KR20100090532A - 부스바 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가공될 부스바 소재에 대응하여 유압실린더를 지지하는 지지부재를 교체 시에 지지부재 전체를 교체하지 아니하고 하부금형을 장착하고 지지하는 별도 분리 제작된 하측의 하부금형장착부재 만을 교체토록 함으로써 자원 및 비용의 낭비를 줄이고 분해조립이 손쉽도록 구조를 개선한 부스바 가공장치를 제공하는 데 목적이 있으며,이를 위해 본 발명은 상부금형을 승하강 작동시키는 유압실린더와, 그 유압실린더를 베이스판부재에 대해 지지하도록 수직하는 방향으로 설치되는 2개의 지지부재를 포함하여 구성되는 부스바 가공장치에 있어서, 상기한 지지부재는 상기 상부금형의 승하강을 안내하는 상측의 슬라이드부재와, 하부금형을 장착하는 하측의 하부금형장착부재로 분리시켜 형성하되, 상기 상측의 슬라이드부재와 하측의 하부금형장착부재는 요철부에 의해 서로 수평의 전후 방향으로 끼워져 결합하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

부스바 가공장치, 유압실린더, 지지부재, 슬라이드부재, 하부금형장착부재

Description

부스바 가공장치{Bus bar processing device}

본 발명은 각종 배전반이나 분전반 등에 사용되는 부스바(Bus bar)를 가공하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부스바 가공소재의 폭 등의 규격 변화에 대응하여 장치를 변경시킬 수 있는 구조의 부스바 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 배전반이나 분전반, 제어반 등에는 단자와 단자 사이를 접속하기 위해 동판이나 알루미늄 등의 두꺼운 판재로 이루어진 부스바(Bus bar)를 사용하게 되는데, 상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 장착 및 다른 부재와의 연결을 위하여 커팅 또는 벤딩되거나 복수의 체결공이 펀칭되는 등의 가공 작업을 필요로 하게 된다. 따라서, 상기와 같은 부스바의 가공 작업을 위해 일종의 프레스 장치인 부스바 가공장치가 사용된다.

상기와 같은 종래의 부스바 가공장치는 대체로 내부에 구동장치가 내장된 본체와, 상기 본체의 상부에 장착되는 벤딩기, 커터, 펀칭기 등으로 구성된다. 상기 벤딩기, 커터, 펀칭기는 상기 본체의 상부에 설치되는 복수의 프레스에 각각의 목적에 적합한 가공수단을 장착하여 구성되고, 상기 본체의 내부에 설치된 유압펌프와 같은 구동장치에 의해 작동된다. 또한, 상기 부스바 가공장치에는 전선의 단부를 압착가공하여 금속편으로 구성되는 전선터미널을 형성하기 위한 터미널압착가공기가 더 장착되기도 하는데, 상기 터미널압착가공기는 상기 프레스에 터미널가공용 공구을 장착하여 이루어지는 것으로, 대체로 별도의 프레스로 구성하지 않고, 필요에 따라 상기 벤딩기의 공구를 터미널가공용 공구로 대체하여 사용하는 것이 일반적이다.

상기와 같은 부스바 가공장치를 통해 벤딩, 커팅, 펀칭 등의 가공 및 성형이 이루어진 부스바는 배전반 등에 장착되는데, 상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 다양한 형태로 가공 및 성형이 이루어지게 되고, 경우에 따라 배전반 등을 설치하면서 즉시 부스바의 가공 및 성형을 필요로 하는 경우가 발생한다.

그러나, 대체로 배전반이나 분전반, 제어반 등이 설치되는 장소는 협소한 경우가 많은데 비해, 상기와 같은 종래의 부스바 가공장치는 내부에 유압펌프와 같은 구동장치가 마련되고 상부에 복수의 프레스가 형성되기 때문에 장치가 무겁고 대형화되어 장치의 이동이 불가능하므로, 배전반 등의 설치 장소에서 즉시 가공 및 성형이 이루어지기 어려운 문제점이 있다.

이러한 점을 감안하여 대한민국 특허 등록번호 제10-0554339호 및 대한민국 실용신안 등록번호 제20-0402851호에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 장치와 별도로 구비된 유압펌프를 연결하여 가공작업을 수행하되, 벤딩, 커팅, 펀칭, 터미널압착 등의 가공 및 성형을 수행하는 상부공구 및 하부공구를 가공장치에 설치된 상부공구고정대 및 하부공구고정대에 필요에 따라 교체하여 장착하여 사용할 수 있도록 구성하여, 장치 본체의 크기는 줄이고 하나의 프레스 장치로 여러 가지 가공작업을 수행하는 휴대용 부스바 가공장치를 제공하고 있다.

그러나 상기 종래의 휴대용 부스바 가공장치는 가공작업이 1회씩 각각 독립적으로 수행되므로 2번 이상 절곡된 부스바를 가공하기 위해서는 가공작업도 여러 번 반복하여 수행하여야 하고, 한 번에 하나의 부스바 가공작업만이 가능하기 때문에 작업이 번거롭고 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.

이 때문에 대한민국 특허등록 번호 제 10-668709호에서는 벤딩가공을 수행하는 상부벤딩공구 및 하부벤딩공구를 너비와 모양이 서로 다른 복수의 부스바에 동시 가공작업이 가능하도록 구성하여 작업의 정확성 및 효율성을 보다 높이도록 하고 있다.

그러나 상기한 선발명들은 모두 도 5에 도시하는 장치 구조를 통해 확인할 수 있는 것과 같이 유압실린더(100)를 지지하는 기둥 역활을 하게되는 지지부재(101)가 하부의 하부금형장착부재(200)와 유압실린더(100)의 작동에 따라 상부금형(300)의 승하강을 안내하는 상측의 슬라이더지지부재(102)로 구성되는 데, 이들 하측의 하부금형장착부재(200)와 상측의 슬라이더지지부재(102)가 단일 몸체로 주조되어 있어 하측의 좌우의 하부금형장착부재(200) 사이에 형성되는 공간으로 진입한 부스바 소재(10)에 구멍을 천공하게 될 때 일측의 단부에서 구멍 센터까지의 거리가 좌우의 하부금형장착부재(200) 사이의 간격의 1/2 보다 큰 경우에는 천공 작 업이 불가능하므로 지지부재(101(102,200)) 전체를 더 큰 크기의 다른 규격의 것으로 교체하여야 하는 일이 발생되어 재료의 낭비를 초래해 비용이 많이 들고 또 지지부재의 교체시 유압실린더(100)를 포함하여 전체적으로 분해하고 조립하여야 하므로 분해 조립이 번거롭다는 문제가 있었다.

이에 본 발명은 상기한 점을 감안하여 제안한 것으로서, 가공될 부스바 소재에 대응하여 유압실린더를 지지하는 지지부재를 교체 시에 지지부재 전체를 교체하지 아니하고 하부금형을 장착하고 지지하는 별도 분리 제작된 하측의 하부금형장착부재 만을 교체토록 함으로써 자원 및 비용의 낭비를 줄이고 분해조립이 손쉽도록 구조를 개선한 부스바 가공장치를 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상부금형을 승하강 작동시키는 유압실린더와, 그 유압실린더를 베이스판부재에 대해 지지하도록 수직하는 방향으로 설치되는 2개의 지지부재를 포함하여 구성되는 부스바 가공장치에 있어서, 상기한 지지부재는 상기 상부금형의 승하강을 안내하는 상측의 슬라이드부재와, 하부금형을 장착하는 하측의 하부금형장착부재로 분리시켜 형성하되, 상기 상측의 슬라이드부재와 하측의 하부금형장착부재는 요철부에 의해 서로 수평의 전후 방향으로 끼워져 결합하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면 유압실린더를 지지하는 지지부재가 상측의 슬라이드부재와 하측의 하부금형장착부재로 별개로 분리 제작된 후 서로 요철 계합되어 연결되므로 천공될 구멍의 위치상 천공 작업이 불가능한 폭을 넘어선 부스바 소재를 가공시에는 하측의 하부금형장착부재 만을 요구되는 간격의 것으로 간단하게 교체하게 되며, 이때 슬라이드부재의 고정 상태를 해제시킨 후 수평의 전방 또는 후방으로 슬라이드부재를 밀면 요홈의 안내를 따라 수평으로 미끄러지듯이 이동하여 하측의 하부금형장착부재의 구속으로부터 벗어나 분리되게 되며, 이 상태에서 유압실린더는 슬라이드부재에 고정되어 있는 상태이므로 그대로 보관하였다가 더 큰 폭의 부스바 소재의 진입을 허용할 수 있는 크기의 하부금형장착부재를 베이스판부재 위에 고정시키게 되면 다시 유압실린더가 그대로 장착된 상태의 슬라이드부재를 양측의 요철을 맞추어 수평으로 밀어 넣어 정위치에 위치되었을 때 볼트 등을 체결하여 고정시키는 것으로 교체 작업이 완료되는 것이며, 이로써 하측의 하부금형장착부재 만을 교체하면 되므로 제작 및 유지 보수 비용이 작게 소요되고 유압실린더는 슬라이드부재로부터 분해 및 조립되는 과정이 생략되어 교체 작업에 따른 시간 손실을 줄여 생산성을 향상할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상술한다.

도 1은 본 발명에 따른 부스바 가공장치의 주요 부품들의 분해도이며, 도 2는 본 발명에 따른 부스바 가공장치의 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 부스바 가공장치의 사시도이다. 그리고 도 4는 부스바 소재의 펀칭 위치를 보여주는 장치의 평단면도이다.

도면 중 부호 1로 나타내는 본 발명의 부스바 가공기는 장치의 가동원인 유압실린더(2)를 구비하고 있으며, 이 유압실린더(2)는 베이스판부재(3)의 상부로 공중에 들리워진 형상으로 설치되며, 이를 위해 유압실린더(2)는 서로 대향하는 2개의 지지부재(4)에 의해 베이스판부재(3) 상에 지지되도록 설치된다.

상기한 지지부재(4)는 상부부재와 하부부재로 분리 형성되는 데, 상부부재는 유압실린더(2)에 의해 승하강 작동하는 상부금형(5)을 안내하는 슬라이드부재(6)를 형성하며, 하부부재는 하부금형(7)을 장착 및 지지하는 하부금형장착부재(8)를 형성한다.

상기한 슬라이드부재(6)의 외측 하단에는 전후 수평 방향으로 형성되는 요홈(9)이 형성되며, 상기 하부금형장착부재(8)의 내측 상단에는 상기 요홈(9)에 끼워져 계합하는 돌출부(10)가 형성되어 있어(이하 요홈(9)과 돌출부(10)를 함께 지칭할 때는 요철부라 한다) 상기 슬라이드부재(6)의 요홈(9)을 상기 돌출부(10)에 일치하도록 위치시킨 후 수평 방향으로 밀면 서로 계합되며, 요철부에 의해 계합하 는 상태에서는 수직 방향으로의 움직임은 구조적으로 허용되지 않는다.

도 2와 도 3은 조립된 상태의 부스바 가공장치(1)로서, 부호 5는 펀치(11)를 포함하는 상부금형이며, 부호 7은 하부금형이고, 부호 12는 펀칭 가공될 부스바 소재이다.

이와 같은 장치의 상태에서 부스바 소재(12)의 폭(T)이 양측 하부금형장착부재(8) 사이 간격(B)의 1/2 보다 작은 경우에는 무조건 천공될 구멍(13)의 위치에 관계됨이 없이 천공 작업이 가능하게 되며, 또 B/2 ≤T = B 이더라도 t≤B/2 (t는 천공될 구멍(13)의 센터로부터 부스바 소재의 어느 일측의 먼쪽 단부까지의 거리)인 경우에는 부스바 소재의 폭(T)이 간격(B) 보다 작은 한 펀칭 작업이 가능하다. 그러나 이때 만일 부스바 소재(12)의 폭(T)이 1/2 내지 상기 간격(B) 사이에 있고 천공될 구멍(13)의 센터로부터 어느 먼 쪽의 일측 단부까지의 거리(t)도 1/2을 넘어서는 경우에는(즉, t>B/2 ) 비록 부스바 소재(12)가 간격(B) 내로의 진출입은 자유로운 상태라 하더라도 이 상태의 장치로서는 t>B/2 의 조건을 가진 구멍(13)의 천공 작업은 불가능하며, 이때는 그러한 조건을 수용할 수 있는 간격을 가진 것, 예를 들면 도 1에 스페어로서 도시하고 있는 하부금형장착부재(8A)로 교체하게 되는 것이며(이 스페어로 준비되어 있는 하부금형장착부재(8A)는 바깥쪽으로 확장된 더 깊은 공간(14)을 가지고 있다), 교체 작업은 볼트 등을 풀어 상측의 슬라이드부재(6)의 고정 상태를 해제한 후 실린더를 수평으로 밀면 슬라이드부재(6)가 서서히 움직여 최종적으로는 돌출부(10)와의 계합 상태로부터 벗어나 탈거되게 된다. 다음에 기존의 하부금형장착부재(8)를 베이스판부재(3)로부터 분리시킨 후 도 1에서와 같이 준비되어 있는 더 큰 규격의 하부금형장착부재(8A)를 베이스판부재(3)에 고정 장착하고, 유압실린더(2)가 장착된 상태의 슬라이드부재(6)를 다시 요홈(9)과 돌출부(10)를 일치시켜 수평으로 밀어 완전한 위치에 도달하여 체결되면 볼트 등으로 슬라이드부재(6)를 교체된 하부금형장착부재(8A)에 체결하여 고정하면 교체 작업이 완료되는 것이다.

여기서 다양한 소재의 크기와 구멍 위치의 변화를 감안하여 하부금형장착부재(8)(8A)를 몇개 정도 준비하면 모든 작업 상황에 대처할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 부스바 가공장치의 주요 부품들의 분해도이며,

도 2는 본 발명에 따른 부스바 가공장치의 정면도이며,

도 3은 본 발명에 따른 부스바 가공장치의 사시도이다.

도 4는 부스바 소재의 펀칭 위치를 보여주는 장치의 평단면도이다.

도 5는 종래 기술이다.

※도면 부호의 설명 1 : 부스바 가공장치 2 : 유압실린더

3 : 베이스판부재 4 : 지지부재

5 : 상부금형 6 : 슬라이드부재

7 : 하부금형 8,8A : 하부금형장착부재

9 : 요홈 10 : 돌출부

11 : 펀치 12 : 부스바 소재

13 : 천공될 구멍 14 : 공간

T : 부스바 소재의 폭 B : 하부금형장착부재 사이의 간격

t : 먼쪽의 단부에서 천공될 구멍 센터까지의 거리

Claims (1)

1. 펀치(11)를 포함하는 상부금형(5)을 승하강 작동시키는 유압실린더(2)와, 그 유압실린더(2)를 베이스판부재(3)에 대해 지지하도록 수직하는 방향으로 설치되는 2개의 지지부재(4)를 포함하여 구성되는 부스바 가공장치에 있어서, 상기한 지지부재(4)는 상기 상부금형의 승하강을 안내하는 상측의 슬라이드부재(6)와, 하부금형을 장착하는 하측의 하부금형장착부재(8)로 분리시켜 형성하되, 상기 상측의 슬라이드부재(6)와 하측의 하부금형장착부재(8)는 요철부(9)(10)에 의해 서로 수평의 전후 방향으로 끼워져 결합하도록 구성된 것을 특징으로 하는 부스바 가공장치.

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