CN103372609A

CN103372609A - 一种用于加工弹簧座零件的复合模具

Info

Publication number: CN103372609A
Application number: CN2013103250945A
Authority: CN
Inventors: 丁捷; 刘中彦; 袁善民
Original assignee: CSR Luoyang Locomotive Co Ltd
Current assignee: CRRC Luoyang Locomotive Co Ltd
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2013-10-30

Abstract

本发明属于模具技术领域，提出一种用于加工弹簧座零件的复合模具。提出的一种用于加工弹簧座零件的复合模具包括有上模板（15）、模柄（18）、凸凹模Ⅱ（12）、冲孔上模（25）、凸凹模Ⅰ（6）、落料下模（8）、下模板（7）和卸料板（10）；模柄（18）与上模板（15）固定连接；在凸凹模Ⅱ（12）的内孔中设置有打料块（26）；冲孔上模（25）位于凸凹模Ⅱ（12）的内孔内；凸凹模Ⅰ（6）、落料下模（8）对应凸凹模Ⅱ（12）设置；凸凹模Ⅰ上部的凸模穿过落料下模上的台阶通孔；凸凹模Ⅰ（6）的内孔与冲孔上模（25）对应设置。本发明提高了产品的装配质量和工作效率，降低了零件的制造成本。

Description

一种用于加工弹簧座零件的复合模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，主要涉及一种用于加工弹簧座零件的复合模具。

背景技术

弹簧座类零件在传统成型工艺中，零件成型过程需单独设计三套模具，结构均比较简单，制造也很容易。但明显存在以下缺点：一是生产效率低下，零件需要更换三次模具或在不同的压力机上才能完成；二是三次成形中，尤其拉延、冲孔两个工艺过程，需要两次更换定位面重复定位，容易造成零件拉延后壁部高低不均，冲孔中心偏移、不对中；据不完全统计，该弹簧座采用三套模具成型时，仅因中心孔偏移造成的零件废品率就高达20%。尽管每个零件价值不高，但对生产造成的影响却很大。三是因为拉延后弹簧座的壁高很难平齐，不得不增加车工工艺，加工繁杂，拉长了生产周期。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于加工弹簧座零件的复合模具，使其能提高产品的装配质量和工作效率，降低零件的制造成本。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种用于加工弹簧座零件的复合模具，所述的复合模具包括有上模板、模柄、凸凹模Ⅱ、冲孔上模、凸凹模Ⅰ、落料下模、下模板和卸料板；所述的上模板、下模板上下设置；所述上模板的中心具有台阶通孔，且上模板上所述台阶通孔的上部尺寸大于下部尺寸；所述模柄的中心具有通孔；所述的模柄位于上模板的台阶通孔内，且与所述的上模板固定连接；所述的凸凹模Ⅱ固定在上模板中心部分的下方，并在凸凹模Ⅱ与上模板之间设置有固定板和垫板；所述凸凹模Ⅱ的中心具有通孔，所述凸凹模Ⅱ外表面的形状为落料凸模，且与所需加工零件的展开形状相同，所述凸凹模Ⅱ的内孔为拉延凹模，凸凹模Ⅱ内孔的内壁面与所需加工零件的外形相同；所述的卸料板位于所述凸凹模Ⅱ的下方，且所述的卸料板上具有使凸凹模Ⅱ下部的凸模穿过的通孔；所述凸凹模Ⅱ的下部凸模位于卸料板上的通孔内；在所述凸凹模Ⅱ的内孔中设置有打料块，所述打料块与凸凹模Ⅱ的内孔之间具有间隙；在所述的卸料板与凸凹模Ⅱ之间设置有弹性体Ⅰ；所述的弹性体Ⅰ在模柄的作用下压缩可以使所述的凸凹模Ⅱ向下伸出，对所需加工零件进行加工；所述的冲孔上模位于凸凹模Ⅱ的内孔内，并固定在固定板上；所述冲孔上模的下端面与凸凹模Ⅱ的下端面之间具有间隙；所述凸凹模Ⅰ、落料下模对应所述的凸凹模Ⅱ设置；所述凸凹模Ⅱ与凸凹模Ⅰ、落料下模之间的空腔构成用以放置所需加工零件空腔；所述的落料下模为中心具有台阶通孔的落料凹模结构，落料下模中心所具有的台阶通孔的上部直径小于下部直径；落料下模台阶通孔的最小直径与所需加工零件的展开尺寸相同；所述的落料下模台阶通孔的最小直径大于凸凹模Ⅱ上凸模的外径，使上模板在下压时，凸凹模Ⅱ伸出卸料板插入落料下模，完成对所需加工零件的落料加工；所述的凸凹模Ⅰ固定在下模板的上表面；所述凸凹模Ⅰ的中心具有通孔，所述凸凹模Ⅰ的上部为凸模；凸凹模Ⅰ上部的凸模穿过落料下模上的台阶通孔，且上端面与落料下模的上端面平齐；凸凹模Ⅰ上部的凸模直径与所需加工零件的内径相同；凸凹模Ⅰ上部的凸模在上模板下压时，插入打料块与凸凹模Ⅱ内孔之间的间隙内，与凸凹模Ⅱ的内孔相配合完成对所需加工零件的拉延加工；所述凸凹模Ⅰ的内孔为凹模，所述凸凹模Ⅰ的内孔与冲孔上模对应设置；所述凸凹模Ⅰ的内孔为上小下大的台阶通孔，且凸凹模Ⅰ内孔的上部直径大于冲孔上模的直径，使冲孔上模的下端插入凸凹模Ⅰ内孔完成对所需加工零件的冲孔加工；所述打料块的上端通过打料销与打板固联；所述的打板位于上模板的台阶通孔内，并与打料杆固联；所述的打料杆位于模柄内，且上端伸出模柄，所述的打料块、打板、打料销和打料杆共同构成打料机构，所述的打料机构在上模板下压的过程中向上运动；在所述的凸凹模Ⅰ与落料下模之间设置有压边圈；所述压边圈的上端面高于落料下模、凸凹模Ⅰ的上端面；所述的压边圈通过顶料杆支撑；所述的顶料杆穿过下模板固定在托板上；所述的托板为上下设置的两块，两块所述的托板之间设置有弹性体Ⅱ；所述的弹性体Ⅱ套置在拉杆上，所述的拉杆为两端具有外螺纹的中空结构；所述拉杆的上端与下模板螺纹连接，下端由螺母备紧，所述的拉杆的中心通孔与凸凹模Ⅰ的内孔相连通；所述的压边圈、拉杆、顶料杆和弹性体Ⅱ共同构成顶料机构。

本发明提出的一种用于加工弹簧座零件的复合模具，采用上述技术方案，提高了产品的装配质量和工作效率，降低了零件的制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为弹簧座的结构示意图。

图中：1、拉杆，2、螺母，3、托板，4、弹性体Ⅱ， 5、定位销，6、凸凹模Ⅰ，7、下模板， 8、落料下模，9、压边圈，10、卸料板， 11、弹性体Ⅰ， 12、凸凹模Ⅱ，13、固定板，14、垫板,15、上模板， 16、定位销， 18、模柄，19、打料杆， 20、打板，21、螺钉，22、卸料螺钉，23、打料销，24、导套，25、冲孔上模， 26、打料块， 27、导柱， 29、顶料杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图1所示，一种用于加工弹簧座零件的复合模具，所述的复合模具包括有上模板15、模柄18、凸凹模Ⅱ12、冲孔上模25、凸凹模Ⅰ6、落料下模8、下模板7、卸料板10、打料机构和顶料机构；所述的上模板15、下模板7上下设置；所述的上模板15上固定有导套24，对应所述的导套24设置有导柱27，所述导柱27的一端固定在下模板7上，另一端套置在导套24中，构成上模板15可沿导柱27上下动作的结构；所述的上模板10的中心具有台阶通孔，且上模板10上所述台阶通孔的上部直径大于下部直径；所述模柄18的中心具有通孔；所述的模柄18位于上模板的台阶通孔内，且与所述的上模板15固定连接；所述凸凹模Ⅱ12的中心具有通孔，所述凸凹模Ⅱ外表面的形状为落料凸模，凸凹模Ⅱ12下部凸模的外形与所需加工零件的外形相同，所述凸凹模Ⅱ12的内孔为拉延凹模，凸凹模Ⅱ内孔的内壁面与所需加工零件的外形相同；所述的卸料板10位于所述凸凹模Ⅱ12的下方，且所述的卸料板10上具有使凸凹模Ⅱ下部的凸模穿过的通孔；所述凸凹模Ⅱ的下部凸模位于卸料板上的通孔内；在所述凸凹模Ⅱ12的内孔中设置有打料块26，所述打料块26与凸凹模Ⅱ12的内孔之间具有间隙；在所述的卸料板10与凸凹模Ⅱ12之间设置有弹性体Ⅰ11；所述的弹性体Ⅰ11在模柄的作用下压缩可以使所述的凸凹模Ⅱ向下伸出，对所需加工零件进行加工；所述的冲孔上模25位于凸凹模Ⅱ12的内孔内，并固定在固定板13上；所述冲孔上模25的下端面与凸凹模Ⅱ12的下端面之间具有间隙；所述凸凹模Ⅰ6、落料下模8对应所述的凸凹模Ⅱ12设置；所述凸凹模Ⅱ12与凸凹模Ⅰ6、落料下模8之间的空腔构成用以放置所需加工零件空腔；所述的落料下模8的中心具有台阶通孔，落料下模中心所具有台阶通孔的上部直径大于下部直径；落料下模台阶通孔的最小直径与所需加工零件的展开尺寸相同；所述的落料下模台阶通孔的最小直径大于凸凹模Ⅱ上凸模的外径，使上模板在下压时，凸凹模Ⅱ12伸出卸料板10插入落料下模8，完成对所需加工零件的落料加工；所述的凸凹模Ⅰ6固定在下模板7的上表面；所述凸凹模Ⅰ6为中心具有通孔的结构，所述凸凹模Ⅰ6的上部为凸模；凸凹模Ⅰ上部的凸模穿过落料下模上的台阶通孔，且上端面与落料下模8的上端面平齐；凸凹模Ⅰ6上部的凸模直径与所需加工零件的内径相同；凸凹模Ⅰ6上部的凸模在上模板下压时，插入打料块26与凸凹模Ⅱ12内孔之间的间隙内，与凸凹模Ⅱ12的内孔相配合完成对所需加工零件的拉延加工；所述凸凹模Ⅰ6的内孔为凹模，所述凸凹模Ⅰ6的内孔与冲孔上模25对应设置；所述凸凹模Ⅰ6的内孔为上小下大的台阶通孔，且凸凹模Ⅰ内孔的上部直径大于冲孔上模的直径，使冲孔上模25的下端插入凸凹模Ⅰ内孔完成对所需加工零件的冲孔加工；所述打料块26的上端通过打料销23与打板20固联；所述的打板20位于上模板15的台阶通孔内，并与打料杆19固联；所述的打料杆19位于模柄18内，且上端伸出模柄18，所述的打料块26、打板20、打料销23和打料杆19共同构成打料机构，所述的打料机构在上模板15下压的过程中向上运动；在所述的凸凹模Ⅰ6与落料下模8之间设置有压边圈9；所述压边圈9的上端面高于落料下模8、凸凹模Ⅰ6的上端面；所述的压边圈9通过顶料杆19支撑；所述的顶料杆19穿过下模板7固定在托板3上；所述的托板3为上下设置的两块，两块所述的托板3之间设置有弹性体Ⅱ4；所述的弹性体Ⅱ4套置在拉杆1上，所述的拉杆1为两端具有外螺纹的中空结构；所述拉杆1的上端与下模板螺纹连接，下端由螺母2备紧，所述的拉杆1的中心通孔与凸凹模Ⅰ的内孔相连通；所述的压边圈、拉杆、顶料杆和弹性体Ⅱ共同构成顶料机构。

使用时，工作开始，压力机滑块下移，凸凹模Ⅱ12、落料下模8与所需加工零件的板材相触完成落料工作；压力机滑块继续下移，所需加工零件的板材在凸凹模Ⅱ12与凸凹模Ⅰ6的作用下，并在压边圈9与顶料杆29、托板3、弹性体Ⅱ4弹性顶料机构的共同弹性压制下完成弹簧座的拉延过程；随着压力机滑块继续下移，冲孔上模25与凸凹模Ⅰ6的内孔相配合，完成弹簧座的冲孔过程，冲孔废料通过凸凹模Ⅰ6与拉杆1的中心孔漏到工作台下的废料箱内；随着压力机的回程，包在凸凹模Ⅰ6上的工件，由压边圈9顶卸而出，或者卡在冲孔上模25上的工件，由打料机构经由压力机的打杆击打而出。

Claims

1.一种用于加工弹簧座零件的复合模具，其特征在于：所述的复合模具包括有上模板（15）、模柄（18）、凸凹模Ⅱ（12）、冲孔上模（25）、凸凹模Ⅰ（6）、落料下模（8）、下模板（7）和卸料板（10）；所述的上模板（15）、下模板（7）上下设置；所述上模板（10）的中心具有台阶通孔，且上模板（10）上所述台阶通孔的上部尺寸大于下部尺寸；所述模柄（18）的中心具有通孔；所述的模柄（18）位于上模板的台阶通孔内，且与所述的上模板（15）固定连接；所述凸凹模Ⅱ（12）的中心具有通孔，所述凸凹模Ⅱ外表面的形状为落料凸模，与所需加工零件的展开形状相同，所述凸凹模Ⅱ（12）的内孔为拉延凹模，凸凹模Ⅱ内孔的内壁面与所需加工零件的外形相同；所述的卸料板（10）位于所述凸凹模Ⅱ（12）的下方，且所述的卸料板（10）上具有使凸凹模Ⅱ下部的凸模穿过的通孔；所述凸凹模Ⅱ的下部凸模位于卸料板上的通孔内；在所述凸凹模Ⅱ（12）的内孔中设置有打料块（26），所述打料块（26）与凸凹模Ⅱ（12）的内孔之间具有间隙；在所述的卸料板（10）与凸凹模Ⅱ（12）之间设置有弹性体Ⅰ（11）；所述的弹性体Ⅰ（11）在模柄的作用下压缩可以使所述的凸凹模Ⅱ向下伸出，对所需加工零件进行加工；所述的冲孔上模（25）位于凸凹模Ⅱ（12）的内孔内，并固定在固定板（13）上；所述冲孔上模（25）的下端面与凸凹模Ⅱ（12）的下端面之间具有间隙；所述凸凹模Ⅰ（6）、落料下模（8）对应所述的凸凹模Ⅱ（12）设置；所述凸凹模Ⅱ（12）与凸凹模Ⅰ（6）、落料下模（8）之间的空腔构成用以放置所需加工零件空腔；所述的落料下模（8）为中心具有台阶通孔的落料凹模结构，落料下模中心所具有的台阶通孔的上部直径大于下部直径；落料下模台阶通孔的最小直径与所需加工零件的展开尺寸相同；所述的落料下模台阶通孔的最小直径大于凸凹模Ⅱ上凸模的外径，使上模板在下压时，凸凹模Ⅱ（12）伸出卸料板（10）插入落料下模（8），完成对所需加工零件的落料加工；所述的凸凹模Ⅰ（6）固定在下模板（7）的上表面；所述凸凹模Ⅰ（6）的中心具有通孔，所述凸凹模Ⅰ（6）的上部为凸模；凸凹模Ⅰ上部的凸模穿过落料下模上的台阶通孔，且上端面与落料下模（8）的上端面平齐；凸凹模Ⅰ（6）上部的凸模直径与所需加工零件的内径相同；凸凹模Ⅰ（6）上部的凸模在上模板下压时，插入打料块（26）与凸凹模Ⅱ（12）内孔之间的间隙内，与凸凹模Ⅱ（12）的内孔相配合完成对所需加工零件的拉延加工；所述凸凹模Ⅰ（6）的内孔为凹模，所述凸凹模Ⅰ（6）的内孔与冲孔上模（25）对应设置；所述凸凹模Ⅰ（6）的内孔为上小下大的台阶通孔，且凸凹模Ⅰ内孔的上部直径大于冲孔上模的直径，使冲孔上模（25）的下端插入凸凹模Ⅰ内孔完成对所需加工零件的冲孔加工；所述打料块（26）的上端通过打料销（23）与打板（20）固联；所述的打板（20）位于上模板（15）的台阶通孔内，并与打料杆（19）固联；所述的打料杆（19）位于模柄（18）内，且上端伸出模柄（18），所述的打料块（26）、打板（20）、打料销（23）和打料杆（19）共同构成打料机构，所述的打料机构在上模板（15）下压的过程中向上运动；在所述的凸凹模Ⅰ（6）与落料下模（8）之间设置有压边圈（9）；所述压边圈（9）的上端面高于落料下模（8）、凸凹模Ⅰ（6）的上端面；所述的压边圈（9）通过顶料杆（19）支撑；所述的顶料杆（19）穿过下模板（7）固定在托板（3）上；所述的托板（3）为上下设置的两块，两块所述的托板（3）之间设置有弹性体Ⅱ（4）；所述的弹性体Ⅱ（4）套置在拉杆（1）上，所述的拉杆（1）为两端具有外螺纹的中空结构；所述拉杆（1）的上端与下模板螺纹连接，下端由螺母（2）备紧，所述的拉杆（1）的中心通孔与凸凹模Ⅰ的内孔相连通；所述的压边圈（9）、拉杆（1）、顶料杆（29）和弹性体Ⅱ（4）共同构成顶料机构。