CN112793208A - 一种液压模具、液压机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压模具、液压机及使用方法，液压机的使用方法包括下列步骤：打开盖板，将本体块上的盖板摘下；加入物料，将物料加入到物料腔中；均摊物料，利用拨料棍对物料腔中的物料搅动，使物料腔中的物料摊平；连接盖板，将盖板上的对位孔对准销钉，把盖板连接在物料腔的上端开口处，使盖板封堵物料腔的上端开口；压制成形，压块、本体块和盖板在液压缸的驱动下同步上升，当盖板抵接机架时，压块沿着物料腔向上移动，将物料腔中的物料压向盖板的下端面。在加入物料之后，设置均摊物料的步骤，使物料在物料腔中被摊平，压制的过程中，物料不会厚薄不均，压制成的产品不会产生凸包。

Description

一种液压模具、液压机及使用方法

技术领域

本发明涉及压力机械技术领域，特别涉及一种液压模具、液压机及使用方法。

背景技术

在制造汽车刹车片的过程中，常用到模具，利用液压机将模具中的物料压制成刹车片。

以往的压制方法中，将物料加入模型中，直接压制成形的刹车片有凸包，形状不稳定；将盖板直接放置本体块上端、盖住在物料腔的上端开口，盖板不稳定容易滑动，导致物料腔封堵不严，压制的时候容易漏料。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种液压模具，能够使压制成形的产品不产生凸包，并且本体块上的销钉可以定位盖板，方便压制物料。

本发明还提出一种液压机。

本发明还提出一种液压机的使用方法。

根据本发明的第一方面实施例的一种液压模具，包括本体块，设置有用于容置物料的物料腔；盖板，用于封堵所述物料腔的一端；销钉，所述销钉的一端螺纹连接所述本体块，另一端用于插接所述盖板。

根据本发明实施例的一种液压模具，至少具有如下有益效果：设置的所述销钉可以定位所述盖板，使所述盖板不会移位，方便封堵所述物料腔的上端开口。

根据本发明的第二方面实施例的一种液压机，包括所述的液压模具；机架，连接有升降机构；压块，一端连接所述升降机构，另一端用于伸入所述物料腔并压制所述物料腔中的物料。

根据本发明实施例的一种液压模具，至少具有如下有益效果：设置的所述销钉可以定位所述盖板，使所述盖板不会移位，方便封堵所述物料腔的上端开口，利用所述压块向上压所述物料腔中的物料，使得物料成形的产品在所述物料腔的上端，方便取出产品，也方便下一次压制时加入物料

根据本发明的第三方面实施例的一种液压机的使用方法，包括下列步骤：

打开盖板，将本体块上的盖板摘下；

加入物料，将物料加入到物料腔中；

均摊物料，利用拨料棍对物料腔中的物料搅动，使物料腔中的物料摊平；连接盖板，将盖板上的对位孔对准销钉，把盖板连接在物料腔的上端开口处，使盖板封堵所述物料腔的上端开口；

压制成形，压块、本体块和盖板在液压缸的驱动下同步上升，当盖板抵接机架时，压块沿着物料腔向上移动，将物料腔中的物料压向盖板的下端面。

根据本发明实施例的一种液压机的使用方法，至少具有如下有益效果：在加入物料之后，设置所述均摊物料的步骤，使物料在所述物料腔中被摊平，压制的过程中，物料不会厚薄不均，压制成的产品不会产生凸包；设置的所述销钉可以定位所述盖板，使所述盖板不会移位，方便封堵所述物料腔的上端开口；利用所述压块向上压所述物料腔中的物料，使得物料成形的产品在所述物料腔的上端，方便取出产品，也方便下一次压制时加入物料。

根据本发明的一些实施例，在所述打开盖板的步骤中，所述盖板摘下后将所述盖板下端面朝上放置，防止所述盖板的下端面沾上固体杂物，影响产品成形的质量。

根据本发明的一些实施例，所述销钉设置有导向锥面，在所述连接盖板的步骤中，所述盖板对准销钉之后，向下按压所述盖板，使所述盖板过盈连接在所述销钉上，使所述盖板位置稳定，不会轻易在上下方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述销钉螺纹连接在所述本体块上，方便拆卸更换所述销钉，防止所述销钉和所述本体块过盈连接造成所述本体块上的连接孔被撑大。

根据本发明的一些实施例，所述压块插接在所述物料腔的下端，所述盖板盖在所述物料腔的上端开口处，所述压块的上端和所述物料腔限定出一个容置物料的空间，方便盛装物料。

根据本发明的一些实施例，还包括二次加料步骤和二次均摊物料步骤，二次加料步骤和二次均摊物料步骤设置在所述均摊物料步骤之后，再次向所述物料腔中加入物料，并且将物料沿S形的路线加入到所述物料腔中，利用所述拨料棍插入第二次加入的物料堆中搅动，使第二次加入的物料堆的上端摊平，二次均摊物料可以使第二次加入的物料均匀铺陈在所述物料腔中，方便压制成形，防止产品起包。

根据本发明的一些实施例，所述本体块包括支撑部和压制部，所述支撑部连接所述压制部，所述压制部设置在所述支撑部的上端，所述物料腔贯通所述支撑部和所述压制部，所述支撑部连接所述液压缸，所述销钉连接在所述压制部的上端，所述盖板连接在所述压制部的上端，所述支撑部由结构钢、铸铁、石材或塑料制成，所述压制部由模具钢制成，将所述本体块分成所述支撑部和所述压制部，而所述支撑部采用价格便宜的结构钢制成，所述压制部采用模具钢制成，两者结合，使整个所述本体块的成本造价降低，并且因为所述压制部采用的是模具钢，因此在压制物料时，所述压制部仍然能够具有压制所需的硬度和效果，设置的所述机架和所述液压缸分别作为安装架和动力件以支持所述本体块和所述压块动作，使所述本体块和所述压块能够应用在液压机中，以压制物料。可以理解的是，结构钢可以是低碳钢、中碳钢或高碳钢。模具钢可以是铬钢、铬钼钢、铬钨钏钢、铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

根据本发明的一些实施例，还包括固定块，所述固定块的一端连接所述支撑部，另一端连接所述压制部，设置的所述固定块防止所述支撑部和所述压制部受外力分离，强化所述支撑部和所述压制部的连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的液压机的结构示意图；

图2为图1示出的液压机中的本体块和压块的结构示意图；

图3为图1示出的液压机中的本体块和压块的爆炸图。

本体块100、支撑部110、外连卡槽111、压制部120、物料腔130；

固定块200、压块300、盖板400、定位孔410；

机架500；

升降机构600、第一缸体610、升降板630、第二缸体620。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，一种液压模具，包括本体块100，设置有用于容置物料的物料腔130；盖板400，用于封堵物料腔130的一端；销钉140，销钉140的一端螺纹连接本体块100，另一端用于插接盖板400。设置的销钉140可以定位盖板400，使盖板400不会移位，方便封堵物料腔130的上端开口。

一种液压机，包括的液压模具；机架500，连接有升降机构600；压块300，一端连接升降机构600，另一端用于伸入物料腔130并压制物料腔130中的物料。设置的销钉140可以定位盖板400，使盖板400不会移位，方便封堵物料腔130的上端开口；利用压块300向上压物料腔130中的物料，使得物料成形的产品在物料腔130的上端，方便取出产品，也方便下一次压制时加入物料。

一种液压机的使用方法，包括下列步骤：

打开盖板，将本体块100上的盖板400摘下；

加入物料，将物料加入到物料腔130中；

均摊物料，利用拨料棍对物料腔130中的物料搅动，使物料腔130中的物料摊平；

连接盖板，将盖板400上的对位孔410对准销钉140，把盖板400连接在物料腔130的上端开口处，使盖板400封堵物料腔130的上端开口；

压制成形，压块300、本体块100和盖板400在液压缸510的驱动下同步上升，当盖板400抵接机架500时，压块300沿着物料腔130向上移动，将物料腔130中的物料压向盖板400的下端面。

在加入物料之后，设置均摊物料的步骤，使物料在物料腔130中被摊平，压制的过程中，物料不会厚薄不均，压制成的产品不会产生凸包；设置的销钉140可以定位盖板400，使盖板400不会移位，方便封堵物料腔130的上端开口；利用压块300向上压物料腔130中的物料，使得物料成形的产品在物料腔130的上端，方便取出产品，也方便下一次压制时加入物料。要说明的是，物料腔130是沿上下方向贯通本体块100的，盖板400盖在本体块100的上端，并且盖板400勇于封堵物料腔130的上端开口；可以理解的是，一个盖板400对应一个物料腔130；本体块100和盖板400的组合体相当于模具，物料腔130相当于模具的凹模，模具的凹模的开口是向下的，即压块300从物料腔130的下端插入物料腔130来压物料腔130中的物料。

可以理解的是，液压机包括机架500，机架500连接有升降机构600；本体块100，包括支撑部110和压制部120，支撑部110连接压制部120，压制部120开设有物料腔130，支撑部110由结构钢、铸铁、石材或塑料制成，压制部120由模具钢制成；压块300，一端连接升降机构600，另一端用于伸入物料腔130并压制物料腔130中的物料。将本体块100分成支撑部110和压制部120，而支撑部110采用价格便宜的结构钢制成，压制部120采用模具钢制成，两者结合，使整个本体块100的成本造价降低，并且因为压制部120采用的是模具钢，因此在压制物料时，压制部120仍然能够具有压制所需的硬度和效果，设置的机架500和升降机构600分别作为安装架和动力件以支持本体块100和压块300动作，使本体块100和压块300能够应用在液压机中，以压制物料。可以理解的是，结构钢可以是低碳钢、中碳钢或高碳钢。模具钢可以是铬钢、铬钼钢、铬钨钏钢、铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

在一些实施例中，还包括盖板400，物料腔130贯通本体块100，盖板400通过销钉140可拆卸连接本体块100，盖板400用于封堵物料腔130的一端，压块300从物料腔130的另一端伸入并压制物料，设置的盖板400方便向物料腔130中加物料，贯通的物料腔130方便取出压制成形的产品。可以理解的是，物料腔130贯通本体块100，盖板400盖在在物料腔130的上端的开口处，盖板400上设置有定位孔410，销钉140插接定位孔410，盖板400通过销钉140定位，销钉140防止盖板400在本体块100的上端面移动，而压块300则从物料腔130的下端伸入压制物料腔130中的物料，可以理解的是，压块300从物料腔130的下端插入，物料腔130和压块300的上端面限定出一个装载物料的空腔，向该空腔中加入物料，盖上盖板400，利用液压机驱动盖板400和本体块100同步运动，使压块300将该空腔中的物料向上推，该空腔中的物料在向上移动的过程中，遇到盖板400则停止，当压块300继续在物料腔130中向上移动时，将物料压紧在盖板400上，使物料成形。可以理解的是，物料的成形后的工件的形状是物料腔130的形状。

在一些实施例中，升降机构600包括第一缸体610、升降板630和第二缸体620，第一缸体610连接在机架500上，升降板630连接在第一缸体610的输出轴上，第一缸体610用于驱动升降板630升降，第二缸体620的外壳和伸缩轴中其一连接本体块100，另一连接升降板630，压块300的一端连接升降板630。设置升降板630可以容纳多个压块，并且随着升降板630的移动，多个压块能够同步移动，增加压制效率；设置的第二缸体620可以使本体块100和压块300产生相对位移，使压块300的上端面和物料腔130形成放置物料的空间。

在一些实施例中，升降机构600包括第三缸体和第四缸体，本体块100固定在机架500上，第三缸体和第四缸体其中之一设置在本体块100的下方，另一设置在本体块100的上方，第三缸体和第四缸体两者的输出轴均是能够插入物料腔130。

在一些实施例中，升降机构600包括第五缸体，本体块100固定在机架500上，第五缸体设置在本体块100的上方，物料腔130的开口朝上，第五缸体的输出轴可以从上往下插入物料腔130。可以理解的是，缸体是液压缸。

在一些实施例中，在打开盖板的步骤中，盖板400摘下后将盖板400下端面朝上放置，防止盖板400的下端面沾上固体杂物，影响产品成形的质量。可以理解的是，加工现场有一些固体杂物，例如铁丝、灰尘等，如果固体杂物沾染到盖板400下端面，那么盖板下端面在承接物料的时候，容易在压制成形的产品上留下凹坑或者疤痕，影响产品出产质量。

在一些实施例中，销钉140设置有导向锥面，在连接盖板的步骤中，盖板400对准销钉140之后，向下按压盖板400，使盖板400过盈连接在销钉140上，使盖板400位置稳定，不会轻易在上下方向移动。

在一些实施例中，销钉140螺纹连接在本体块100上，方便拆卸更换销钉140，防止销钉140和本体块100过盈连接造成本体块上的连接孔被撑大。

在一些实施例中，压块300插接在物料腔130的下端，压块300的上端和物料腔130限定出一个容置物料的空间，方便盛装物料。

在一些实施例中，压块300设置有多个，压块300和物料腔130一一对应，增加产量和压制效率。

在一些实施例中，还包括二次加料步骤和二次均摊物料步骤，二次加料步骤和二次均摊物料步骤设置在均摊物料步骤之后，再次向物料腔130中加入物料，并且将物料沿S形的路线加入到物料腔130中，利用拨料棍插入第二次加入的物料堆中搅动，使第二次加入的物料堆的上端摊平，S形的路线可以减少物料在加入物料腔130后出现顶峰的概率，二次均摊物料可以使第二次加入的物料均匀铺陈在物料腔130中，方便压制成形，防止产品起包。可以理解的是，拨料棍可以是金属棍或者塑料棍等。

在一些实施例中，本体块100包括支撑部110和压制部120，支撑部110连接压制部120，压制部120设置在支撑部110的上端，物料腔130贯通支撑部110和压制部120，支撑部110连接液压缸510，销钉140连接在压制部120的上端，盖板400连接在压制部120的上端，支撑部110由结构钢、铸铁、石材或塑料制成，压制部120由模具钢制成，将本体块100分成支撑部110和压制部120，而支撑部110采用价格便宜的结构钢制成，压制部120采用模具钢制成，两者结合，使整个本体块100的成本造价降低，并且因为压制部120采用的是模具钢，因此在压制物料时，压制部120仍然能够具有压制所需的硬度和效果，设置的机架500和液压缸510分别作为安装架和动力件以支持本体块100和压块300动作，使本体块100和压块300能够应用在液压机中，以压制物料。可以理解的是，结构钢可以是低碳钢、中碳钢或高碳钢。模具钢可以是铬钢、铬钼钢、铬钨钏钢、铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

在一些实施例中，还包括固定块200，固定块200的一端连接支撑部110，另一端连接压制部120，设置的固定块200防止支撑部110和压制部120受外力分离，强化支撑部110和压制部120的连接。

在一些实施例中，支撑部110上设置有外连卡槽111，外连卡槽111用于外连第二缸体620以使本体块100升降，设置的外连卡槽111用于固定本体块100，使本体块100升降，可以理解的是，本体块100升降，压块300可以相对于物料腔130滑动，调整压块300和物料腔130所限定的空间；同时也可以使压块300伸入物料腔130的下端，起到封堵物料腔130的下端的作用。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种液压模具，其特征在于，包括：

本体块，设置有用于容置物料的物料腔；

盖板，用于封堵所述物料腔的一端；

销钉，所述销钉的一端螺纹连接所述本体块，另一端用于插接所述盖板。

2.一种液压机，其特征在于，包括：

权利要求1所述的液压模具；

机架，连接有升降机构；

压块，一端连接所述升降机构，另一端用于伸入所述物料腔并压制所述物料腔中的物料。

3.一种液压机的使用方法，其特征在于，包括下列步骤：

打开盖板，将本体块上的盖板摘下；

加入物料，将物料加入到物料腔中；

均摊物料，利用拨料棍对物料腔中的物料搅动，使物料腔中的物料摊平；

连接盖板，将盖板上的对位孔对准销钉，把盖板连接在物料腔的上端开口处，使盖板封堵所述物料腔的上端开口；

压制成形，压块、本体块和盖板在液压缸的驱动下同步上升，当盖板抵接机架时，压块沿着物料腔向上移动，将物料腔中的物料压向盖板的下端面。

4.根据权利要求3所述的一种液压机的使用方法，其特征在于：所述打开盖板步骤中，所述盖板摘下后将所述盖板下端面朝上放置。

5.根据权利要求3所述的一种液压机的使用方法，其特征在于：所述销钉设置有导向锥面，所述连接盖板步骤中，所述盖板对准销钉之后，向下按压所述盖板，使所述盖板过盈连接在所述销钉上。

6.根据权利要求3所述的一种液压机的使用方法，其特征在于：所述销钉螺纹连接在所述本体块上。

7.根据权利要求3所述的一种液压机的使用方法，其特征在于：所述压块插接在所述物料腔的下端，所述盖板盖在所述物料腔的上端开口处。

8.根据权利要求3至7任一项所述的一种液压机的使用方法，其特征在于：还包括二次加料步骤和二次均摊物料步骤，二次加料步骤和二次均摊物料步骤设置在所述均摊物料步骤之后，再次向所述物料腔中加入物料，并且将物料沿S形的路线加入到所述物料腔中，利用所述拨料棍插入第二次加入的物料堆中搅动，使第二次加入的物料堆的上端摊平。

9.根据权利要求3所述的一种液压机的使用方法，其特征在于：所述本体块包括支撑部和压制部，所述支撑部连接所述压制部，所述压制部设置在所述支撑部的上端，所述物料腔贯通所述支撑部和所述压制部，所述支撑部连接所述液压缸，所述销钉连接在所述压制部的上端，所述盖板连接在所述压制部的上端，所述支撑部由结构钢、铸铁、石材或塑料制成，所述压制部由模具钢制成。

10.根据权利要求9所述的一种液压机的使用方法，其特征在于：还包括固定块，所述固定块的一端连接所述支撑部，另一端连接所述压制部。

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