CN210023490U - 一种板材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材成型装置，其技术方案要点是：包括上模座和下模座，装置还包括：安装固定在上模座下方的上模子，安装固定在下模座上方的下模子，所述下模子上开设有供所述上模子冲入的凹模腔；用于对板料左右两侧进行限位的若干个侧向定位销，用于对板料前端进行限位的端向定位板；开设在所述凹模腔腔底的第三滑槽，所述第三滑槽内沿竖直方向滑移连接有卸料杆，所述卸料杆和所述第三滑槽槽底之间连接有第三弹簧；安装固定在所述下模座上的L形板，所述L形板上固定有气缸；利用装置可以使得待折弯的板料在准备折弯时能够被得到良好的定位，在板料折弯之后可以进行自动化卸料，节省了劳力。

Description

一种板材成型装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置领域，特别涉及一种板材成型装置。

背景技术

金属板材应用广泛，以金属板材为基材生产制造的产品多种多样，在工业领域应用广泛。其中有一类材料成型方法，其主要方式有冲压、挤压等，在板材加工中应用广泛。

其中折弯是钣金件生产的一道常见工序，折弯的设备可以是折弯机也可以是折弯模具加冲床，采用折弯机进行折弯操作难度较大，需要很熟练的工人才能进行，所以在钣金车间内用折弯模具和冲床进行折弯也是普遍的做法，采用折弯模具生产时效率较高。

现有的折弯模具在生产时一般先将板料放置到上模子和下模子之间，然后冲压机带动上模座合模，在上模子和下模子的配合之下，将完成板料的折弯过程，现有的折弯模具在折弯完成后还需要人工进行取料，这是一种危险性很高的做法，所以需要进行改进，其次现有的装置中在板材放置后不容易被定位，在成型时很容易发生位置偏移，故也需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种板材成型装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材成型装置，包括上模座和下模座，装置还包括：

安装固定在上模座下方的上模子，安装固定在下模座上方的下模子，所述下模子上开设有供所述上模子冲入的凹模腔；

用于对板料左右两侧进行限位的若干个侧向定位销，所述下模子上开设有若干个供所述侧向定位销竖直滑动的第一滑槽，所述第一滑槽槽底和所述侧向定位销之间连接有第一弹簧；

用于对板料前端进行限位的端向定位板，所述下模子上开设有供所述端向定位板竖直滑动的第二滑槽，所述第二滑槽槽底和所述端向定位板之间连接有第二弹簧；

开设在所述凹模腔腔底的第三滑槽，所述第三滑槽内沿竖直方向滑移连接有卸料杆，所述卸料杆和所述第三滑槽槽底之间连接有第三弹簧；

安装固定在所述下模座上的L形板，所述L形板上固定有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆端部连接有用于推动折弯后板料的推板；

以及开设在所述下模子上与所述凹模腔连通的出料口。

通过采用上述技术方案，利用装置可以方便快捷实现对板材的折弯过程，且待折弯的板料在准备折弯时能够被得到良好的定位，在板料折弯之后可以进行自动化卸料，节省了劳力；当使用装置时先将上模座安装到压力机的上端，将下模座安装固定到压力机的平台上，在进行折弯时，操作者拿取板料放入到下模子上的侧向定位销和端向定位销之间实现对板料的定位，之后利用冲压机带动上模子冲入下模子上的凹模腔，从而实现对板料的折弯，在冲压机带动上模子脱离凹模腔后在第三弹簧的弹力作用下，卸料杆将轻微将折弯机顶的松动，之后启动气缸就能将折弯机从出料口处推出。

较佳的，所述上模座通过若干个第一锁紧螺栓安装固定有上垫板，所述上模子穿插过所述上垫板。

通过采用上述技术方案，上垫板能够增大上模子的安装强度，防止其发生弯曲破坏，增强其抗弯强度。

较佳的，所述上模座上安装固定有导套，所述下模座上安装固定有与所述导套配合的导柱。

通过采用上述技术方案，利用导柱和导套的配合使得上模座和下模座合模时更加精准。

较佳的，所述上模座在靠近所述下模座的一面固定有上限位块，所述下模座在靠近所述上模座的一面固定有下限位块。

通过采用上述技术方案，上限位块和下限位块能够限制上模子进入到下模子中凹模腔的深度，防止其发生碰撞。

较佳的，所述气缸的活塞杆端部固定有固定杆，所述气缸的活塞杆端部固定有第一固定环，所述固定杆的端部固定有第二固定环，所述第一固定环和所述第二固定环的外部共同螺纹连接有紧固套。

通过采用上述技术方案，利用第一固定环、第二固定环和紧固套能够方便实现对固定杆的安装，方便安装推板。

较佳的，L形板的端部焊接固定有安装板，所述安装板通过若干个第二锁紧螺栓与所述下模座之间连接。

通过采用上述技术方案，通过利用安装板和第二锁紧螺栓能够方便实现对L形板的固定。

较佳的，所述上模座的顶部固定有模柄。

通过采用上述技术方案，利用模柄能够方便将上模座安装固定到冲压机上。

较佳的，所述下模子在所述出料口处固定有倾斜的导料框。

通过采用上述技术方案，导料框对掉落的折弯机具有导向效果，能防止冲压机崩落。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

利用装置可以方便快捷实现对板材的折弯过程，且待折弯的板料在准备折弯时能够被得到良好的定位，在板料折弯之后可以进行自动化卸料，节省了劳力；当使用装置时先将上模座安装到压力机的上端，将下模座安装固定到压力机的平台上，在进行折弯时，操作者拿取板料放入到下模子上的侧向定位销和端向定位销之间实现对板料的定位，之后利用冲压机带动上模子冲入下模子上的凹模腔，从而实现对板料的折弯，在冲压机带动上模子脱离凹模腔后在第三弹簧的弹力作用下，卸料杆将轻微将折弯机顶的松动，之后启动气缸就能将折弯机从出料口处推出。

附图说明

图1是板材成型装置的结构示意图；

图2是板材成型装置的结构剖视图之一；

图3是图2中的A处放大图；

图4是板材成型装置的结构剖视图之二；

图5是图4中的B处放大图；

图6是板材成型装置的结构剖视图之三；

图7是图6中的C处放大图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、上模子；4、下模子；5、凹模腔；6、侧向定位销；7、第一滑槽；8、第一弹簧；9、端向定位板；10、第二滑槽；11、第二弹簧；12、第三滑槽；13、卸料杆；14、第三弹簧；15、L形板；16、气缸；17、推板；18、出料口；19、第一锁紧螺栓；20、上垫板；21、导套；22、导柱；23、上限位块；24、下限位块；25、固定杆；26、第一固定环；27、第二固定环；28、紧固套；29、安装板；30、第二锁紧螺栓；31、模柄；32、导料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种板材成型装置，包括上模座1和下模座2，为了实现折弯过程，在上模座1下方安装固定有上模子3，在下模座2上方安装固定有下模子4，其中在下模子4上开设有供上模子3冲入的凹模腔5，利用上模子3和下模子4能够实现折弯过程；为了方便进行卸料，在凹模腔5腔底开设有第三滑槽12(参考图7)，在第三滑槽12内沿竖直方向滑移连接有卸料杆13，同时将卸料杆13和第三滑槽12槽底之间连接有第三弹簧14，在第三弹簧14的弹力作用下将顶动折弯后的板料与凹模腔5分离；同时在下模座2上安装固定有L形板15，同时在L形板15上固定有气缸16的缸体，将气缸16的活塞杆端部连接有用于推动折弯后板料的推板17，推板17可以将卸料杆13顶松动的折弯件推出；为了方便折弯件的落料，在下模子4上开设有与凹模腔5连通的出料口18。

参考图4和图5，为了方便对折弯的板料进行定位，在下模子4上设置有用于对板料左右两侧进行限位的四个侧向定位销6，其中在下模子4上开设有四个供侧向定位销6竖直滑动的第一滑槽7，在第一滑槽7槽底和侧向定位销6之间连接有第一弹簧8，第一弹簧8顶动凸出的侧向定位销6能够为板料的左右两侧进行定位。

参考图6和图7，为了充分将折弯的板料进行定位，在下模子4上还设置有用于对板料前端进行限位的端向定位板9，其中在下模子4上开设有供端向定位板9竖直滑动的第二滑槽10，在第二滑槽10槽底和端向定位板9之间连接有第二弹簧11，第二弹簧11顶动凸出的端向定位销能够将板料充分定位。

综上，利用装置可以方便快捷实现对板材的折弯过程，且待折弯的板料在准备折弯时能够被得到良好的定位，在板料折弯之后可以进行自动化卸料，节省了劳力；当使用装置时先将上模座1安装到压力机的上端，将下模座2安装固定到压力机的平台上，在进行折弯时，操作者拿取板料放入到下模子4上的侧向定位销6和端向定位销之间实现对板料的定位，之后利用冲压机带动上模子3冲入下模子4上的凹模腔5，从而实现对板料的折弯，在冲压机带动上模子3脱离凹模腔5后在第三弹簧14的弹力作用下，卸料杆13将轻微将折弯机顶的松动，之后启动气缸16就能将折弯机从出料口18处推出。

参考2和图3，为了提高上模子3的抗弯能力，将上模座1通过四个第一锁紧螺栓19安装固定有上垫板20，其中上模子3穿插过上垫板20，上垫板20能够增大上模子3的安装强度，防止其发生弯曲破坏，增强其抗弯强度；为了方便使得气缸16推动推板17滑动，在气缸16的活塞杆端部固定有固定杆25，同时在气缸16的活塞杆端部固定有第一固定环26，在固定杆25的端部固定有第二固定环27，将第一固定环26和第二固定环27的外部共同螺纹连接有紧固套28，利用第一固定环26、第二固定环27和紧固套28能够方便实现对固定杆25的安装，方便安装推板17；为了方便将L形板15安装固定到下模座2上，在L形板15的端部焊接固定有安装板29，同时将安装板29通过两个第二锁紧螺栓30与下模座2之间连接，通过利用安装板29和第二锁紧螺栓30能够方便实现对L形板15的固定。

参考图4和图6，为了使得装置整体结构更加稳定，在上模座1上安装固定有导套21，在下模座2上安装固定有与导套21配合的导柱22，利用导柱22和导套21的配合使得上模座1和下模座2合模时更加精准；为了对上模子3的运动行程进行限位，将上模座1在靠近下模座2的一面固定有上限位块23，将下模座2在靠近上模座1的一面固定有下限位块24，上限位块23和下限位块24能够限制上模子3进入到下模子4中凹模腔5的深度，防止其发生碰撞；为了方便将上模座1安装到冲压机上，在上模座1的顶部固定有模柄31，利用模柄31能够方便将上模座1安装固定到冲压机上。

参考图1，为了防止折弯后的折弯件发生崩落，将下模子4在出料口18处固定有倾斜的导料框32，导料框32对掉落的折弯机具有导向效果，能防止冲压机崩落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板材成型装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：装置还包括：

安装固定在上模座(1)下方的上模子(3)，安装固定在下模座(2)上方的下模子(4)，所述下模子(4)上开设有供所述上模子(3)冲入的凹模腔(5)；

用于对板料左右两侧进行限位的若干个侧向定位销(6)，所述下模子(4)上开设有若干个供所述侧向定位销(6)竖直滑动的第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)槽底和所述侧向定位销(6)之间连接有第一弹簧(8)；

用于对板料前端进行限位的端向定位板(9)，所述下模子(4)上开设有供所述端向定位板(9)竖直滑动的第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)槽底和所述端向定位板(9)之间连接有第二弹簧(11)；

开设在所述凹模腔(5)腔底的第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)内沿竖直方向滑移连接有卸料杆(13)，所述卸料杆(13)和所述第三滑槽(12)槽底之间连接有第三弹簧(14)；

安装固定在所述下模座(2)上的L形板(15)，所述L形板(15)上固定有气缸(16)的缸体，所述气缸(16)的活塞杆端部连接有用于推动折弯后板料的推板(17)；

以及开设在所述下模子(4)上与所述凹模腔(5)连通的出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种板材成型装置，其特征在于：所述上模座(1)通过若干个第一锁紧螺栓(19)安装固定有上垫板(20)，所述上模子(3)穿插过所述上垫板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种板材成型装置，其特征在于：所述上模座(1)上安装固定有导套(21)，所述下模座(2)上安装固定有与所述导套(21)配合的导柱(22)。

4.根据权利要求1所述的一种板材成型装置，其特征在于：所述上模座(1)在靠近所述下模座(2)的一面固定有上限位块(23)，所述下模座(2)在靠近所述上模座(1)的一面固定有下限位块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种板材成型装置，其特征在于：所述气缸(16)的活塞杆端部固定有固定杆(25)，所述气缸(16)的活塞杆端部固定有第一固定环(26)，所述固定杆(25)的端部固定有第二固定环(27)，所述第一固定环(26)和所述第二固定环(27)的外部共同螺纹连接有紧固套(28)。

6.根据权利要求1所述的一种板材成型装置，其特征在于：L形板(15)的端部焊接固定有安装板(29)，所述安装板(29)通过若干个第二锁紧螺栓(30)与所述下模座(2)之间连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材成型装置，其特征在于：所述上模座(1)的顶部固定有模柄(31)。

8.根据权利要求1所述的一种板材成型装置，其特征在于：所述下模子(4)在所述出料口(18)处固定有倾斜的导料框(32)。

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