CN213002094U - 一种金属板冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属板冲孔装置，具有底板，底板的中部开有落料孔，底板上位于落料孔的左右两侧均开有第一滑槽，每个第一滑槽上可滑动连接有推板，底板的后侧设置有第一气缸，底板的左右两侧设置有气缸座，气缸座上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆上设置有压板，底板后端设置有限位板，底板前端设置有导向板，底板的前部设置有卸料滑道，底板后端的中部设置有油缸座，油缸座上开有第二滑槽，第二滑槽上设有滑块，滑块上设置有液压缸，液压缸的活塞杆上设置有冲孔头，滑块的旁侧设置有直线模组。本实用新型的有益效果为：能够适应金属板不同位置的冲孔需求，且在冲孔完成后自动进行卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备领域具体涉及一种金属板冲孔装置。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展。
现有的的金属板冲孔机，结构较为固定，灵活性很小，当需要对同一金属板不同位置进行加工冲孔时，往往需要工人来调整金属板位置，加工过程耗时较长，工作效率低下，且金属板冲孔完成后需要人工进行卸料。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种金属板冲孔装置，能够适应金属板不同位置的冲孔需求，且在冲孔完成后自动进行卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种金属板冲孔装置，具有底板，所述底板的中部开有落料孔，所述底板上位于落料孔的左右两侧均开有第一滑槽，每个所述第一滑槽上可滑动连接有推板，所述底板的后侧设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过底板螺纹连接有连接板，所述底板的左右两侧设置有气缸座，所述气缸座上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有压板，所述底板后端的左右两侧设置有限位板，所述底板前端的左右两侧设置有导向板，所述底板的前部设置有卸料滑道，所述底板后端的中部设置有油缸座，所述油缸座上开有第二滑槽，所述第二滑槽上可滑动连接有滑块，所述滑块上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有冲孔头，所述滑块的旁侧设置有直线模组。
进一步的，每个所述推板均穿过第一滑槽与连接板螺纹连接；所述直线模组的移动台与滑块螺纹连接；所述液压缸的活塞杆穿过滑块和第二滑槽与冲孔头螺纹连接；所述第二气缸的活塞杆穿过气缸座与压板螺纹连接。
进一步的，所述限位板为L形板，所述导向板与限位板对应设置；所述卸料滑道向下倾斜设置，且卸料滑道与底板和导向板螺纹连接；所述第二滑槽与落料孔对应设置。
进一步的，所述推板与第一滑槽可前后滑动连接，所述滑块与第二滑槽可前后滑动连接，所述气缸座、第一气缸、导向板、限位板和油缸座与底板螺纹连接，所述第二气缸与气缸座螺纹连接，所述直线模组与油缸座螺纹连接。
本实用新型的有益效果为：通过设置第二滑槽、滑块、液压缸和冲孔头的配合使用，能够适应金属板不同位置的冲孔需求，通过第一滑槽、推板、连接板、第一气缸的配合使用，在冲孔完成后自动进行卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种金属板冲孔装置的第一视角示意图；
图2为本实用新型一种金属板冲孔装置的第二视角示意图；
图3为本实用新型一种金属板冲孔装置的第三视角示意图；
图4为本实用新型一种金属板冲孔装置的俯视图；
图5为本实用新型一种金属板冲孔装置的侧视图。
图中：1.底板；101.落料孔；102.第一滑槽；2.推板；3.第一气缸；301.连接板；4.气缸座；5.第二气缸；501.压板；6.限位板；7.导向板；8.卸料滑道；9.油缸座；901.第二滑槽；902.滑块；903.液压缸；904.冲孔头；10.直线模组。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图5所示的一种金属板冲孔装置，具有底板1，所述底板1的中部开有落料孔101，所述底板1上位于落料孔101的左右两侧均开有第一滑槽102，每个所述第一滑槽102上可滑动连接有推板2，所述底板1的后侧设置有第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆穿过底板1螺纹连接有连接板301，所述底板1的左右两侧设置有气缸座4，所述气缸座4上设置有第二气缸5，所述第二气缸5的活塞杆上设置有压板501，所述底板1后端的左右两侧设置有限位板6，所述底板1前端的左右两侧设置有导向板7，所述底板1的前部设置有卸料滑道8，所述底板1后端的中部设置有油缸座9，所述油缸座9上开有第二滑槽901，所述第二滑槽901上可滑动连接有滑块902，所述滑块902上设置有液压缸903，所述液压缸903的活塞杆上设置有冲孔头904，所述滑块902的旁侧设置有直线模组10。
每个所述推板2均穿过第一滑槽102与连接板301螺纹连接；所述直线模组10的移动台与滑块902螺纹连接；所述液压缸903的活塞杆穿过滑块902和第二滑槽901与冲孔头904螺纹连接；所述第二气缸5的活塞杆穿过气缸座4与压板501螺纹连接。
所述限位板6为L形板，所述导向板7与限位板6对应设置；所述卸料滑道8向下倾斜设置，且卸料滑道8与底板1和导向板7螺纹连接；所述第二滑槽901与落料孔101对应设置。
所述推板2与第一滑槽102可前后滑动连接，所述滑块902与第二滑槽901可前后滑动连接，所述气缸座4、第一气缸3、导向板7、限位板6和油缸座9与底板1螺纹连接，所述第二气缸5与气缸座4螺纹连接，所述直线模组10与油缸座9螺纹连接。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用前首先根据冲孔需要调节滑块902位置，通过直线模组10驱动滑块902在第二滑槽901上前后滑动至合适位置即可。
本实用新型在使用时，首先将金属板放置于两个导向板7之间，随后将金属板推动治两个限位板6处，接着第二气缸5的活塞杆伸出，压板501下降对金属板压紧，随后液压缸903的活塞杆伸出，冲孔头904下降对金属板进行冲孔，冲孔产生的废料从落料孔101落下，冲孔完成后，液压缸903和第二气缸5的活塞杆收回，第一气缸3的活塞杆伸出，推板2从第一滑槽102的后端滑动至前端，从而推板2将金属板沿着导向板7推落至卸料滑道8处即自动完成卸料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属板冲孔装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部开有落料孔(101)，所述底板(1)上位于落料孔(101)的左右两侧均开有第一滑槽(102)，每个所述第一滑槽(102)上可滑动连接有推板(2)，所述底板(1)的后侧设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆穿过底板(1)螺纹连接有连接板(301)，所述底板(1)的左右两侧设置有气缸座(4)，所述气缸座(4)上设置有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆上设置有压板(501)，所述底板(1)后端的左右两侧设置有限位板(6)，所述底板(1)前端的左右两侧设置有导向板(7)，所述底板(1)的前部设置有卸料滑道(8)，所述底板(1)后端的中部设置有油缸座(9)，所述油缸座(9)上开有第二滑槽(901)，所述第二滑槽(901)上可滑动连接有滑块(902)，所述滑块(902)上设置有液压缸(903)，所述液压缸(903)的活塞杆上设置有冲孔头(904)，所述滑块(902)的旁侧设置有直线模组(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板冲孔装置，其特征在于：每个所述推板(2)均穿过第一滑槽(102)与连接板(301)螺纹连接；所述直线模组(10)的移动台与滑块(902)螺纹连接；所述液压缸(903)的活塞杆穿过滑块(902)和第二滑槽(901)与冲孔头(904)螺纹连接；所述第二气缸(5)的活塞杆穿过气缸座(4)与压板(501)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板冲孔装置，其特征在于：所述限位板(6)为L形板，所述导向板(7)与限位板(6)对应设置；所述卸料滑道(8)向下倾斜设置，且卸料滑道(8)与底板(1)和导向板(7)螺纹连接；所述第二滑槽(901)与落料孔(101)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属板冲孔装置，其特征在于：所述推板(2)与第一滑槽(102)可前后滑动连接，所述滑块(902)与第二滑槽(901)可前后滑动连接，所述气缸座(4)、第一气缸(3)、导向板(7)、限位板(6)和油缸座(9)与底板(1)螺纹连接，所述第二气缸(5)与气缸座(4)螺纹连接，所述直线模组(10)与油缸座(9)螺纹连接。
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| CN202021387418.XU CN213002094U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种金属板冲孔装置 |
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| CN202021387418.XU CN213002094U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种金属板冲孔装置 |
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| CN202021387418.XU Active CN213002094U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种金属板冲孔装置 |
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| CN (1) | CN213002094U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113560673A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 爱柯迪股份有限公司 | 铝压铸件料柄的切除设备 |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021387418.XU patent/CN213002094U/zh active Active
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