CN207839737U - 一种冲裁模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲裁模架，包括底座、升降板、导向杆、固定板以及动力部，所述导向杆一端固定在底座上，另一端固定在固定板上，所述升降板套设在导向杆上并位于底座与固定板之间，所述动力部安装在固定板上并驱动升降板上下移动，所述冲裁模架还包括用于固定冲裁模具的固定座，所述固定座上设有用于安装冲裁模具的滑槽，所述固定座安装底座上并位于升降板下方。使用时，将冲裁模具沿着滑槽推入到升降板下方，通过螺栓固定冲裁模具，然后升降板驱动冲裁模具进行加工；拆卸时，只需松开螺栓，沿着滑槽将冲裁模具推出即可，这些工作一个人就能完成，大大降低了劳动强度，节省了人力成本。

Description

一种冲裁模架

技术领域

本实用新型涉及冲裁设备领域，特别是一种冲裁模架。

背景技术

冲裁模架主要通过冲裁模具冲压物料来获得所需形状的产品。例如手机耳机内部微小配件中两种弹片焊接后的冲裁，现有冲裁模具安装在模架上不方便拆卸和更换。因此，有必要对现有冲裁模架做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种方便更换冲裁模具的冲裁模架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冲裁模架，包括底座、升降板、导向杆、固定板以及动力部，所述导向杆一端固定在底座上，另一端固定在固定板上，所述升降板套设在导向杆上并位于底座与固定板之间，所述动力部安装在固定板上并驱动升降板上下移动，所述冲裁模架还包括用于固定冲裁模具的固定座，所述固定座上设有用于安装冲裁模具的滑槽，所述固定座安装底座上并位于升降板下方。

进一步地，所述固定座上安装平行间隔设置导向板，所述滑槽由固定座和导向板形成。

进一步地，所述固定板上开设有定位孔，所述冲裁模具通过定位销插入定位孔定位在固定板上。

进一步地，所述固定座的一端还安装有用于定位冲裁模具的限位块。

进一步地，所述动力部为气缸。

进一步地，所述导向杆有四根，每一导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述底座与升降板之间。

进一步地，所述冲裁模架还包括用于物料导向的导向部，所述导向部包括安装板和两块压板，两块压板平行间隔的设在安装板上，所述安装板与两块压板之间形成供物料通过的通道，所述安装板安装所述底座或固定座上。

进一步地，所述冲裁模架还包括用于收集不同废料的分料部，所述分料部一端安装在所述固定座上，其另一端穿过所述底座向底座的下方伸出。

进一步地，所述分料部包括用于收集铜废料的第一导管和用于收集钢废料的第二导管。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种冲裁模架，固定座上设有用于安装冲裁模具的滑槽，固定座安装底座上并位于升降板下方。使用时，将冲裁模具沿着滑槽推入到升降板下方，通过螺栓固定冲裁模具，然后升降板驱动冲裁模具进行加工；拆卸时，只需松开螺栓，沿着滑槽将冲裁模具推出即可，这些工作一个人就能完成，大大降低了劳动强度，节省了人力成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的冲裁模架的立体示意图；

图2是图1的正视示意图；

图3是图1中冲裁模架的分解示意图；

图4是图3中A部局部放大示意图；

图5是图2的右视示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种冲裁模架，包括底座10、升降板20、导向杆30、固定板40以及动力部50。导向杆30一端固定在底座10上，另一端固定在固定板40上，升降板20套设在导向杆30上并位于底座10与固定板40之间，动力部50安装在固定板40上并驱动升降板20上下移动，冲裁模架还包括用于固定冲裁模具1的固定座60，固定座60上设有用于安装冲裁模具1的滑槽61，固定座60安装底座10上并位于升降板20下方。使用时，将冲裁模具1沿着滑槽61推入到升降板20下方，通过螺栓固定冲裁模具1，然后升降板20驱动冲裁模具1进行加工；拆卸时，只需松开螺栓，沿着滑槽61将冲裁模具1推出即可，这些工作一个人就能完成，大大降低了劳动强度，节省了人力成本。

在本实施例中，固定座60上安装平行间隔设置导向板62，滑槽61由固定座60和导向板62形成。固定板40上开设有定位孔(图未示)，冲裁模具1先通过定位销插入定位孔定位在固定板40上，然后再通过螺栓固定。

如图2所示，固定座60的一端还安装有用于定位冲裁模具1的限位块63。当冲裁模具1沿滑槽61推入后抵靠限位块63时，冲裁模具1位于工作位。在本实施例中，动力部50为气缸，避免使用液压或大功率电机凸轮机构作为动力部。因此，液压油的泄漏容易污染环境，电机凸轮机构能量在传动的过程中损坏大，结构复杂，会增加整体体积。而气缸通过驱动升降板20向下移动，进而升降板20驱动冲裁模具1进行冲裁加工，即相对于气缸直接作用于冲裁模具1上，减少了力的传递损失且不需力传导机构，精简了模架结构，缩小了模架体积，动力源为气体不污染环境。

具体地，导向杆30有四根，每一导向杆30上套设有缓冲弹簧31，缓冲弹簧31位于所述底座10与升降板20之间。导向杆30的使用避免在冲裁过程中模具脱模和合模产生扭矩而损坏模具，提高了模具的耐用性，节省了生产成本。缓冲弹簧31的使用极大地降低了冲裁产生的噪音，优化了工作环境。

如图3和4所示，冲裁模架还包括用于物料导向的导向部70，导向部70包括安装板71和两块压板72，两块压板72平行间隔的设在安装板71上，安装板71与两块压板72之间形成供物料通过的通道，安装板71安装固定座60上。当然，安装板71还安装底座10上。物料穿过通道，防止物料在冲裁模具1内摆动，造成卡料的问题。在本实施例中，物料为一种由铜材料和钢材料制成的弹片。

如图5所示，冲裁模架还包括用于收集不同废料的分料部80，分料部80一端安装在所述固定座60上，其另一端穿过所述底座10向底座10的下方伸出。在本实施例中，分料部80包括用于收集铜废料的第一导管81和用于收集钢废料的第二导管82，从冲裁模具1上掉落的铜废料进入第一导管81内，掉落的钢废料进入第二导管82内，实现废料的分离。安装时，冲裁模具1内的掉料孔对准第一导管81和第二导管82，可通过上述限位块63的定位作用来实现。冲裁后的废料可以沿着第一导管81和第二导管82滑至不同的废料收集箱，分类后废料可以直接回收利用，省去了二次分类的工作。

相对于传统模架来说，在动力来源、机构设计、布局以及后续的废料处理上，都有优势和改进，实用性高，适合推广。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种冲裁模架，其特征在于，包括底座、升降板、导向杆、固定板以及动力部，所述导向杆一端固定在底座上，另一端固定在固定板上，所述升降板套设在导向杆上并位于底座与固定板之间，所述动力部安装在固定板上并驱动升降板上下移动，所述冲裁模架还包括用于固定冲裁模具的固定座，所述固定座上设有用于安装冲裁模具的滑槽，所述固定座安装底座上并位于升降板下方。

2.根据权利要求1所述的冲裁模架，其特征在于，所述固定座上安装平行间隔设置导向板，所述滑槽由固定座和导向板形成。

3.根据权利要求2所述的冲裁模架，其特征在于，所述固定板上开设有定位孔，所述冲裁模具通过定位销插入定位孔定位在固定板上。

4.根据权利要求3所述的冲裁模架，其特征在于，所述固定座的一端还安装有用于定位冲裁模具的限位块。

5.根据权利要求4所述的冲裁模架，其特征在于，所述动力部为气缸。

6.根据权利要求5所述的冲裁模架，其特征在于，所述导向杆有四根，每一导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述底座与升降板之间。

7.根据权利要求1所述的冲裁模架，其特征在于，所述冲裁模架还包括用于物料导向的导向部，所述导向部包括安装板和两块压板，两块压板平行间隔的设在安装板上，所述安装板与两块压板之间形成供物料通过的通道，所述安装板安装所述底座或固定座上。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的冲裁模架，其特征在于，所述冲裁模架还包括用于收集不同废料的分料部，所述分料部一端安装在所述固定座上，其另一端穿过所述底座向底座的下方伸出。

9.根据权利要求8所述的冲裁模架，其特征在于，所述分料部包括用于收集铜废料的第一导管和用于收集钢废料的第二导管。