CN210435212U - 一种金属成型工装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种金属成型工装模具，其设置有成型金属部件顶出机构，便于快速将模具生产零部件从模具中取出，避免产品件取出困难影响生产效率，提高使用高效性；包括下模芯、上模芯、推板、顶杆、油缸、伸缩杆和连接块，下模框设置在模脚上侧，下模框上端中部设置有下模芯，上模框可开合设置在下模框上端，上模框下端中部设置有上模芯，并且上模芯与下模芯相对应，推板设置在模脚上端，多组顶杆下端与推板上端连接，下模框左右两端设置有两组油缸连接块，油缸下端与油缸连接块上端连接，伸缩杆上端输入端与油缸下端输出端连接，连接块上端与伸缩杆下端连接，连接块圆周外侧下端与推板内部固定连接。

Description

一种金属成型工装模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种金属成型工装模具。

背景技术

众所周知，金属成型工装模具是一种用于金属零部件生产成型的辅助装置，其在模具的领域中得到了广泛的使用；现有的金属成型工装模具使用中发现，产品成型之后需要将工件从模具上取下，但是工件与下模上端面紧紧贴合，导致工件取下困难，影响模具生产效率，导致使用高效性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置有成型金属部件顶出机构，便于快速将模具生产零部件从模具中取出，避免产品件取出困难影响生产效率，提高使用高效性的金属成型工装模具。

本实用新型的一种金属成型工装模具，包括模脚、下模框、下模芯、上模框、上模芯、推板、顶杆、油缸连接块、油缸、伸缩杆和连接块，下模框设置在模脚上侧，下模框上端中部设置有下模芯，上模框可开合设置在下模框上端，上模框下端中部设置有上模芯，并且上模芯与下模芯相对应，推板设置在模脚上端，多组顶杆下端与推板上端连接，并且顶杆上端插装在下模框内部，且顶杆上端面与下模芯上端面平齐，下模框左右两端设置有两组油缸连接块，油缸下端与油缸连接块上端连接，伸缩杆上端输入端与油缸下端输出端连接，连接块上端与伸缩杆下端连接，连接块圆周外侧下端与推板内部固定连接。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括第一复位杆和第二复位杆，第一复位杆下端与推板上端左侧连接，并且第一复位杆插装在下模框内部左侧，并且第一复位杆上端面与上模框下端左侧贴紧，第二复位杆下端与推板上端右侧连接，并且第二复位杆插装在下模框内部右侧，并且第二复位杆上端面与上模框下端右侧贴紧。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括排气孔，排气孔设置在模脚中部，并且排气孔上端与模脚上侧相通。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括导柱、排气槽和导套，下模框上端四角设置有四组导柱，每组导柱圆周外侧竖直设置有一组排气槽，上模框成型端面四角设置有四组导套，并且导柱与导套相对应。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括下模精定位和上模精定位，下模框上端设置有四组下模精定位，上模框成型端面设置有四组上模精定位，并且下模精定位与上模精定位相对应。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括锁模板，两组锁模板设置在模具前后两端。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括第一排渣孔和第二排渣孔，第一排渣孔与第二排渣孔分别设置在下模框右端下侧。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括吊装孔，上模框上端面设置有多组吊装孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过下模芯与上模芯配合，将金属工件压制成型，之后将上模框升起，产品件留在下模芯上端，然后启动油缸，油缸输出端带动伸缩杆进行收缩，之后伸缩杆下端带动连接块向上移动，然后连接块带动推板向上移动，之后推板将其上端多组顶杆向上顶起，然后顶杆上端面将下模芯端面的产品件顶起，之后通过工件抓取装置将成型金属部件取出，通过设置成型金属部件顶出机构，便于快速将模具生产零部件从模具中取出，避免产品件取出困难影响生产效率，提高使用高效性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下模放大结构示意图；

图3是上模成型端面正视图；

附图中标记：1、模脚；2、下模框；3、下模芯；4、上模框；5、上模芯；6、推板；7、顶杆；8、油缸连接块；9、油缸；10、伸缩杆；11、连接块；12、第一复位杆；13、第二复位杆；14、排气孔；15、导柱；16、排气槽；17、导套；18、下模精定位；19、上模精定位；20、锁模板；21、第一排渣孔；22、第二排渣孔；23、吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种金属成型工装模具，包括模脚1、下模框2、下模芯3、上模框4、上模芯5、推板6、顶杆7、油缸连接块8、油缸9、伸缩杆10和连接块11，下模框2设置在模脚1上侧，下模框2上端中部设置有下模芯3，上模框4可开合设置在下模框2上端，上模框4下端中部设置有上模芯5，并且上模芯5与下模芯3相对应，推板6设置在模脚1上端，多组顶杆7下端与推板6上端连接，并且顶杆7上端插装在下模框2内部，且顶杆7上端面与下模芯3上端面平齐，下模框2左右两端设置有两组油缸连接块8，油缸9下端与油缸连接块8上端连接，伸缩杆10上端输入端与油缸9下端输出端连接，连接块11上端与伸缩杆10下端连接，连接块11圆周外侧下端与推板6内部固定连接；通过下模芯3与上模芯5配合，将金属工件压制成型，之后将上模框4升起，产品件留在下模芯3上端，然后启动油缸9，油缸9输出端带动伸缩杆10进行收缩，之后伸缩杆10下端带动连接块11向上移动，然后连接块11带动推板6向上移动，之后推板6将其上端多组顶杆7向上顶起，然后顶杆7上端面将下模芯3端面的产品件顶起，之后通过工件抓取装置将成型金属部件取出，通过设置成型金属部件顶出机构，便于快速将模具生产零部件从模具中取出，避免产品件取出困难影响生产效率，提高使用高效性。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括第一复位杆12和第二复位杆13，第一复位杆12下端与推板6上端左侧连接，并且第一复位杆12插装在下模框2内部左侧，并且第一复位杆12上端面与上模框4下端左侧贴紧，第二复位杆13下端与推板6上端右侧连接，并且第二复位杆13插装在下模框2内部右侧，并且第二复位杆13上端面与上模框4下端右侧贴紧；产品件顶出之后，通过再次合模，通过上模框4下端与第一复位杆12上端面配合，将推板6向下压动，使推板6上端的顶杆7复位，使下模芯3上端面恢复平整，以保证后序生产，提高使用稳定性。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括排气孔14，排气孔14设置在模脚1中部，并且排气孔14上端与模脚1上侧相通；推板6向下复位会产生压缩空气，通过设置排气孔14，便于将推板6下端产生的压缩空气快速排出，避免模具工作产生异响，提高使用稳定性。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括导柱15、排气槽16和导套17，下模框2上端四角设置有四组导柱15，每组导柱15圆周外侧竖直设置有一组排气槽16，上模框4成型端面四角设置有四组导套17，并且导柱15与导套17相对应；通过导柱15与导套17配合，便于引导下模框2与上模框4配合，避免合模过程中模具发生偏移，通过设置排气槽16，便于将导柱15与导套17配合产生的压缩空气排出，提高使用稳定性。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括下模精定位18和上模精定位19，下模框2上端设置有四组下模精定位18，上模框4成型端面设置有四组上模精定位19，并且下模精定位18与上模精定位19相对应；通过设置下模精定位18与上模精定位19，避免产品型面配合尺寸偏移，保证生产精度，提高使用稳定性。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括锁模板20，两组锁模板20设置在模具前后两端；通过设置锁模板20，便于在存放模具时将上下模牢牢固定在一起，避免模具意外打开，提高使用稳定性。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括第一排渣孔21和第二排渣孔22，第一排渣孔21与第二排渣孔22分别设置在下模框2右端下侧；通过设置第一排渣孔21和第二排渣孔22，便于将生产产生的废料排出模具，提高使用实用性。

本实用新型的一种金属成型工装模具，还包括吊装孔23，上模框4上端面设置有多组吊装孔23；通过设置吊装孔23，便于吊装模具整体，提高使用便利性。

本实用新型的一种金属成型工装模具，其在工作时，首先通过下模芯与上模芯配合，将金属工件压制成型，之后将上模框升起，产品件留在下模芯上端，然后启动油缸，油缸输出端带动伸缩杆进行收缩，之后伸缩杆下端带动连接块向上移动，然后连接块带动推板向上移动，之后推板将其上端多组顶杆向上顶起，然后顶杆上端面将下模芯端面的产品件顶起，之后通过工件抓取装置将成型金属部件取出，产品件顶出之后，通过再次合模，通过上模框下端与第一复位杆上端面配合，将推板向下压动，使推板上端的顶杆复位，使下模芯上端面恢复平整，保证后序生产即可。

本实用新型的一种金属成型工装模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属成型工装模具，其特征在于，包括模脚(1)、下模框(2)、下模芯(3)、上模框(4)、上模芯(5)、推板(6)、顶杆(7)、油缸连接块(8)、油缸(9)、伸缩杆(10)和连接块(11)，下模框(2)设置在模脚(1)上侧，下模框(2)上端中部设置有下模芯(3)，上模框(4)可开合设置在下模框(2)上端，上模框(4)下端中部设置有上模芯(5)，并且上模芯(5)与下模芯(3)相对应，推板(6)设置在模脚(1)上端，多组顶杆(7)下端与推板(6)上端连接，并且顶杆(7)上端插装在下模框(2)内部，且顶杆(7)上端面与下模芯(3)上端面平齐，下模框(2)左右两端设置有两组油缸连接块(8)，油缸(9)下端与油缸连接块(8)上端连接，伸缩杆(10)上端输入端与油缸(9)下端输出端连接，连接块(11)上端与伸缩杆(10)下端连接，连接块(11)圆周外侧下端与推板(6)内部固定连接。

2.如权利要求1所述的一种金属成型工装模具，其特征在于，还包括第一复位杆(12)和第二复位杆(13)，第一复位杆(12)下端与推板(6)上端左侧连接，并且第一复位杆(12)插装在下模框(2)内部左侧，并且第一复位杆(12)上端面与上模框(4)下端左侧贴紧，第二复位杆(13)下端与推板(6)上端右侧连接，并且第二复位杆(13)插装在下模框(2)内部右侧，并且第二复位杆(13)上端面与上模框(4)下端右侧贴紧。

3.如权利要求2所述的一种金属成型工装模具，其特征在于，还包括排气孔(14)，排气孔(14)设置在模脚(1)中部，并且排气孔(14)上端与模脚(1)上侧相通。

4.如权利要求3所述的一种金属成型工装模具，其特征在于，还包括导柱(15)、排气槽(16)和导套(17)，下模框(2)上端四角设置有四组导柱(15)，每组导柱(15)圆周外侧竖直设置有一组排气槽(16)，上模框(4)成型端面四角设置有四组导套(17)，并且导柱(15)与导套(17)相对应。

5.如权利要求4所述的一种金属成型工装模具，其特征在于，还包括下模精定位(18)和上模精定位(19)，下模框(2)上端设置有四组下模精定位(18)，上模框(4)成型端面设置有四组上模精定位(19)，并且下模精定位(18)与上模精定位(19)相对应。

6.如权利要求5所述的一种金属成型工装模具，其特征在于，还包括锁模板(20)，两组锁模板(20)设置在模具前后两端。

7.如权利要求6所述的一种金属成型工装模具，其特征在于，还包括第一排渣孔(21)和第二排渣孔(22)，第一排渣孔(21)与第二排渣孔(22)分别设置在下模框(2)右端下侧。

8.如权利要求7所述的一种金属成型工装模具，其特征在于，还包括吊装孔(23)，上模框(4)上端面设置有多组吊装孔(23)。

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