CN201592216U - 弹簧端子模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧端子模具，装配在冲压机台上并对提供原材料的料带进行加工成型出弹簧端子，其包括一上模及一下模。上模设置于冲压机台的活动冲头上，下模设置于与上模相对应的冲压机台的工作台上。上模包括一脱料导向板及若干下料冲子。下料冲子呈等间隔的排列成相互平行的若干下料冲子排，每一下料冲子排中的一个下料冲子正对于相邻下料冲子排中的两个下料冲子之间形成的间隙，脱料导向板上开设有供每一下料冲子滑动导向的导向槽，下模上开设有与每一下料冲子相对应的下料刀口。本实用新型弹簧端子模具提高了生产效率，降低了生产成本。同时，本实用新型弹簧端子模具布局合理，结构紧凑，因而能最大限度地利用料带以降低生产成本。

Description

弹簧端子模具

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧端子模具，尤其涉及一种提高弹簧端子的生产效率的弹簧端子模具。

背景技术

目前，随着科技不断进步、经济不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们对电子产品的需求量得到空前的提升，为电子产品的飞速发展提供了一个非常优异的平台。其中，电池座就是诸多电子产品中之一种。

电池座是人们日常生活中很常用的一种电子产品，其主要包括金属材质的弹簧端子和绝缘的外壳两大部件。其中，对于金属的弹簧端子的制造，目前市场上主要使用单料带一模两件模具。

单料带一模两件模具是冲压模具中一种，其利用固定在冲压机台的活动冲头上的上模沿固定于冲压机台的工作台上的下模处作一开一合的配合运动，从而将通过上模和下模之间的料带成型出两个弹簧端子。

然而，随着市场对弹簧端子的需求量日益增多时，上述的单料带一模二件模具的一次作动只能将通过上模与下模之间的料带成型出两件的弹簧端子，因而其生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供弹簧端子模具，该弹簧端子模具提高了生产效率，降低了生产成本。同时该弹簧端子模具布局合理，结构紧凑，因而能对料带进行充分的加工以减少料带的浪费，进一步降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供弹簧端子模具适应于装配在冲压机台上对提供原料的料带进行加工成型出弹簧端子，其包括相互对应的上模及下模。上模设置于冲压机台的活动冲头上，下模设置于与上模相对应的冲压机台的工作台上。其中，上模包括一脱料导向板及若干下料冲子。下料冲子呈等间隔的排列成相互平行的若干下料冲子排，每一下料冲子排中的一个下料冲子正对于相邻下料冲子排中的两个下料冲子之间形成的间隙，脱料导向板上开设有供每一下料冲子滑动导向的导向槽，下模上开设有与每一下料冲子相对应的下料刀口。

如上所述，本实用新型弹簧端子模具的上模具有若干下料冲子，该下料冲子呈等间隔的排列成相互平行的若干下料冲子排，最大限度地提高了本实用新型弹簧端子模具的生产效率，降低了生产成本。同时，本实用新型弹簧端子模具的每一下料冲子排中的一个下料冲子正对于相邻下料冲子排中的两个下料冲子之间形成的间隙，使本实用新型弹簧端子模具的布局合理、结构紧凑，且能最大限度地利用料带，减少料带的浪费，因而进一步地降低了生产成本。另，对于现有的单料带一模二件模具能使用的冲压机台，本实用新型弹簧端子模具也能使用，因而本实用新型弹簧端子模具与现有的单料带一模二件模具具有互换性。

附图说明

图1为本实用新型弹簧端子模具的立体图。

图2为图1所示弹簧端子模具装设有料带的立体图。

图3为图1所示弹簧端子模具的分解图。

图4为本实用新型弹簧端子模具的下料冲子在料带上的一布局示意图。

图5为本实用新型弹簧端子模具的下料冲子在料带上的另一布局示意图。

图中各附图标记说明如下：

弹簧端子模具    1

上模            10      下料冲子        101

第一下料冲子    1011    第二下料冲子    1012

第三下料冲子    1013    第四下料冲子      1014

第一脱料导向块  1021    第二脱料导向块    1022

第三脱料导向块  1023    第四脱料导向块    1024

第一导向槽      1041    第二导向槽        1042

第三导向槽      1043    第四导向槽        1044

第一冲子固定板  1051    第二冲子固定板    1052

第三冲子固定板  1053    第四冲子固定板    1054

下模            11      第一下料刀口      1101

第二下料刀口    1102    第三下料刀口      1103

第四下料刀口    1104    第一下模固定板    1121

第二下模固定板  1122    第一定位块        1131

第二定位块      1132    第一对下料模板块  1141

第二对下料模板块1142    第三对下料模板块  1143

第四对下料模板块1144    料带              2

废料            20      弹簧端子          21

第一间距        D       第二间距          D`

第三间距        d       第四间距          d`

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，图1至图3展示了本实用新型弹簧端子模具1的一优先的实施例。在该实施例中，该弹簧端子模具1用于装配在冲压机台上并对提供原料的料带2进行加工成型出弹簧端子21。该弹簧端子模具1包括相互对应的一上模10及一下模11。该上模10设置于冲压机台的活动冲头上(图中未示)，而下模11设置于与上模10相对应的冲压机台的工作台上(图中未示)。其中，上模10包括一第一下料冲子1011、一第二下料冲子1012、一第三下料冲子1013、一第四下料冲子1014、一第一脱料导向块1021、一第二脱料导向块1022、一第三脱料导向块1023及一第四脱料导向块1024。其中，第一脱料导向块1021、第二脱料导向块1022、第三脱料导向块1023及第四脱料导向块1024组成了脱料导向板，这样设置便于加工与装配，以及确保产品成型的精度。该第一下料冲子1011和第二下料冲子1012呈等间隔地排列成第一下料冲子排；该第三下料冲子1013和第四下料冲子1014呈等间隔地排列成第二下料冲子排，且第一下料冲子排与第二下料冲子排相互平行设置，以便于本实用新型弹簧端子模具1能充分利用上模10及下模11的空间，符合经济效率的要求。同时，该第二下料冲子排的第三下料冲子1013正对于第一下料冲子排的第一下料冲子1011和第二下料冲子1012之间形成的间隙(图中未标示)，这样能达到最优的利用料带2的效果。该第一脱料导向块1021开设有与第一下料冲子1011相对应的第一导向槽1041以供第一下料冲子1011导向和脱料；该第二脱料导向块1022开设有与第二下料冲子1012相对应的第二导向槽1042以供第二下料冲子1012导向和脱料；该第三脱料导向块1023开设有与第三下料冲子1013相对应的第三导向槽1043以供第三下料冲子1013导向和脱料；该第四脱料导向块1024开设有与第四下料冲子1014相对应的第四导向槽1044以供第四下料冲子1014导向和脱料。同时，该下模11包括一定位块、一下模固定板及一下料模板。该定位块包括一第一定位块1131及一第二定位块1132。该下模固定板包括一第一下模固定板1121及一第二下模固定板1122。而下料模板包括一第一对下料模板块1141、一第二对下料模板块1142、一第三对下料模板块1143及一第四对下料模板块1144。第一对下料模板块1141和第二对下料模板块1142分别固设于第一下模固定板1121的两端，而第一定位块1131位于第一对下料模板块1141及第二对下料模板块1142之间，用于对第一对下料模块1141和第二对下料模板块1142之间的准确定位，以及便于它们位置的调节。而第三对下料模板块1143及第四对下料模板块1144固设于第二下模固定板1122的两端，而第二定位块1132位于第三对下料模板块1143及第四对下料模板块1144之间，用于对第三对下料模块1143和第四对下料模板块1144之间的准确定位，以及便于它们位置的调节。分别于第一对下料模板块1141、第二对下料模板块1142、第三对下料模板块1143及第四对下料模板块1144上开设有第一下料刀口1101、第二下料刀口1102、第三下料刀口1103及第四下料刀口1104。第一下料刀口1101与第一下料冲子1011配合以将料带2加工成型出第一个弹簧端子21；第二下料刀口1102与第二下料冲子1012配合以将料带2加工成型出第二个弹簧端子21；第三下料刀口1103与第三下料冲子1013配合以将料带2加工成型出第三个弹簧端子21，而第四下料刀口1104与第四下料冲子1014以将料带2加工成型出第四个弹簧端子21。因而，本实用新型弹簧端子模具1仅一次作动就能在料带2上加工成型出四个弹簧端子21，因此生产效率高，加工成本低。第一下料冲子1011、第二下料冲子1012、第三下料冲子1013和第四下料冲子101组成下料冲子101。具体地，如下：

请参考图4，图4展示了本实用新型弹簧端子模具1的下料冲子101在料带2上的一布局示意图。在图4中，该下料冲子排为两排，而同一排中相邻的两下料冲子101之间的第一距离D为两弹簧端子21之间的第三距离d的三倍，这样能充分利用上模10及下模11的空间，符合经济效率的要求。当料带2输送的步距为第三距离d的两倍时，即能达到最优的节省料带2的目的，减少废料20的产生，进一步降低生产成本。

请参考图5，图5展示了本实用新型弹簧端子模具1的下料冲子101在料带21上的另一布局示意图。在图5中，该下料冲子排为四排，而同一排中相邻的两下料冲子101之间的第二距离D`为两弹簧端子21之间的第四距离d`的五倍，这样能充分利用上模10及下模11的空间，符合经济效率的要求。当料带2输送的步距为第四距离d`的二倍时，即能达到最优的节省料带2的目的，减少废料20的产生，进一步降低生产成本。同时，为了使本实用新型弹簧端子模具1的结构更紧凑，布局更合理，故相隔一排下料冲子排的下料冲子排呈相同地设置。

值得注意者，上述下料冲子排的排数较佳地选择偶数的设置。同时，上述同一排中的相邻两下料冲子101之间的距离至少设置为两弹簧端子21之间距离的三倍，且其倍值为奇数。然而，上述排数的多少和间距的大小均是根据模具的空间大小而决定。因而上述的举例仅供说明用，并不能因此而去限制本实用新型的保护范围。

如上所述，本实用新型弹簧端子模具1的上模10具有第一下料冲子1011、第二下料冲子1012、第三下料冲子1013及第四下料冲子1014，该第一下料冲子1011和第二下料冲子1012呈等间隔的排列成第一下料冲子排，而第三下料冲子1013和第四下料冲子1014呈等间隔的排列成第二下料冲子排，且第一下料冲子排与第二下料冲子排相互平行设置，使本实用新型弹簧端子模具1一次作动就能在料带2上加工成型出四个弹簧端子21，因而最大限度地提高了生产效率，降低了生产成本。同时，本实用新型弹簧端子模具1的第二下料冲子排的第三下料冲子1013正对于第一下料冲子排的第一下料冲子1011及第二下料冲子1012之间形成的间隙，使本实用新型弹簧端子模具1的布局合理、结构紧凑，且能最大限度地利用料带2，减少料带2的浪费，因而进一步地降低了生产成本。另，对于现有的单料带一模二件模具能使用的冲压机台，本实用新型弹簧端子模具1也能使用，因而本实用新型弹簧端子模具1与现有的单料带一模二件模具具有互换性。

Claims (5)

1.一种弹簧端子模具，适应于装配在冲压机台上对提供原材料的料带进行加工成型出弹簧端子，包括相互对应的上模及下模，所述上模设置于所述冲压机台的活动冲头上，所述下模设置于与所述上模相对应的所述冲压机台的工作台上，其特征在于：所述上模包括一脱料导向板及若干下料冲子，所述下料冲子呈等间隔的排列成相互平行的若干下料冲子排，每一所述下料冲子排中的一个下料冲子正对于相邻所述下料冲子排中的两个下料冲子之间形成的间隙，所述脱料导向板上开设有供每一所述下料冲子滑动导向的导向槽，所述下模上开设有与每一所述下料冲子相对应的下料刀口。

2.如权利要求1所述的弹簧端子模具，其特征在于：所述同一下料冲子排中相邻的两下料冲子之间的中心距离至少为两弹簧端子之间的中心距离的三倍，且倍值数为奇数。

3.如权利要求1所述的弹簧端子模具，其特征在于：相隔一排下料冲子排的两所述下料冲子排呈相同地设置。

4.如权利要求1所述的弹簧端子模具，其特征在于：所述脱料导向板包括与所述下料冲子相对应的导向板块，每一所述导向板块对应每一所述下料冲子。

5.如权利要求1所述的弹簧端子模具，其特征在于：所述下模包括与所述下料冲子相对应的若干对下料模板块，每一所述下料冲子与每一对所述下料模板块相配合。

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