CN217095499U - 一种模具锻造用抗偏载的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具锻造用抗偏载的成型装置，包括支撑组件、锻造组件、下模具和上模具，所述支撑组件的上方设置有锻造组件，所述支撑组件的中部上端设置有下模具，且下模具的上方连接有上模具。该模具锻造用抗偏载的成型装置，吊装液压杆可通过滑板块在顶支撑板的底侧左右来回平行滑动，方便调节锻造冲头的位置，同时可将锻造冲头进行更换，使成型装置使用范围得到拓展，当锻造件冲压冷却后，可将顶块通过顶杆向上顶出，从而将锻造件进行脱模取出，较为方便，通过顶部的抗偏载限位挡块对锻造冲头起到限位防偏移的效果，随后冲头在上模槽内部进行小幅度的冲压工作，可提高锻造件的成品率，减少废料的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具锻造技术领域，具体为一种模具锻造用抗偏载的成型装置。
背景技术
模具锻造是通过锻造模具进行对物体进行锻造的一种加工方式，锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，在使用锻造模具时需要通过成型装置起到冲压锻造效果，从而得到需要的锻造件。
市场上模具锻造用的成型装置在使用时未设有抗偏载机构，在对零件进行锻造时容易出现较小误差，导致锻造冲头产生偏移，导致零部件产生瑕疵，为此，我们提出一种模具锻造用抗偏载的成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具锻造用抗偏载的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具锻造用抗偏载的成型装置，包括支撑组件、锻造组件、下模具和上模具，所述支撑组件的上方设置有锻造组件，所述支撑组件的中部上端设置有下模具，且下模具的上方连接有上模具，所述上模具包括液压撑杆、上模圈、上模槽和抗偏载限位挡块，且液压撑杆的顶部连接有上模圈，所述上模圈的内部设置有上模槽，所述上模圈的顶部设置有抗偏载限位挡块。
进一步的，所述上模圈与上模槽之间为一体结构，且上模槽通过上模圈和抗偏载限位挡块与锻造组件之间相互配合。
进一步的，所述支撑组件包括底支撑板、限位块和支撑液压杆，且底支撑板的上方设置有限位块，所述限位块的外侧设置有支撑液压杆。
进一步的，所述锻造组件包括顶支撑板、滑槽、滑板块、吊装液压杆和锻造冲头，且顶支撑板的底侧开设有滑槽，所述滑槽的内部外侧安装有滑板块，且滑板块的底部下方连接有吊装液压杆，所述吊装液压杆的底部安装有锻造冲头。
进一步的，所述吊装液压杆与滑板块之间为活动连接，且吊装液压杆通过滑板块与滑槽构成滑动结构。
进一步的，所述下模具包括下模圈、下模镶块、顶块和顶杆，且下模圈的内部设置有下模镶块，所述下模镶块的内部安装有顶块，且顶块的底部设置有顶杆。
进一步的，所述下模镶块与顶块之间相贴合，且顶块通过顶杆与下模镶块构成升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该模具锻造用抗偏载的成型装置，吊装液压杆可通过滑板块在顶支撑板的底侧左右来回平行滑动，方便调节锻造冲头的位置，同时可将锻造冲头进行更换，使成型装置使用范围得到拓展，当锻造件冲压冷却后，可将顶块通过顶杆向上顶出，从而将锻造件进行脱模取出，较为方便，通过顶部的抗偏载限位挡块对锻造冲头起到限位防偏移的效果，随后冲头在上模槽内部进行小幅度的冲压工作，可提高锻造件的成品率，减少废料的产生。
通过锻造组件的设置，在顶支撑板的底部开设有滑槽用来安装滑板块，在滑板块的底部安装有吊装液压杆，其吊装液压杆底部连接有锻造冲头，在使用时，吊装液压杆可通过滑板块在顶支撑板的底侧左右来回平行滑动，方便调节锻造冲头的位置，同时可将锻造冲头进行更换，使成型装置使用范围得到拓展。
通过下模具的设置，在下模圈内部设有固定的下模镶块，在下模镶块的内部开设有空槽用来安装顶块，其顶块表面与下模镶块处于同一水平线，且两者紧密贴合，当锻造件冲压冷却后，可将顶块通过顶杆向上顶出，从而将锻造件进行脱模取出，较为方便。
通过上模具的设置，上模具通过液压撑杆进行支撑，在上模圈的内部开设有上模槽，且上模槽的形状与锻造冲头的形状一致，在进行锻造冲压前，需要将冲头对准上模槽，且降入上模槽内部，同时可通过顶部的抗偏载限位挡块对锻造冲头起到限位防偏移的效果，随后冲头在上模槽内部进行小幅度的冲压工作，可提高锻造件的成品率，减少废料的产生。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型上模具结构示意图。
图中：1、支撑组件；101、底支撑板；102、限位块；103、支撑液压杆；2、锻造组件；201、顶支撑板；202、滑槽；203、滑板块；204、吊装液压杆；205、锻造冲头；3、下模具；301、下模圈；302、下模镶块；303、顶块；304、顶杆；4、上模具；401、液压撑杆；402、上模圈；403、上模槽；404、抗偏载限位挡块。
具体实施方式
如图1所示，一种模具锻造用抗偏载的成型装置，包括：支撑组件1，支撑组件1的上方设置有锻造组件2，支撑组件1的中部上端设置有下模具3，且下模具3的上方连接有上模具4，支撑组件1包括底支撑板101、限位块102和支撑液压杆103，且底支撑板101的上方设置有限位块102，限位块102的外侧设置有支撑液压杆103，锻造组件2包括顶支撑板201、滑槽202、滑板块203、吊装液压杆204和锻造冲头205，且顶支撑板201的底侧开设有滑槽202，滑槽202的内部外侧安装有滑板块203，且滑板块203的底部下方连接有吊装液压杆204，吊装液压杆204的底部安装有锻造冲头205，吊装液压杆204与滑板块203之间为活动连接，且吊装液压杆204通过滑板块203与滑槽202构成滑动结构，在顶支撑板201的底部开设有滑槽202用来安装滑板块203，在滑板块203的底部安装有吊装液压杆204，其吊装液压杆204底部连接有锻造冲头205，在使用时，吊装液压杆204可通过滑板块203在顶支撑板201的底侧左右来回平行滑动，方便调节锻造冲头205的位置，同时可将锻造冲头205进行更换，使成型装置使用范围得到拓展。
如图2所示，一种模具锻造用抗偏载的成型装置，下模具3包括下模圈301、下模镶块302、顶块303和顶杆304，且下模圈301的内部设置有下模镶块302，下模镶块302的内部安装有顶块303，且顶块303的底部设置有顶杆304，下模镶块302与顶块303之间相贴合，且顶块303通过顶杆304与下模镶块302构成升降结构，在下模圈301内部设有固定的下模镶块302，在下模镶块302的内部开设有空槽用来安装顶块303，其顶块303表面与下模镶块302处于同一水平线，且两者紧密贴合，当锻造件冲压冷却后，可将顶块303通过顶杆304向上顶出，从而将锻造件进行脱模取出，较为方便。
如图3所示，一种模具锻造用抗偏载的成型装置，上模具4包括液压撑杆401、上模圈402、上模槽403和抗偏载限位挡块404，且液压撑杆401的顶部连接有上模圈402，上模圈402的内部设置有上模槽403，上模圈402的顶部设置有抗偏载限位挡块404，上模圈402与上模槽403之间为一体结构，且上模槽403通过上模圈402和抗偏载限位挡块404与锻造组件2之间相互配合，上模具4通过液压撑杆401进行支撑，在上模圈402的内部开设有上模槽403，且上模槽403的形状与锻造冲头205的形状一致，在进行锻造冲压前，需要将冲头对准上模槽403，且降入上模槽403内部，同时可通过顶部的抗偏载限位挡块404对锻造冲头205起到限位防偏移的效果，随后冲头在上模槽403内部进行小幅度的冲压工作，可提高锻造件的成品率，减少废料的产生。
综上，该模具锻造用抗偏载的成型装置，首先，在顶支撑板201的底部开设有滑槽202用来安装滑板块203，在滑板块203的底部安装有吊装液压杆204，其吊装液压杆204底部连接有锻造冲头205，在上模圈402的内部开设有上模槽403，且上模槽403的形状与锻造冲头205的形状一致，在进行锻造冲压前，需要将冲头对准上模槽403，且降入上模槽403内部，同时可通过顶部的抗偏载限位挡块404对锻造冲头205起到限位防偏移的效果，随后冲头在上模槽403内部进行小幅度的冲压工作，在使用时，吊装液压杆204可通过滑板块203在顶支撑板201的底侧左右来回平行滑动，方便调节锻造冲头205的位置，同时可将锻造冲头205进行更换，使成型装置使用范围得到拓展，在下模圈301内部设有固定的下模镶块302，在下模镶块302的内部开设有空槽用来安装顶块303，其顶块303表面与下模镶块302处于同一水平线，且两者紧密贴合，当锻造件冲压冷却后，可将顶块303通过顶杆304向上顶出，从而将锻造件进行脱模取出，较为方便。
Claims (7)
1.一种模具锻造用抗偏载的成型装置，包括支撑组件(1)、锻造组件(2)、下模具(3)和上模具(4)，其特征在于：所述支撑组件(1)的上方设置有锻造组件(2)，所述支撑组件(1)的中部上端设置有下模具(3)，且下模具(3)的上方连接有上模具(4)，所述上模具(4)包括液压撑杆(401)、上模圈(402)、上模槽(403)和抗偏载限位挡块(404)，且液压撑杆(401)的顶部连接有上模圈(402)，所述上模圈(402)的内部设置有上模槽(403)，所述上模圈(402)的顶部设置有抗偏载限位挡块(404)。
2.根据权利要求1所述的一种模具锻造用抗偏载的成型装置，其特征在于：所述上模圈(402)与上模槽(403)之间为一体结构，且上模槽(403)通过上模圈(402)和抗偏载限位挡块(404)与锻造组件(2)之间相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种模具锻造用抗偏载的成型装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括底支撑板(101)、限位块(102)和支撑液压杆(103)，且底支撑板(101)的上方设置有限位块(102)，所述限位块(102)的外侧设置有支撑液压杆(103)。
4.根据权利要求1所述的一种模具锻造用抗偏载的成型装置，其特征在于：所述锻造组件(2)包括顶支撑板(201)、滑槽(202)、滑板块(203)、吊装液压杆(204)和锻造冲头(205)，且顶支撑板(201)的底侧开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内部外侧安装有滑板块(203)，且滑板块(203)的底部下方连接有吊装液压杆(204)，所述吊装液压杆(204)的底部安装有锻造冲头(205)。
5.根据权利要求4所述的一种模具锻造用抗偏载的成型装置，其特征在于：所述吊装液压杆(204)与滑板块(203)之间为活动连接，且吊装液压杆(204)通过滑板块(203)与滑槽(202)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种模具锻造用抗偏载的成型装置，其特征在于：所述下模具(3)包括下模圈(301)、下模镶块(302)、顶块(303)和顶杆(304)，且下模圈(301)的内部设置有下模镶块(302)，所述下模镶块(302)的内部安装有顶块(303)，且顶块(303)的底部设置有顶杆(304)。
7.根据权利要求6所述的一种模具锻造用抗偏载的成型装置，其特征在于：所述下模镶块(302)与顶块(303)之间相贴合，且顶块(303)通过顶杆(304)与下模镶块(302)构成升降结构。
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