CN211331187U - 一种用于螺栓大头部内孔成型的热锻冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺栓大头部内孔成型的热锻冲床，包括冲床滑块与冲床座，所述冲床滑块上设有上模组件，所述冲床座上对应设有下模组件；所述上模组件包括与冲床滑块固接的上模板，所述上模板中设有滑道，所述滑道中可滑动设有抽板，所述抽板下固设有冲头系统；所述上模板上开设有第一螺栓避让槽，所述第一螺栓避让槽位于下模组件中心的上方。本实用新型的热锻冲床在上模板上开设有第一螺栓避让槽，上模板中设有滑道，滑道中设有抽板，通过抽板的滑动可以空出第一螺栓避让槽下方的位置，在装拆加长螺栓时，可以利用第一螺栓避让槽与下模组件之间距离实现加长螺栓的装拆，扩大了热锻冲床适用的螺栓长度，扩大了热锻冲床的应用范围。

Description

一种用于螺栓大头部内孔成型的热锻冲床

技术领域

本实用新型属于螺栓加工设备领域，尤其涉及一种热锻冲床。

背景技术

螺栓是一种应用广泛的机械零件，在车辆、船舶、铁路、桥梁和建筑等领域都有广泛的应用。螺栓是机械工业基础件，需求量极大。

螺栓大头部通常需要加工出内孔，如内六角内孔。在加工螺栓大头部内孔时，常采用的设备为热锻冲床，热锻冲床的关键部位包括固定于机座上的上模组件与下模组件，在上模组件中装设冲头，将螺栓设于下模组件中，利用冲头的冲力可以在螺栓大头部冲出内孔。由于上模组件与下模组件之间的距离固定，可以放入下模组件中的螺栓长度有限，很大程度上限制了热锻冲床的应用范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种适用的螺栓长度范围更大的用于螺栓大头部内孔成型的热锻冲床。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于螺栓大头部内孔成型的热锻冲床，包括冲床滑块与冲床座，所述冲床滑块上设有上模组件，所述冲床座上对应设有下模组件；所述上模组件包括与冲床滑块固接的上模板，所述上模板中设有滑道，所述滑道中可滑动设有抽板，所述抽板下固设有冲头系统；所述上模板上开设有第一螺栓避让槽，所述第一螺栓避让槽位于下模组件中心的上方。

上述热锻冲床中，优选的，所述抽板上开设有第二螺栓避让槽，所述第二螺栓避让槽的中心与冲头系统中心连线位于所述抽板的滑动方向上。在抽板上开设第二螺栓避让槽，可以大大减小抽板需要滑动的行程。如果不在抽板上开设第二螺栓避让槽，在装拆螺栓时，需要将抽板滑到未端，使第一螺栓避让槽的下方没有抽板阻挡才可以实现加长螺栓的装拆，此时抽板需要滑动的行程会很长，操作不便利。在抽板上开设第二螺栓避让槽，装拆螺栓时，只需要第一螺栓避让槽与第二螺栓避让槽的重合，即可实现加长螺栓的装拆，可以减少抽板需要滑动的行程。

上述热锻冲床中，优选的，所述第二螺栓避让槽的位置靠近操作台，所述冲头系统的位置远离操作台(操作台即操作工人站立的位置)。第二螺栓避让槽的位置靠近操作台便于操作工装拆螺栓，提高操作便利性。

上述热锻冲床中，优选的，所述冲头系统包括冲头座、冲头本体与锁紧圈，所述冲头座固设于所述抽板下方，所述冲头本体通过锁紧圈固设于冲头座下方。更优选的，所述冲头本体包括冲头和模套，所述模套中心设有固定孔，所述冲头通过压紧配合的方式设于所述模套的固定孔中。

上述热锻冲床中，优选的，所述抽板在靠近操作台的一端上设有推拉环。推拉环可以方便抽板在滑道滑动，方便操作。本实用新型中，还可以在推拉环上设置抽板滑动位置的限位机构，以固定抽板滑动位置。

所述下模组件包括下模板、模座、模芯固定座、模芯、合金、模套圈和模片，所述下模板固设于冲床座上，所述模座固设于下模板上，所述模座上开设有凹槽，所述模芯固定座、模芯、合金分别由外至内设有所述凹槽中，所述模套圈设于所述模芯固定座、模芯、合金上方，所述模片设有模套圈中，所述合金内腔的中心与所述模片内腔的中心在同一直线上。

上述热锻冲床中，优选的，所述热锻冲床包括用于螺栓从下模组件中退料的顶杆系统。更优选的，所述顶杆系统包括顶杆与用于带动顶杆上下运动的驱动源。顶杆系统的存在可以方便螺杆的退料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的热锻冲床在上模板上开设有第一螺栓避让槽，上模板中设有滑道，滑道中设有抽板，通过抽板的滑动可以空出第一螺栓避让槽下方的位置，在装拆加长螺栓时，可以利用第一螺栓避让槽与下模组件之间距离实现加长螺栓的装拆，扩大了热锻冲床适用的螺栓长度，扩大了热锻冲床的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中热锻冲床的断面图，图中仅示出模具组件，剖切面位于下模组件的竖向中心平面(操作工面对的平面)，且剖切时上模组件与下模组件上下对齐(加工螺栓的状态)。

图2为实施例中热锻冲床的截面图，图中仅示出模具组件，剖切面位于下模组件的竖向中心平面(操作工面对的平面)，且剖切时上模组件被推开(拆装螺栓的状态)。

图3为实施例中上模板的结构示意图。

图4为实施例中抽板的结构示意图。

图5为原始冲头系统的结构示意图。

图6为图1的俯视图。

图7为实施例2中冲头系统的结构示意图(未放置垫片组件)。

图8为实施例2中冲头系统的结构示意图(放置垫片组件)。

图9为实施例2中的另一种冲头系统的结构示意图。

图例说明：

1、上模板；2、滑道；3、抽板；4、第一螺栓避让槽；5、第二螺栓避让槽；6、冲头座；7、锁紧圈；8、推拉环；9、顶杆；10、下模板；11、模座；12、模芯固定座；13、模芯；14、合金；15、模套圈；16、模片；100、冲头；101、模套；102、垫片组件；103、固定孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例的用于螺栓大头部内孔成型的热锻冲床，包括冲床滑块与冲床座，冲床滑块上设有上模组件，冲床座上对应设有下模组件；上模组件包括与冲床滑块固接的上模板1，上模板1中设有滑道2，滑道2中可滑动设有抽板3，抽板3下固设有冲头系统；上模板1上开设有第一螺栓避让槽4，第一螺栓避让槽4位于下模组件中心的上方。

本实施例中，抽板3上开设有第二螺栓避让槽5，第二螺栓避让槽5的中心与冲头系统中心连线位于抽板3的滑动方向上。第二螺栓避让槽5的位置靠近操作台(操作台即操作工人站立的位置)，冲头系统的位置远离操作台。

本实施例中，冲头系统包括冲头座6、冲头本体与锁紧圈7，冲头座6固设于抽板3下方，冲头本体通过锁紧圈7固设于冲头座6下方。具体的，如图5-6所示，本实施例中，冲头本体包括冲头100和模套101，模套101中心设有固定孔103，冲头100通过压紧配合的方式设于模套101的固定孔103中。

本实施例中，抽板3在靠近操作台的一端上设有推拉环8。推拉环8上可以装设用于限制抽板3滑动位置的限位机构，具体限位方式不限，只要能实现限位功能即可。

本实施例中，下模组件包括下模板10、模座11、模芯固定座12、模芯13、合金14、模套圈15和模片16，下模板10固设于冲床座上，模座11固设于下模板10上，模座11上开设有凹槽，模芯固定座12、模芯13、合金14分别由外至内设有凹槽中，模套圈15设于模芯固定座12、模芯13、合金14上方，模片16设有模套圈15中，合金14内腔的中心与模片16内腔的中心在同一直线上。

本实施例中，热锻冲床包括用于螺栓从下模组件中退料的顶杆系统。顶杆系统包括顶杆9与用于带动顶杆9上下运动的驱动源。本实施例中，驱动源的来源不限，可以采用各种常规的驱动方式，只要能实现顶杆9的上下移动即可。

本实施例的热锻冲床在上模板1上开设有第一螺栓避让槽4，上模板1中设有滑道2，滑道2中设有抽板3，通过抽板3的滑动可以空出第一螺栓避让槽4下方的位置，在装设加长螺栓时，可以利用第一螺栓避让槽4与下模组件之间距离实现加长螺栓的装设，然后将抽板3拉回原位并固定(固定方式不限，如限制抽板3的滑动位置实现固定)，再使热锻冲床进行下步操作即可。拆卸加长螺栓时，也采用上述相似的方法即可。本实施例中结构扩大了热锻冲床适用的螺栓长度，扩大了热锻冲床的应用范围。

实施例2：

本实施例用于螺栓大头部内孔成型的热锻冲床的结构与实施例相同，不同之处在于冲头本体的结构。

冲头本体中起关键作用的部位为直接冲击螺栓的高硬高强钨钢，其价格昂贵。利用冲头本体多次冲孔后，钨钢损耗严重，一般需更换冲头本体，更换下来的冲头本体也无法继续使用，这会造成极大资源浪费，也会增加更换冲头本体所带来的生成成本。如图7-9所示，本实施例提供一种优选的冲头本体，具体结构如下：包括冲头100、模套101和厚度可调节的垫片组件102，模套101中心设有固定孔103，冲头100的一端通过压紧配合的方式(可拆卸式压紧配合)设于模套101的固定孔103中；垫片组件102与固定孔103的相互匹配，垫片组件102紧配合于固定孔103中，垫片组件102的一侧与冲头100紧贴，另一侧与模套101上表面S1平齐，且垫片组件102与冲头100的总长度始终与冲头系统的长度h相等。

上述垫片组件102包括多块厚度不等的垫片单元。垫片组件102的厚度小于模套101长度的2/3。冲头100远离模套101的一端设有倒角，冲头100远离模套101的一端的形状与螺栓大头部内孔相匹配(如内六边形孔)。

上述优选的冲头本体的优点及原理如下：由于冲头本体一般装设于固定大型冲床中，冲头本体的长度一般是固定值。冲头本体最先损坏的地方是一般是冲头100的前端(远离模套101的一端，冲头100与螺栓接触的一端)，一般来说，冲头100前端损坏无法使用时，模套101保存完好，冲头100的其他部位也保存完好。基于上述思想，本实施例中引入垫片组件102，将损坏的冲头100前端截掉，将位于模套101固定孔103中的冲头100向下推，加工出冲头100前端所需要的形状(此时如图7所示)，并控制冲头本体的长度不变，再利用垫片组件102填满模套101上表面的固定孔103(如图8所示)，即可实现冲头100的重复使用。比如，原始冲头本体的长度为h，原始冲头100的长度也为h，冲头100损坏后，截掉冲头100前端长度为k，此时再采用厚度为k的垫片组件102填充于固定孔103中即可。如图6和图7所示，为原始冲头系统的结构示意图，冲头100上表面与模套101上表面S1平齐。原始冲头本体前端损坏后，截掉冲头100前端推出，并加工出冲头100前端的形状，放置垫片组件102，即可使用。

如图9所示，为本实施例中的另一种冲头本体的结构示意图，图9中，冲头100截掉的部分更长，且垫片组件102与冲头100的总长度与冲头本体的长度h依然相等。

Claims (8)

1.一种用于螺栓大头部内孔成型的热锻冲床，其特征在于，包括冲床滑块与冲床座，所述冲床滑块上设有上模组件，所述冲床座上对应设有下模组件；所述上模组件包括与冲床滑块固接的上模板(1)，所述上模板(1)中设有滑道(2)，所述滑道(2)中可滑动设有抽板(3)，所述抽板(3)下固设有冲头系统；所述上模板(1)上开设有第一螺栓避让槽(4)，所述第一螺栓避让槽(4)位于下模组件中心的上方。

2.根据权利要求1所述的热锻冲床，其特征在于，所述抽板(3)上开设有第二螺栓避让槽(5)，所述第二螺栓避让槽(5)的中心与冲头系统中心连线位于所述抽板(3)的滑动方向上。

3.根据权利要求2所述的热锻冲床，其特征在于，所述第二螺栓避让槽(5)的位置靠近操作台，所述冲头系统的位置远离操作台。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的热锻冲床，其特征在于，所述冲头系统包括冲头座(6)、冲头本体与锁紧圈(7)，所述冲头座(6)固设于所述抽板(3)下方，所述冲头本体通过锁紧圈(7)固设于冲头座(6)下方。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的热锻冲床，其特征在于，所述抽板(3)在靠近操作台的一端上设有推拉环(8)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的热锻冲床，其特征在于，所述下模组件包括下模板(10)、模座(11)、模芯固定座(12)、模芯(13)、合金(14)、模套圈(15)和模片(16)，所述下模板(10)固设于冲床座上，所述模座(11)固设于下模板(10)上，所述模座(11)上开设有凹槽，所述模芯固定座(12)、模芯(13)、合金(14)分别由外至内设有所述凹槽中，所述模套圈(15)设于所述模芯固定座(12)、模芯(13)、合金(14)上方，所述模片(16)设有模套圈(15)中，所述合金(14)内腔的中心与所述模片(16)内腔的中心在同一直线上。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的热锻冲床，其特征在于，所述热锻冲床包括用于螺栓从下模组件中退料的顶杆系统。

8.根据权利要求7所述的热锻冲床，其特征在于，所述顶杆系统包括顶杆(9)与用于带动顶杆(9)上下运动的驱动源。

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