CN210435212U - 一种金属成型工装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具的技术领域,特别是涉及一种金属成型工装模具,其设置有成型金属部件顶出机构,便于快速将模具生产零部件从模具中取出,避免产品件取出困难影响生产效率,提高使用高效性;包括下模芯、上模芯、推板、顶杆、油缸、伸缩杆和连接块,下模框设置在模脚上侧,下模框上端中部设置有下模芯,上模框可开合设置在下模框上端,上模框下端中部设置有上模芯,并且上模芯与下模芯相对应,推板设置在模脚上端,多组顶杆下端与推板上端连接,下模框左右两端设置有两组油缸连接块,油缸下端与油缸连接块上端连接,伸缩杆上端输入端与油缸下端输出端连接,连接块上端与伸缩杆下端连接,连接块圆周外侧下端与推板内部固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域,特别是涉及一种金属成型工装模具。
背景技术
众所周知,金属成型工装模具是一种用于金属零部件生产成型的辅助装置,其在模具的领域中得到了广泛的使用;现有的金属成型工装模具使用中发现,产品成型之后需要将工件从模具上取下,但是工件与下模上端面紧紧贴合,导致工件取下困难,影响模具生产效率,导致使用高效性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种设置有成型金属部件顶出机构,便于快速将模具生产零部件从模具中取出,避免产品件取出困难影响生产效率,提高使用高效性的金属成型工装模具。
本实用新型的一种金属成型工装模具,包括模脚、下模框、下模芯、上模框、上模芯、推板、顶杆、油缸连接块、油缸、伸缩杆和连接块,下模框设置在模脚上侧,下模框上端中部设置有下模芯,上模框可开合设置在下模框上端,上模框下端中部设置有上模芯,并且上模芯与下模芯相对应,推板设置在模脚上端,多组顶杆下端与推板上端连接,并且顶杆上端插装在下模框内部,且顶杆上端面与下模芯上端面平齐,下模框左右两端设置有两组油缸连接块,油缸下端与油缸连接块上端连接,伸缩杆上端输入端与油缸下端输出端连接,连接块上端与伸缩杆下端连接,连接块圆周外侧下端与推板内部固定连接。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括第一复位杆和第二复位杆,第一复位杆下端与推板上端左侧连接,并且第一复位杆插装在下模框内部左侧,并且第一复位杆上端面与上模框下端左侧贴紧,第二复位杆下端与推板上端右侧连接,并且第二复位杆插装在下模框内部右侧,并且第二复位杆上端面与上模框下端右侧贴紧。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括排气孔,排气孔设置在模脚中部,并且排气孔上端与模脚上侧相通。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括导柱、排气槽和导套,下模框上端四角设置有四组导柱,每组导柱圆周外侧竖直设置有一组排气槽,上模框成型端面四角设置有四组导套,并且导柱与导套相对应。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括下模精定位和上模精定位,下模框上端设置有四组下模精定位,上模框成型端面设置有四组上模精定位,并且下模精定位与上模精定位相对应。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括锁模板,两组锁模板设置在模具前后两端。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括第一排渣孔和第二排渣孔,第一排渣孔与第二排渣孔分别设置在下模框右端下侧。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括吊装孔,上模框上端面设置有多组吊装孔。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过下模芯与上模芯配合,将金属工件压制成型,之后将上模框升起,产品件留在下模芯上端,然后启动油缸,油缸输出端带动伸缩杆进行收缩,之后伸缩杆下端带动连接块向上移动,然后连接块带动推板向上移动,之后推板将其上端多组顶杆向上顶起,然后顶杆上端面将下模芯端面的产品件顶起,之后通过工件抓取装置将成型金属部件取出,通过设置成型金属部件顶出机构,便于快速将模具生产零部件从模具中取出,避免产品件取出困难影响生产效率,提高使用高效性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是下模放大结构示意图;
图3是上模成型端面正视图;
附图中标记:1、模脚;2、下模框;3、下模芯;4、上模框;5、上模芯;6、推板;7、顶杆;8、油缸连接块;9、油缸;10、伸缩杆;11、连接块;12、第一复位杆;13、第二复位杆;14、排气孔;15、导柱;16、排气槽;17、导套;18、下模精定位;19、上模精定位;20、锁模板;21、第一排渣孔;22、第二排渣孔;23、吊装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的一种金属成型工装模具,包括模脚1、下模框2、下模芯3、上模框4、上模芯5、推板6、顶杆7、油缸连接块8、油缸9、伸缩杆10和连接块11,下模框2设置在模脚1上侧,下模框2上端中部设置有下模芯3,上模框4可开合设置在下模框2上端,上模框4下端中部设置有上模芯5,并且上模芯5与下模芯3相对应,推板6设置在模脚1上端,多组顶杆7下端与推板6上端连接,并且顶杆7上端插装在下模框2内部,且顶杆7上端面与下模芯3上端面平齐,下模框2左右两端设置有两组油缸连接块8,油缸9下端与油缸连接块8上端连接,伸缩杆10上端输入端与油缸9下端输出端连接,连接块11上端与伸缩杆10下端连接,连接块11圆周外侧下端与推板6内部固定连接;通过下模芯3与上模芯5配合,将金属工件压制成型,之后将上模框4升起,产品件留在下模芯3上端,然后启动油缸9,油缸9输出端带动伸缩杆10进行收缩,之后伸缩杆10下端带动连接块11向上移动,然后连接块11带动推板6向上移动,之后推板6将其上端多组顶杆7向上顶起,然后顶杆7上端面将下模芯3端面的产品件顶起,之后通过工件抓取装置将成型金属部件取出,通过设置成型金属部件顶出机构,便于快速将模具生产零部件从模具中取出,避免产品件取出困难影响生产效率,提高使用高效性。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括第一复位杆12和第二复位杆13,第一复位杆12下端与推板6上端左侧连接,并且第一复位杆12插装在下模框2内部左侧,并且第一复位杆12上端面与上模框4下端左侧贴紧,第二复位杆13下端与推板6上端右侧连接,并且第二复位杆13插装在下模框2内部右侧,并且第二复位杆13上端面与上模框4下端右侧贴紧;产品件顶出之后,通过再次合模,通过上模框4下端与第一复位杆12上端面配合,将推板6向下压动,使推板6上端的顶杆7复位,使下模芯3上端面恢复平整,以保证后序生产,提高使用稳定性。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括排气孔14,排气孔14设置在模脚1中部,并且排气孔14上端与模脚1上侧相通;推板6向下复位会产生压缩空气,通过设置排气孔14,便于将推板6下端产生的压缩空气快速排出,避免模具工作产生异响,提高使用稳定性。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括导柱15、排气槽16和导套17,下模框2上端四角设置有四组导柱15,每组导柱15圆周外侧竖直设置有一组排气槽16,上模框4成型端面四角设置有四组导套17,并且导柱15与导套17相对应;通过导柱15与导套17配合,便于引导下模框2与上模框4配合,避免合模过程中模具发生偏移,通过设置排气槽16,便于将导柱15与导套17配合产生的压缩空气排出,提高使用稳定性。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括下模精定位18和上模精定位19,下模框2上端设置有四组下模精定位18,上模框4成型端面设置有四组上模精定位19,并且下模精定位18与上模精定位19相对应;通过设置下模精定位18与上模精定位19,避免产品型面配合尺寸偏移,保证生产精度,提高使用稳定性。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括锁模板20,两组锁模板20设置在模具前后两端;通过设置锁模板20,便于在存放模具时将上下模牢牢固定在一起,避免模具意外打开,提高使用稳定性。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括第一排渣孔21和第二排渣孔22,第一排渣孔21与第二排渣孔22分别设置在下模框2右端下侧;通过设置第一排渣孔21和第二排渣孔22,便于将生产产生的废料排出模具,提高使用实用性。
本实用新型的一种金属成型工装模具,还包括吊装孔23,上模框4上端面设置有多组吊装孔23;通过设置吊装孔23,便于吊装模具整体,提高使用便利性。
本实用新型的一种金属成型工装模具,其在工作时,首先通过下模芯与上模芯配合,将金属工件压制成型,之后将上模框升起,产品件留在下模芯上端,然后启动油缸,油缸输出端带动伸缩杆进行收缩,之后伸缩杆下端带动连接块向上移动,然后连接块带动推板向上移动,之后推板将其上端多组顶杆向上顶起,然后顶杆上端面将下模芯端面的产品件顶起,之后通过工件抓取装置将成型金属部件取出,产品件顶出之后,通过再次合模,通过上模框下端与第一复位杆上端面配合,将推板向下压动,使推板上端的顶杆复位,使下模芯上端面恢复平整,保证后序生产即可。
本实用新型的一种金属成型工装模具,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属成型工装模具,其特征在于,包括模脚(1)、下模框(2)、下模芯(3)、上模框(4)、上模芯(5)、推板(6)、顶杆(7)、油缸连接块(8)、油缸(9)、伸缩杆(10)和连接块(11),下模框(2)设置在模脚(1)上侧,下模框(2)上端中部设置有下模芯(3),上模框(4)可开合设置在下模框(2)上端,上模框(4)下端中部设置有上模芯(5),并且上模芯(5)与下模芯(3)相对应,推板(6)设置在模脚(1)上端,多组顶杆(7)下端与推板(6)上端连接,并且顶杆(7)上端插装在下模框(2)内部,且顶杆(7)上端面与下模芯(3)上端面平齐,下模框(2)左右两端设置有两组油缸连接块(8),油缸(9)下端与油缸连接块(8)上端连接,伸缩杆(10)上端输入端与油缸(9)下端输出端连接,连接块(11)上端与伸缩杆(10)下端连接,连接块(11)圆周外侧下端与推板(6)内部固定连接。
2.如权利要求1所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,还包括第一复位杆(12)和第二复位杆(13),第一复位杆(12)下端与推板(6)上端左侧连接,并且第一复位杆(12)插装在下模框(2)内部左侧,并且第一复位杆(12)上端面与上模框(4)下端左侧贴紧,第二复位杆(13)下端与推板(6)上端右侧连接,并且第二复位杆(13)插装在下模框(2)内部右侧,并且第二复位杆(13)上端面与上模框(4)下端右侧贴紧。
3.如权利要求2所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,还包括排气孔(14),排气孔(14)设置在模脚(1)中部,并且排气孔(14)上端与模脚(1)上侧相通。
4.如权利要求3所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,还包括导柱(15)、排气槽(16)和导套(17),下模框(2)上端四角设置有四组导柱(15),每组导柱(15)圆周外侧竖直设置有一组排气槽(16),上模框(4)成型端面四角设置有四组导套(17),并且导柱(15)与导套(17)相对应。
5.如权利要求4所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,还包括下模精定位(18)和上模精定位(19),下模框(2)上端设置有四组下模精定位(18),上模框(4)成型端面设置有四组上模精定位(19),并且下模精定位(18)与上模精定位(19)相对应。
6.如权利要求5所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,还包括锁模板(20),两组锁模板(20)设置在模具前后两端。
7.如权利要求6所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,还包括第一排渣孔(21)和第二排渣孔(22),第一排渣孔(21)与第二排渣孔(22)分别设置在下模框(2)右端下侧。
8.如权利要求7所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,还包括吊装孔(23),上模框(4)上端面设置有多组吊装孔(23)。
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CN111604425A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-01 | 广东润德利科技有限公司 | 一种特种模具用高强度模架 |
CN112092266A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-12-18 | 晋西工业集团有限责任公司 | 一种非金属电缆罩的压塑模具 |
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