CN220760898U - 一种带颈平焊法兰锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带颈平焊法兰锻造设备，属于带颈平焊法兰技术领域，包括锻造平台，所述锻造平台由锻造区和模锻区组成，所述锻造区和模锻区下方分别设置第一底座和第二底座对其进行支撑，所述锻造区和模锻区上方分别设有锻造锤；所述模锻区上贯穿开设有第一凹槽，所述第一凹槽安装有用于模锻的模具，所述第二底座上开设有与第一凹槽连通的第二凹槽，所述第二凹槽中安装有控制脱模及模具升降的脱模机构。本申请在锻造区对工件进行锻打，在模锻区进行成型，而模锻区设置第一凹槽并将模具安装在第一凹槽利用脱模机构进行支撑和控制，工件锻打后直接可直接推送至模具中冲压成型；可减少人工控制模具进行冲压及向下料。

Description

一种带颈平焊法兰锻造设备

技术领域

本实用新型涉及带颈平焊法兰技术领域，尤其涉及一种带颈平焊法兰锻造设备。

背景技术

带颈平焊法兰因为有颈，从而提高了法兰的强度及改善了法兰的承载力度，可用于更高压的管道上，并能在腐蚀且毒性程度较高和易燃易爆的场合使用。

带颈平焊法兰采用锻造的方式生产时，由于锻造平台平整光滑，需要有人控制工件翻转进行锻打，锻打结束后还需要有控制人配合控制模具，进行模锻成型。整个法兰的锻造过程中需要多个人合理操作，且法兰尺寸要求越大锻造难度就越大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种带颈平焊法兰锻造设备，将锻造平台分为锻造区和模锻区，模锻区隐藏设置可升降的模具，让法兰工件分别进行锻打和模锻，便于打人或少量人操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决半自动锻造设备中带颈平焊法兰锻造需要多人操作进行锻造的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带颈平焊法兰锻造设备，包括锻造平台，所述锻造平台由锻造区和模锻区组成，所述锻造区和模锻区下方分别设置第一底座和第二底座对其进行支撑，所述锻造区和模锻区上方分别设有锻造锤；

所述模锻区上贯穿开设有第一凹槽，所述第一凹槽安装有用于模锻的模具，所述第二底座上开设有与第一凹槽连通的第二凹槽，所述第二凹槽中安装有控制脱模及模具升降的脱模机构。

优选的，所述第一凹槽由上孔段和下孔段，所述上孔段的直径大于下孔段的直径，所述模具设于上孔段中，所述模具顶面与锻造平台表面齐平。

优选的，所述模具外侧设有充满上孔段的填充环。

优选的，所述脱模机构由脱模件和液压机构组成，所述液压机构设于第二凹槽底部用于托起脱模件并能控制其上下移动，所述脱模件局部穿入第一凹槽中并与模具连接。

优选的，所述脱模件包括外支撑座，所述外支撑座表面周向固定有多个螺纹柱销，所述模具上连接有穿入螺纹柱销的螺栓；

所述外支撑座用于支撑模具并控制其竖向移动。

优选的，所述脱模件还包括内支撑座，所述内支撑座设于模具下方并穿入外支撑座并与其滑动配合，

所述模具中部为贯穿的通孔结构，所述内支撑座对模具中部底面进行密封。

优选的，所述内支撑座由上底座和导杆组成，所述上底座和导杆连接固定，所述上底座位于外支撑座上，所述导杆穿入外支撑座中。

优选的，所述导杆底部设有弹性件。

优选的，所述液压机构包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的推杆与外支撑座连接，所述第二液压缸的推杆通过弹性件与导杆连接。

优选的，所述第一凹槽中部设有凸起用于限制外支撑座上移的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带颈平焊法兰锻造设备，便于单人操作进行法兰锻造，是通过将锻造平台分为锻造区和模锻区，在锻造区对工件进行锻打，在模锻区进行成型，而模锻区设置第一凹槽并将模具安装在第一凹槽利用脱模机构进行支撑和控制，工件锻打后直接可直接推送至模具中冲压成型；可减少人工控制模具进行冲压及向下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锻造平台的模锻区及第二底座剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型的锻造平台的模锻区及第二底座剖面立体前视结构示意图；

图4为本实用新型的模具安装在第一凹槽中结构示意图；

图5为本实用新型的模具与锻造平台剖面拆分结构示意图；

图6为本实用新型的模具与脱模件连接局部剖视结构示意图。

图号说明：1、锻造平台；11、锻造区；12、模锻区；2、第一底座；3、第二底座；4、锻造锤；5、第一凹槽；51、上孔段；52、下孔段；53、填充环；6、模具；61、螺栓；7、第二凹槽；8、脱模机构；81、脱模件；811、外支撑座；812、螺纹柱销；813、内支撑座；814、弹性件；82、液压机构；821、第一液压缸；822、第二液压缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1-6，本实用新提供一种带颈平焊法兰锻造设备，包括锻造平台1，锻造平台1由锻造区11和模锻区12组成，锻造区11和模锻区12下方分别设置第一底座2和第二底座3对其进行支撑，锻造区11和模锻区12上方分别设有锻造锤4；

模锻区12上贯穿开设有第一凹槽5，第一凹槽5安装有用于模锻的模具6，第二底座3上开设有与第一凹槽5连通的第二凹槽7，第二凹槽7中安装有控制脱模及模具6升降的脱模机构8。

本申请将用于热锻的锻造平台1分为锻造区11和模锻区12后，锻造区11和模锻区12的上方分别设置一个锻造锤4，且锻造区11和模锻区12下方分别用第一底座2和第二底座3进行支撑。将法兰工件高温加热后放置锻造区11进行锻打，再将锻打后的工件推送至模锻区12放在特定的模具6中压合成法兰。

在本申请的实施方式中，模锻区12上贯穿设置第一凹槽5，第一凹槽5安装有用于模锻的模具6，第二底座3上开设有与第一凹槽5连通的第二凹槽7，第二凹槽7中安装有控制脱模及模具6升降的脱模机构8。

进一步的，第一凹槽5由上孔段51和下孔段52组成，上孔段51的直径大于下孔段52的直径，模具6安装在上孔段51中，模具6外侧设有充满上孔段51的填充环53。上孔段51的孔径普遍大于模具6的直径，间隙处安装上填充环53，模具6和填充环53均为可拆卸。需要更换模具6时，可搭配相应的填充环53进行稳定。

模具6顶面与锻造平台1平台表面齐平，法兰工件在拖入模具6中时，在锻造平台1不会收到遮挡。

在本申请的实施方式中，脱模机构8由脱模件81和液压机构82组成，液压机构82安装在第二凹槽7底部用于托起脱模件81并能控制其上下移动，脱模件81局部穿入第一凹槽5中并与模具6连接。

进一步的，脱模件81包括外支撑座811和内支撑座813，外支撑座811表面周向固定有多个螺纹柱销812，模具6上连接有穿入螺纹柱销812的螺栓61；外支撑座811用于支撑模具6并控制其竖向移动，内支撑座813设在模具6下方并穿入外支撑座811并与其滑动配合，模具6中部为贯穿的通孔结构，内支撑座813对模具6中部底面进行密封。液压机构82会分别控制外支撑座811和内支撑座813的上下移动，在控制外支撑座811升起时可用于对外支撑座811的更换及维护方便，在控制内支撑座813移动时则用于对法兰脱模。

需要注意的是，模具6底面的通孔会大于法兰中部所需的冲孔，因此利用内支撑座813可对法兰脱模。

进一步的，内支撑座813由上底座和导杆组成，上底座和导杆连接固定，上底座位于外支撑座811上，导杆穿入外支撑座811中，导杆底部设有弹性件814。让上底座设置外支撑座811表面实现内支撑座813位于外支撑座811上，在控制外支撑座811上移时，可托起内支撑座813向上移动将工件。

弹性件814是在法兰冲孔时，向下冲掉工件时内支撑座813向的移动进行缓冲，并能快速复位。

进一步的，液压机构82包括第一液压缸821和第二液压缸822，第一液压缸821的推杆与外支撑座811连接，第二液压缸822的推杆通过弹性件814与导杆连接。

第二液压缸822为非锁死状态，在第一液压缸821在顶起外支撑座811时，第二液压缸822的推杆可向上移动并能复位。

与本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一种带颈平焊法兰锻造设备，其特征在于：包括锻造平台（1），所述锻造平台（1）由锻造区（11）和模锻区（12）组成，所述锻造区（11）和模锻区（12）下方分别设置第一底座（2）和第二底座（3）对其进行支撑，所述锻造区（11）和模锻区（12）上方分别设有锻造锤（4）；

所述模锻区（12）上贯穿开设有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）安装有用于模锻的模具（6），所述第二底座（3）上开设有与第一凹槽（5）连通的第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）中安装有控制脱模及模具（6）升降的脱模机构（8）；

所述第一凹槽（5）由上孔段（51）和下孔段（52）组成，所述上孔段（51）的直径大于下孔段（52）的直径，所述模具（6）设于上孔段（51）中，所述模具（6）顶面与锻造平台（1）平台表面齐平，所述模具（6）外侧设有充满上孔段（51）的填充环（53）。

2.根据权利要求1所述的一种带颈平焊法兰锻造设备，其特征在于：所述脱模机构（8）由脱模件（81）和液压机构（82）组成，所述液压机构（82）设于第二凹槽（7）底部用于托起脱模件（81）并能控制其上下移动，所述脱模件（81）局部穿入第一凹槽（5）中并与模具（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种带颈平焊法兰锻造设备，其特征在于：所述脱模件（81）包括外支撑座（811），所述外支撑座（811）表面周向固定有多个螺纹柱销（812），所述模具（6）上连接有穿入螺纹柱销（812）的螺栓（61）；

所述外支撑座（811）用于支撑模具（6）并控制其竖向移动。

4.根据权利要求3所述的一种带颈平焊法兰锻造设备，其特征在于：所述脱模件（81）还包括内支撑座（813），所述内支撑座（813）设于模具（6）下方并穿入外支撑座（811）并与其滑动配合，

所述模具（6）中部为贯穿的通孔结构，所述内支撑座（813）对模具（6）中部底面进行密封。

5.根据权利要求4所述的一种带颈平焊法兰锻造设备，其特征在于：所述内支撑座（813）由上底座和导杆组成，所述上底座和导杆连接固定，所述上底座位于外支撑座（811）上，所述导杆穿入外支撑座（811）中。

6.根据权利要求5所述的一种带颈平焊法兰锻造设备，其特征在于：所述导杆底部设有弹性件（814）。

7.根据权利要求6所述的一种带颈平焊法兰锻造设备，其特征在于：所述液压机构（82）包括第一液压缸（821）和第二液压缸（822），所述第一液压缸（821）的推杆与外支撑座（811）连接，所述第二液压缸（822）的推杆通过弹性件（814）与导杆连接。

8.根据权利要求7所述的一种带颈平焊法兰锻造设备，其特征在于：所述第一凹槽（5）中部设有凸起用于限制外支撑座（811）上移的距离。