CN200998750Y - 用于高速级进冲压模具的记数冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速级进冲压模具的记数冲裁装置，包括上模板[8]、计数滑块[9]、卸料板[7]、卸料镶件[3]和安装在卸料板上的凸模组件，所述凸模组件有两套，每套凸模组件的凸模固定板中固定一个凸模，导向板[12]上开有对两套凸模组件的凸模固定板[10a、10b]导向的两个导向孔。凸模[2、4]位于每块凸模固定板[10a、10b]的对称中心。本实用新型采用双凸模组件，可减少单个凸模的偏移量，凸模不易折断，可提高冲裁的成品率。

Description

用于高速级进冲压模具的记数冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于引线框架高速级进冲压模具的记数冲裁装置。

背景技术

引线框架冲压产品中，有些产品形状并不是每一单元都有，而是间隔数个单元才有一个，这样的产品在冲压过程中就需要用记数冲裁装置来实现间隔冲裁。通常标准模具结构所采用的记数冲裁装置如图1和2所示，两个凸模2、4固定在一个凸模固定板10中，并用凸模压板5压紧，凸模垫板11与凸模固定板10、凸模压板5用螺钉6连接在一起，称之为凸模组件。此凸模组件通过凸模固定板10与安装在卸料板7上的导向板12滑动间隙配合做上下运动。导向板12用螺钉固定在卸料板7上。凸模2、4与卸料镶件10是小间隙配合，工作时，凸模2、4伸出卸料镶件3对原材料作冲裁。冲裁完成后，凸模在弹簧1的作用下回位，缩回卸料镶件3内。计数滑块8安装在上模板8下方，图1所示状态为凸模不冲裁状态，此时计数滑块9的凹槽与凸模垫板11的凸台对应，凸模组件随着卸料板7的合模运动一起运动，直至合模完成，凸模都不会运动伸出卸料镶件3实施冲裁。图2所示状态为凸模冲裁状态，计数滑块9运动，使其凹槽与凸模垫板11的凸台错开，凸模组件向上运动受阻，不随卸料板7的合模运动一起运动，此时凸模将相对卸料镶件3运动伸出实施冲裁。计数滑块9的运动频次由冲床的计数器控制。

在该机构中，导向板12和凸模固定板10之间的配合关系如下图3所示，凸模固定板10与导向板12之间通过小间隙滑动配合，导向板为凸模固定板做滑动导向作用。当同时需要冲制两个形状，但凸模2和4之间间隔距离S较大时，凸模固定板10的长度L的设计必须比较长。在实际冲压过程中一旦有不平衡力存在，当力F大于F1时，就会导致凸模固定板10倾斜，凸模固定板和导向板很容易卡在一起不能运动，造成凸模组件的损坏；这种倾斜通常是绕凸模固定板的对称中心O偏转，导致凸模下端偏移量被放大，由于凸模与卸料镶件是小间隙配合，因此，极易导致凸模折断。凸模组件的损坏和凸模的折断在冲裁时都会造成大量废品。而在实际冲压生产中是无法实现两个凸模受力的完全平衡的，所以采用此结构在实际生产中经常需要修模，更换折断的凸模，导致生产成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于高速级进冲压模具的记数冲裁装置，可以减少凸模及凸模组件的损坏，减少冲压废品，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的：包括上模板、计数滑块、卸料板、卸料镶件和安装在卸料板上的凸模组件，所述凸模组件由两个凸模、凸模固定板以及分别位于凸模固定板上下方的凸模垫板和凸模压板组成，凸模垫板通过螺钉与凸模压板连接将凸模固定在凸模固定板上，卸料板上固定有对凸模固定板导向的导向板，所述凸模组件有两套，每套凸模组件的凸模固定板中固定一个凸模，导向板上开有对两套凸模组件的凸模固定块导向的两个导向孔。

所述凸模位于每块凸模固定板的对称中心。

两个凸模分别固定在两个凸模固定板中，并且位于各自凸模固定板的对称中心，两个凸模的运动是相互独立，互不干涉的。当冲裁时，在同一个计数滑块的作用下，两个凸模会同时工作，仍然同时冲出两个所需要的形状。当冲压产生不平衡力时，不平衡力只会作用在其中的一个凸模固定板上，如图5所示，另一个凸模固定板不受影响；每块凸模固定板只固定一个凸模，因此凸模固定板的长度可以设计的较短，其倾斜时造成凸模的偏移量较小，不易使凸模折断。特别地，当凸模被设计在凸模固定板的对称中心位置时，这种倾斜造成凸模的偏移量减少到最小，因此，不会导致凸模折断。

本实用新型的优点是采用双凸模组件，通过减少单个凸模的偏移量来克服凸模的折断问题，模具工作流畅，可以提高冲裁的成品率，并且可以减少因凸模折断而频繁修模次数，减轻操作强度，提高设备的生产效率。

附图说明

图1为现有用于高速级进冲压模具的记数冲裁装置的结构示意图。

图2为图1所示记数冲裁装置冲裁状态示意图。

图3为图1所示计数冲裁装置的凸模组件发生倾斜折断原理图。

图4为本实用新型结构示意图。

图5为图4所示计数冲裁装置的凸模组件倾斜时原理图。

图中，1、弹簧，2、凸模，3、卸料镶件，4、凸模，5(a、b)、凸模压板，6、螺钉，7、卸料板，8、上模板，9、计数滑块，10(a、b)、凸模固定板，11(a、b)、凸模垫板，12、导向板。

具体实施方式

如图4所示，包括上模板8、计数滑块9、卸料板7、卸料镶件3，凸模组件有两套，其中，凸模4、凸模固定板10a、凸模垫板11a以及凸模压板5a组成凸模组件III，凸模2、凸模固定板110b、凸模垫板11b以及凸模压板5b组成凸模组件II。两块凸模垫板11a和11b分别通过螺钉6与凸模压板5a和5b连接，将两个凸模4、2分别固定在两块凸模固定板10a和10b上，并且每个凸模分别位于相应凸模固定板的对称中心。导向板12上开有对两个凸模固定板10a和10b导向的两个导向孔。

两个凸模固定板在导向板上独立地工作，互不影响，如图5所示，一侧凸模固定板10a倾斜，对另一侧的凸模固定板10b没有影响；并且，凸模固定板10a与导向板12之间通过小间隙滑动配合，凸模固定板10a的尺寸越短，其倾斜的可能性越小，凸模4下端偏移量就越小，本实用新型采用两个独立的凸模固定板10a和10b，因此，每个凸模固定板10a和10b的尺寸不到现有凸模固定板(即图1中的件10)的一半，尺寸大大缩短，因此，图5中所示的凸模固定板10a可能的倾斜角度减小，而且，倾斜时因凸模4位于凸模固定板10a的对称中心O′，这种情况下凸模4下端偏移量最小，不会导致其折断。

Claims (2)

1、用于高速级进冲压模具的记数冲裁装置，包括上模板[8]、计数滑块[9]、卸料板[7]、卸料镶件[3]和安装在卸料板上的凸模组件，所述凸模组件由凸模[2、4]、凸模固定板以及分别位于凸模固定板上下方的凸模垫板和凸模压板组成，凸模垫板通过螺钉[6]与凸模压板连接将凸模固定在凸模固定板上，卸料板上固定有对凸模固定板导向的导向板[12]，其特征在于所述凸模组件有两套，每套凸模组件的凸模固定板中固定一个凸模，导向板[12]上开有对两套凸模组件的凸模固定块[10a、10b]导向的两个导向孔。

2、根据权利要求1所述的用于高速级进冲压模具的记数冲裁装置，其特征在于所述凸模[2、4]位于每块凸模固定板[10a、10b]的对称中心。

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