CN105015017A - 冲床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲床，属于冲压设备领域，包括机身，机身上设置有上底座和下底座，上底座上设置有上模座，上模座上设置有上模板，下底座上设置有下模座，下模座上设置有下模板，上底座和上模座之间以及下底座和下模座之间均通过螺栓和螺母连接，上底座和下底座上均设置有多个凸字形通槽，上模座和下模座的侧壁上均设置有避位槽，避位槽远离所述凸字形通槽的一端连通有安装槽，螺栓包括头部和螺柱，头部卡于所述凸字形通槽内，螺柱穿过避位槽并伸入安装槽，螺柱位于安装槽内的部位锁紧有螺母。本冲床采用螺栓和螺母的方式来实现模座的固定，安装和拆卸均非常方便，操作起来省时省力，有效弥补了现有技术的缺陷。

Description

冲床

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，具体而言，涉及冲床。

背景技术

在汽车、摩托车配件生产领域，冲床的应用非常普遍。冲床就是一台冲压式压力机。在生产过程中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的，其通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

但是，现有的冲床模座的安装大多是通过螺栓和螺孔配合实现的，上述安装方式虽然稳定可靠，但是安装和拆卸均不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装和拆卸均非常方便的冲床，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本冲床包括机身，所述机身上设置有上底座和下底座，所述上底座上设置有上模座，所述上模座上设置有上模板，所述下底座上设置有下模座，所述下模座上设置有下模板，所述上底座和上模座之间以及下底座和下模座之间均通过螺栓和螺母连接，所述上底座和下底座上均设置有多个凸字形通槽，所述上模座和下模座的侧壁上均设置有避位槽，所述避位槽远离所述凸字形通槽的一端连通有安装槽，所述螺栓包括头部和螺柱，所述头部卡于所述凸字形通槽内，所述螺柱穿过避位槽并伸入安装槽，所述螺柱位于安装槽内的部位锁紧有螺母。

本实施例中，所述螺母为法兰螺母。

选用法兰螺母的目的在于增大螺母与安装槽底部的接触面积，从而优化其锁紧效果，保证上底座和上模座之间以及下底座和下模座之间的稳定连接。

本实施例中，所述避位槽的内壁上设置有与所述螺柱匹配的弧形部。

设置弧形部的目的在于使得螺栓的螺柱卡入避位槽时可以贴合地更紧密，从而提高上底座和上模座之间以及下底座和下模座之间连接的稳定性。

本实施例中，所述上模座上设置有多个限位孔，所述下模座上设置有多个限位柱，多个限位柱和多个限位孔一一匹配。

设置限位孔和限位柱的目的在于使得上模座始终沿垂直于下模座的方向下压，从而保证冲压的精度。

本实施例中，所述限位柱上套设有阻尼弹簧。

设置阻尼弹簧的目的在于对下压的上模座产生阻力，减弱因上模座过度下压而产生的刚性冲击，避免冲床轻易发生损坏，降低冲床的维护成本。

本实施例中，所述上模座上设置有与所述上模板匹配的第一定位凹槽，所述下模座上设置有与所述下模板匹配的第二定位凹槽。

设置定位凹槽的目的在于方便上模板和下模板可以快速准确地找到安装位置，提高安装的便捷性。

本实施例中，所述上模座上设置有多个第一定位凸块，多个第一定位凸块共同形成与所述上模板匹配的第一定位结构，所述下模座上设置有多个第二定位凸块，多个第二定位凸块共同形成与所述下模板匹配的第二定位结构。

设置定位凸块的目的在于方便上模板和下模板可以快速准确地找到安装位置，提高安装的便捷性。

本实施例中，所述下模板上设置有两条限位导轨，两条限位导轨分别位于板材输送方向的两侧，所述限位导轨包括竖直板，所述竖直板的顶部设置有水平板，所述水平板位于板材的上方且设置有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺栓。

设置限位导轨的目的在于限制待加工的板材的输送方向，保证冲压的精度；设置调节螺栓的目的在于使得用户可以通过旋拧调节螺栓来适应板材的厚度，从而提高本限位导轨对不同厚度板材的适应性。

本实施例中，所述调节螺栓穿过所述螺孔且底部连接有长方体形的橡胶块。

设置橡胶块的目的在于防止调节螺栓的底部划伤板材，影响板材冲压后的品质。

本实施例中，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的冲孔，所述下模座上设置有与所述冲孔连通的竖直孔和与所述竖直孔连通的水平孔。

设置竖直孔和水平孔的目的在于方便用户清理板材上落下的废料和废屑，用户只需要定期对水平孔进行清扫即可，操作起来非常方便。

本发明的有益效果是：

本冲床采用螺栓和螺母的方式来实现模座的固定，安装和拆卸均非常方便，操作起来省时省力，有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的冲床的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的限位导轨的安装示意图。

附图标记汇总：

上底座100；上模座200；上模板300；

下底座400；下模座500；下模板600；

凸字形凹槽700；限位柱800；

限位导轨900；调节螺栓950。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本冲床包括机身，所述机身上设置有上底座100和下底座400，所述上底座100上设置有上模座200，所述上模座200上设置有上模板300，所述下底座400上设置有下模座500，所述下模座500上设置有下模板600，所述上底座100和上模座200之间以及下底座400和下模座500之间均通过螺栓和螺母连接，所述上底座100和下底座400上均设置有多个凸字形通槽700，所述上模座200和下模座500的侧壁上均设置有避位槽，所述避位槽远离所述凸字形通槽700的一端连通有安装槽，所述螺栓包括头部和螺柱，所述头部卡于所述凸字形通槽700内，所述螺柱穿过避位槽并伸入安装槽，所述螺柱位于安装槽内的部位锁紧有螺母。

其中，所述冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，上述零部件均集成于所述机身上，整个动力的传递过程为现有技术；所述上底座100和下底座400均一体成型于机身上；所述上模座200、下模座500、上模板300和下模板600均呈长方体形；

多个凸字形通槽700沿板材的输送方向均匀间隔设置，每隔凸字形吐槽的长度方向均垂直于板材的输送方向，多个凸字形通槽700的具体数量和间距根据实际需求确定；所述凸字形通槽700包括大槽和小槽，所述大槽与螺栓的头部匹配，小槽与螺栓的螺柱匹配；所述避位槽的尺寸略大于所述螺栓的螺柱，以便螺柱可以顺利地穿过；所述安装槽的尺寸大于所述螺母，以便螺母的旋拧。

本冲床的安装方法是这样的：首先将螺栓的头部对准凸字形通槽700的大槽，然后沿凸字形吐槽的长度方向卡入，卡入时，螺栓的螺柱会同时卡入避位槽，螺柱远离头部的一端会位于安装槽内，之后再这一端锁上螺母，并使螺母抵紧安装槽的底部即可，这样就可以完成上底座100和上模座200以及下底座400和下模座500的安装和固定；本冲床的拆卸方法是这样的：首先旋转螺母并将其取出安装槽，然后在将螺栓沿凸字形通槽700的长度方向取出即可，这样就可以完成上底座100和上模座200之间以及下底座400和下模座500之间的拆分。

现有的冲床模座的安装大多是通过螺栓和螺孔配合实现的，及模座上设置有通孔，机床上设置有螺孔，螺栓穿过通孔并锁在机床上。上述安装方式虽然稳定可靠，但是装拆比较麻烦。针对上述情况，本技术方案提供的冲床采用螺栓和螺母的配合来实现模座装拆，操作起来非常方便。

在本冲床的实际设计和制造过程中，所述螺母可以选用各种类型，只要其能实现锁紧功能即可。本实施例中，所述螺母为法兰螺母。

其中，所述法兰螺母，也称带垫螺母，花齿螺母，六角法兰面螺母，法兰螺帽，它与普通螺母的区别之处在于带有一个法兰盘，法兰盘呈圆环形，其外径大于螺母本体的外径。

选用法兰螺母的目的在于增大螺母与安装槽底部的接触面积，从而优化其锁紧效果，保证上底座100和上模座200之间以及下底座400和下模座500之间的稳定连接。

本实施例中，所述避位槽的内壁上设置有与所述螺柱的匹配的弧形部。

其中，所述弧形部呈半圆柱形，且其直径略大于螺栓的螺柱的直径，以便螺柱可以顺利卡入。

设置弧形部的目的在于使得螺栓的螺柱卡入避位槽时可以贴合地更紧密，从而提高上底座100和上模座200之间以及下底座400和下模座500之间连接的稳定性。

本实施例中，所述上模座200上设置有多个限位孔，所述下模座500上设置有多个限位柱800，多个限位柱800和多个限位孔一一匹配。

其中，所述限位孔与所述限位柱800间隙配合，以便两者相对滑动的流畅性；所述限位孔的内壁和限位柱800的外壁均进行抛光处理，以减小限位孔与限位柱800之间互动的摩擦力，提高两者相对滑动的流畅性；所述限位孔有四个，分别设置于所述上模座200的四个角上，所述限位柱800也有四个，分别设置于所述下模座500的四个角上。

设置限位孔和限位柱800的目的在于使得上模座200始终沿垂直于下模座500的方向下压，从而保证冲压的精度。

本实施例中，所述上模座200上设置有与所述上模板300匹配的第一定位凹槽，所述下模座500上设置有与所述下模板600匹配的第二定位凹槽。

其中，所述第一定位凹槽呈长方体形，且其长和宽均略大于所述上模板300，以便上模板300的装入；所述第一定位凹槽的深度一般为0.5-1mm，以便减少加工工序，降低加工成本；所述第二定位凹槽形状和尺寸参考第一定位凹槽设置。

设置定位凹槽的目的在于方便上模板300和下模板600可以快速准确地找到安装位置，提高安装的便捷性。

本实施例中，所述上模座200上设置有多个第一定位凸块，多个第一定位凸块共同形成与所述上模板300匹配的第一定位结构，所述下模座500上设置有多个第二定位凸块，多个第二定位凸块共同形成与所述下模板600匹配的第二定位结构。

其中，所述第一定位凸块呈圆柱形，且通过螺栓固定连接于所述上模座200上；多个第一定位凸块中至少有四个分别对应上模板300的四个角；所述第二定位凸块的数量和位置参考第一定位凸块。

设置定位凸块的目的在于方便上模板300和下模板600可以快速准确地找到安装位置，提高安装的便捷性。

本实施例中，所述下模板600上设置有两条限位导轨900，两条限位导轨900分别位于板材输送方向的两侧，所述限位导轨900包括竖直板，所述竖直板的顶部设置有水平板，所述水平板位于板材的上方且设置有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺栓950。

其中，所述限位导轨900的横截面呈倒立的L形，所述横截面为垂直于所述限位导轨900长度方向的平面；所述竖直板和水平板一体成型，以便加工；所述螺孔有两个，分别设置于所述水平板沿长度方向的两端；所述调节螺栓950为蝶形螺丝，以便用户手工旋拧，以便操作。

设置限位导轨900的目的在于限制待加工的板材的输送方向，保证冲压的精度；设置调节螺栓950的目的在于使得用户可以通过旋拧调节螺栓950来适应板材的厚度，从而提高本限位导轨900对不同厚度板材的适应性。

本实施例中，所述调节螺栓950穿过所述螺孔且底部连接有长方体形的橡胶块。

其中，所述橡胶块下表面的棱边均采用圆弧过渡，以避免对板材的输送产生阻碍。

设置橡胶块的目的在于防止调节螺栓950的底部划伤板材，影响板材冲压后的品质。

本冲床采用螺栓和螺母的方式来实现模座的固定，安装和拆卸均非常方便，操作起来省时省力，有效弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述限位柱800上套设有阻尼弹簧。

其中，所述阻尼弹簧为螺栓弹簧，所述螺旋弹簧的内径略大于所述限位柱800，一方面保证阻尼弹簧可以轻松地套于限位柱800上，另一方面避免阻尼弹簧内压缩时产生弯曲。

设置阻尼弹簧的目的在于对下压的上模座200产生阻力，减弱因上模座200过度下压而产生的刚性冲击，避免冲床轻易发生损坏，降低冲床的维护成本。

第三实施例，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述上模板300上设置有冲头，所述下模板600上设置有与所述冲头匹配的冲孔，所述下模座500上设置有与所述冲孔连通竖直孔和与所述竖直孔连通的水平孔。

其中，所述竖直孔指的是该孔的轴线与竖直方向平行，所述水平孔指的是该孔的轴线与水平方向平行；板材被所述冲头切下的材料会依次穿过冲孔和竖直孔，最后落到水平孔下内。

设置竖直孔和水平孔的目的在于方便用户清理板材上落下的废料和废屑，用户只需要定期对水平孔进行清扫即可，操作起来非常方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲床，其特征在于，包括机身，所述机身上设置有上底座和下底座，所述上底座上设置有上模座，所述上模座上设置有上模板，所述下底座上设置有下模座，所述下模座上设置有下模板，所述上底座和上模座之间以及下底座和下模座之间均通过螺栓和螺母连接，所述上底座和下底座上均设置有多个凸字形通槽，所述上模座和下模座的侧壁上均设置有避位槽，所述避位槽远离所述凸字形通槽的一端连通有安装槽，所述螺栓包括头部和螺柱，所述头部卡于所述凸字形通槽内，所述螺柱穿过避位槽并伸入安装槽，所述螺柱位于安装槽内的部位锁紧有螺母。

2.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述螺母为法兰螺母。

3.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述避位槽的内壁上设置有与所述螺柱匹配的弧形部。

4.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述上模座上设置有多个限位孔，所述下模座上设置有多个限位柱，多个限位柱和多个限位孔一一匹配。

5.根据权利要求4所述的冲床，其特征在于，所述限位柱上套设有阻尼弹簧。

6.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述上模座上设置有与所述上模板匹配的第一定位凹槽，所述下模座上设置有与所述下模板匹配的第二定位凹槽。

7.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述上模座上设置有多个第一定位凸块，多个第一定位凸块共同形成与所述上模板匹配的第一定位结构，所述下模座上设置有多个第二定位凸块，多个第二定位凸块共同形成与所述下模板匹配的第二定位结构。

8.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述下模板上设置有两条限位导轨，两条限位导轨分别位于板材输送方向的两侧，所述限位导轨包括竖直板，所述竖直板的顶部设置有水平板，所述水平板位于板材的上方且设置有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺栓。

9.根据权利要求8所述的冲床，其特征在于，所述调节螺栓穿过所述螺孔且底部连接有长方体形的橡胶块。

10.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的冲孔，所述下模座上设置有与所述冲孔连通的竖直孔和与所述竖直孔连通的水平孔。