CN209222934U - 一种板材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种板材成型机，包括机体、安装在机体上的液压缸和设置在机体上的工作台，所述的机体上设置有由液压缸驱动的下压机构和安装在下压机构上的上弯折组件，上弯折组件安装在工作台的上侧，在工作台的表面上设置有下弯折组件，所述的上弯折组件设置有至少两个，在上弯折组件靠近下弯折组件的位置上设置有滑动槽，所述的滑动槽内最宽的宽度大小大于滑动槽的开口大小，上弯折组件上安装有上模，上模靠近上弯折组件的一端可以嵌入滑动槽内并沿着滑动槽移动，所述的下弯折组件包括可以配合上模的下模。可以根据实际需要，来安装特定长度的上模，进而方便的加工需要弯折特定长度的板材。

Description

一种板材成型机

技术领域

本实用新型涉及金属折弯机的技术领域，尤其涉及一种板材成型机。

背景技术

折弯机所加工弯折的产品广泛适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。授权公告号为CN20523667U的中国专利公开了一种用于液压板料折弯机的下压机构，包括与弯折机动力想连接的滑块、用于弯折板料的上模、夹紧组件，夹紧组件包括上压板、连接板、连模板和下压板，上压板通过螺钉固定于滑块的下部，连接板夹持于上压板与滑块之间，连模板通过螺钉与连接板连接，下压板和连模板通过螺钉固定连接，且上模卡接在下压板与连模板之间，上模上卡接有抵触块，抵触块通过螺钉固定在上模上，抵触块与连模板下表面直接抵触。这样的结构可以很好的将上模夹持住，配合上卡槽与螺钉将其安装稳定，减缓了上模与连模板之间的瞬间压力。但是这样的结构在实际使用过程中，如果仅仅只是需要弯折一定长度的板材，需要根据实际情况来更换不同长度的上模。由于上模是采用螺钉固定在连模板上的，并且现有的上模大多为一个整体，更换十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以方便的加工需要弯折特定长度的板材。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材成型机，包括机体、安装在机体上的液压缸和设置在机体上的工作台，所述的机体上设置有由液压缸驱动的下压机构和安装在下压机构上的上弯折组件，上弯折组件安装在工作台的上侧，在工作台的表面上设置有下弯折组件，所述的上弯折组件设置有至少两个，在上弯折组件靠近下弯折组件的位置上设置有滑动槽，所述的滑动槽内最宽的宽度大小大于滑动槽的开口大小，上弯折组件上安装有上模，上模靠近上弯折组件的一端可以嵌入滑动槽内并沿着滑动槽移动，所述的下弯折组件包括可以配合上模的下模。

通过采用上述技术方案，可以在加工特定长度板材的时候，通过在上弯折组件内滑入特定长度的上模，然后驱动机体上的液压缸下压，使上模下压至下模上，即可将待加工的板材弯折出特定的长度。通过滑动槽的作用，可以使上模在安装在上弯折组件上时，仅能进行水平方向上的移动，在方便安装的同时，也便于加工板材。

本实用新型进一步设置为：所述的上弯折组件包括上连接块、上连接板、上背板和上连模板，上连接块抵接在下压机构的底端，上连接板同时贴合上连接块和下压机构，且上连接板上端固定连接在下压机构上，其下端固定连接在上连接块上，在上连接块设置有上连接板的侧面底端上固定设置有上连模板，在上连接块与设置有上连模板相对的一侧侧面上固定设置有上背板，且上背板的上端固定连接在下压机构上，上背板的下端与上连模板的下端位于同一高度，且低于上连接块的底面所在的高度，上背板、上连模板和上连接块相互组合形成滑动槽。

通过采用上述技术方案，其结构简单，固定牢固，可以十分方便的在下压机构上进行安装，在上弯折组件使用时间过长，导致某块组件受损时，无需更换整个上弯折组件，仅需更换受损的组件，在一定程度上降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的上模由多个组合模相互拼接形成，组合模的宽度大于相邻两个上弯折组件之间的间距。

通过采用上述技术方案，因为上模大多是采用质地坚硬不易变形的材料制成，而这样的材料大多密度较高，在安装上模的时候，整个上模的重量较重，需要操作人员利用起重设备来进行安装，十分不方便。将整个上模分为多个小的组合模，一方面便于操作人员安装，另一方面也可以通过调整组合模的数量来调出需要的上模长度，减少了制造多个上模所需要的成本。同时可以在安装组合模的时候，组合模不会从相邻两个上弯折组件之间掉落，便于安装。

本实用新型进一步设置为：在上连模板远离上背板的一侧上设置有转动槽，在上连模板上的转动槽内安装有转动杆，所述的上连模板上设置有可以穿设在转动杆上的转轴，转轴垂直于转动杆，在转动杆的一端上开设有平行于转动杆的转动滑槽，在转动滑槽内穿设有夹紧杆，所述的夹紧杆垂直于上背板且穿过上连接块和上背板，夹紧杆远离转动杆的一端上设置有夹紧板，所述的夹紧板平行于上背板且可以贴合在上背板远离上连接块的侧面上，夹紧杆远离夹紧板的一端上设置有转动限位块，所述的转动限位块的宽度大于转动滑槽的宽度。

通过采用上述技术方案，可以通过推动转动杆靠近上连模板，使转动杆围绕着转轴转动，带动夹紧杆移动，使夹紧板紧密的夹住上背板，进而使滑动槽收拢，最后夹紧上模。可以使上模不容易在滑动槽内进行水平方向上的移动，从而上模的位置固定住。

本实用新型进一步设置为：所述的夹紧板水平方向上的长度等于上背板水平方向上的长度，所述的夹紧杆与夹紧板连接的位置位于夹紧板水平方向上长度的中点。

通过采用上述技术方案，可以使夹紧板在被夹紧杆带动，将夹紧板紧密贴合在上背板上的时候，能够均匀的将力分散开，进而很好的将夹紧板贴合在上背板上，能够更好的将上模的位置固定住。

本实用新型进一步设置为：所述的转轴与夹紧杆之间的距离小于转轴与转动杆远离夹紧杆一端的距离。

通过采用上述技术方案，因为杠杆原理，可以使操作人员能够花费较少的力来推动转动杆。

本实用新型进一步设置为：所述的转动杆远离夹紧杆的一端上安装有卡扣环，所述的上背板上安装有可以配合卡扣环的卡扣钩，在转动杆转动至可以使夹紧板压在上背板上的位置时，卡扣环可以卡在卡扣钩上。

通过采用上述技术方案，可以使夹紧板位于紧密的贴合在上背板，使滑动槽收拢并夹紧上模的位置时。通过将卡扣环卡在卡扣钩上，将转动杆的位置固定住，使上模一直处于被夹紧的状态。

本实用新型进一步设置为：所述的下模的下表面上凹陷形成有滑动凹槽，所述的滑动凹槽内侧最宽的宽度大于其开口处的宽度，在工作台上表面上设置有横截面和滑动凹槽相同的滑动凸条。

通过采用上述技术方案，可以方便的调节下模的位置，便于操作人员加工特定长度的板材。并且可以使下模不能自由的脱离工作台，在加工的时候，使下模能够更为稳定的设置在工作台上，减少出现因为下模安装不稳定，导致加工出来的板材报废的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可以根据实际需要，来安装特定长度的上模，进而方便的加工需要弯折特定长度的板材；

2、其结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上弯折组件和下弯折组件的侧视图；

图3是上弯折组件的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、液压缸；12、工作台；13、下压机构；2、上连接块；21、上连接板；22、上背板；23、上连模板；24、滑动块；3、上模；31、组合模；4、转动槽；41、转动杆；42、转动滑槽；43、转轴；44、夹紧杆；45、转动限位块；46、夹紧板；47、卡扣环；48、卡扣钩；5、下模；51、滑动凹槽；52、滑动凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种板材成型机，包括机体1、安装在机体1上的液压缸11和一体成型在机体1上的工作台12。在机体1上还安装有由液压缸11驱动的下压机构13和固定安装在下压机构13上的上弯折组件，在工作台12的表面上安装有可以配合上弯折组件的下弯折组件。

如图1和2所示，上弯折组件包括上连接块2、上连接板21、上背板22和上连模板23。上连接块2抵接在下压机构13的底端上，上连接板21贴合在上连接块2和下压机构13相互抵接的位置，上连接板21的上端固定安装在下压机构13上，上连接板21的下端固定安装在上连接块2上。上连模板23固定安装在上连接块2设置有上连接板21的侧面的底端上。在上连接块2与设置有上连模板23相对的侧面上固定安装有上背板22，且上背板22的上端固定安装在下压机构13上。上背板22的下端所在的高度和上连模板23下端所在的高度相同，且低于上连接块2底面所在的高度，上背板22、上连模板23和上连接块2相互组合形成滑动槽。在上背板22和上连模板23相互靠近侧面的底端上凸出形成有滑动块24。机体1上安装有多个上弯折组件，且上弯折组件所在的高度相同。在滑动槽内安装有由三个组合模31相互拼接形成的上模3，组合模31的宽度大于相邻两个上弯折组件之间的间距。

如图2和图3所示，在上连模板23远离上背板22的一侧开设有转动槽4，在连模板上的转动槽4内安装有平行于水平面的转动杆41，在连模板上安装有可以穿设在转动杆41上的转轴43，转轴43垂直于转动杆41且可以使转动杆41在水平面上转动。在转动杆41的一端上开设有转动滑槽42，转动滑槽42平行于转动杆41。转轴43与转动杆41设置有转动滑槽42一端之间的距离小于转轴43与转动杆41未设置有转动滑槽42一端之间的距离。在转动滑槽42内穿设有垂直于上背板22的夹紧杆44，夹紧杆44可以穿过上连接块2和上背板22，在夹紧杆44靠近上连模板23的一端上一体成型有转动限位块45，转动限位块45的宽度大于转动滑槽42的宽度。夹紧杆44的另一端固定连接有夹紧板46，且连接的位置位于夹紧板46水平方向上长度的中点。夹紧板46和上背板22相互平行且在水平方向上的长度相等。在转动杆41远离夹紧杆44的一端上安装有卡扣环47，在上背板22上安装有可以配合卡扣环47的卡扣钩48。在转动杆41转动至使夹紧板46紧密压在上背板22、并使滑动槽收拢并夹紧上模3的位置时，卡扣环47可以卡在卡扣钩48上。通过这样的设置，通过将卡扣环47卡在卡扣钩48上，将转动杆41的位置固定住，使上模3一直处于被夹紧的状态。使上模3不容易在滑动槽内进行水平方向上的移动，从而上模3的位置固定住。

如图2所示，下弯折组件包括可以配合上模3的下模5。在下模5的下表面上开设有滑动凹槽51，滑动凹槽51为燕尾槽，在工作台12的上表面上凸出形成有横截面和滑动凹槽51横截面形状相同的滑动凸条52。通过这样的设置，可以方便的调节下模5的位置，便于操作人员加工特定长度的板材。并且可以使下模5不能自由的脱离工作台12，在加工的时候，使下模5能够更为稳定的设置在工作台12上，减少出现因为下模5安装不稳定，导致加工出来的板材报废的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材成型机，包括机体(1)、安装在机体(1)上的液压缸(11)和设置在机体(1)上的工作台(12)，所述的机体(1)上设置有由液压缸(11)驱动的下压机构(13)和安装在下压机构(13)上的上弯折组件，上弯折组件安装在工作台(12)的上侧，在工作台(12)的表面上设置有下弯折组件，其特征在于：所述的上弯折组件设置有至少两个，在上弯折组件靠近下弯折组件的位置上设置有滑动槽，所述的滑动槽内最宽的宽度大小大于滑动槽的开口大小，上弯折组件上安装有上模(3)，上模(3)靠近上弯折组件的一端可以嵌入滑动槽内并沿着滑动槽移动，所述的下弯折组件包括可以配合上模(3)的下模(5)。

2.根据权利要求1所述的一种板材成型机，其特征在于：所述的上弯折组件包括上连接块(2)、上连接板(21)、上背板(22)和上连模板(23)，上连接块(2)抵接在下压机构(13)的底端，上连接板(21)同时贴合上连接块(2)和下压机构(13)，且上连接板(21)上端固定连接在下压机构(13)上，其下端固定连接在上连接块(2)上，在上连接块(2)设置有上连接板(21)的侧面底端上固定设置有上连模板(23)，在上连接块(2)与设置有上连模板(23)相对的一侧侧面上固定设置有上背板(22)，且上背板(22)的上端固定连接在下压机构(13)上，上背板(22)的下端与上连模板(23)的下端位于同一高度，且低于上连接块(2)的底面所在的高度，上背板(22)、上连模板(23)和上连接块(2)相互组合形成滑动槽。

3.根据权利要求2所述的一种板材成型机，其特征在于：所述的上模(3)由多个组合模(31)相互拼接形成，组合模(31)的宽度大于相邻两个上弯折组件之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种板材成型机，其特征在于：所述的上连模板(23)远离上背板(22)的一侧上设置有转动槽(4)，在上连模板(23)上的转动槽(4)内安装有转动杆(41)，所述的上连模板(23)上设置有可以穿设在转动杆(41)上的转轴(43)，转轴(43)垂直于转动杆(41)，在转动杆(41)的一端上开设有平行于转动杆(41)的转动滑槽(42)，在转动滑槽(42)内穿设有夹紧杆(44)，所述的夹紧杆(44)垂直于上背板(22)且穿过上连接块(2)和上背板(22)，夹紧杆(44)远离转动杆(41)的一端上设置有夹紧板(46)，所述的夹紧板(46)平行于上背板(22)且可以贴合在上背板(22)远离上连接块(2)的侧面上，夹紧杆(44)远离夹紧板(46)的一端上设置有转动限位块(45)，所述的转动限位块(45)的宽度大于转动滑槽(42)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种板材成型机，其特征在于：所述的夹紧板(46)水平方向上的长度等于上背板(22)水平方向上的长度，所述的夹紧杆(44)与夹紧板(46)连接的位置位于夹紧板(46)水平方向上长度的中点。

6.根据权利要求5所述的一种板材成型机，其特征在于：所述的转轴(43)与夹紧杆(44)之间的距离小于转轴(43)与转动杆(41)远离夹紧杆(44)一端的距离。

7.根据权利要求4所述的一种板材成型机，其特征在于：所述的转动杆(41)远离夹紧杆(44)的一端上安装有卡扣环(47)，所述的上背板(22)上安装有可以配合卡扣环(47)的卡扣钩(48)，在转动杆(41)转动至可以使夹紧板(46)压在上背板(22)上的位置时，卡扣环(47)可以卡在卡扣钩(48)上。

8.根据权利要求1所述的一种板材成型机，其特征在于：所述的下模(5)的下表面上凹陷形成有滑动凹槽(51)，所述的滑动凹槽(51)内侧最宽的宽度大于其开口处的宽度，在工作台(12)上表面上设置有横截面和滑动凹槽(51)相同的滑动凸条(52)。