧卡板(81)均为“L”型结构，且均开设有若干个等距分布的螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种板材冲压用定位装置，其特征在于，所述限位螺套(51)与所述冲压板(2)螺纹连接，与所述导向杆(5)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材冲压用定位装置，其特征在于，所述模座定位机构(7)与所述模板定位机构(8)均为金属合金材质。
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