CN1101706A - 螺纹垫板及其制造方法、制造用金属模 - Google Patents
螺纹垫板及其制造方法、制造用金属模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1101706A CN1101706A CN93117226A CN93117226A CN1101706A CN 1101706 A CN1101706 A CN 1101706A CN 93117226 A CN93117226 A CN 93117226A CN 93117226 A CN93117226 A CN 93117226A CN 1101706 A CN1101706 A CN 1101706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat
- screw
- mentioned
- sheet metal
- protuberance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/24—Making other particular articles nuts or like thread-engaging members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Forging (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
一种螺纹垫板及其制造方法,制造用金属模,目
的在于使用板厚小于要求的螺母公称高度的金属板,
制成具有能满足上述要求的螺母高度要求的座(螺
母)的螺纹垫板,以及能用金属模方便地制成上述螺
纹垫板,同时不必担心座与金属板分离,且能形成足
够长的螺孔。通过冲压出金属板的一部分而形成与
该金属板相连续的座,同时在该座的中心部再冲压形
成直径小于螺孔内径的冲压孔,再在该座上形成与上
述冲压孔同心的螺孔,从而达到上述目的。
Description
本发明涉及螺纹垫板及其制造方法、制造用金属模。
图4示出了在工厂内配置油压管等管子时所使用的管夹。在下垫板101之上装有下夹构件105a,它的上面又装有上夹构件105b的上侧。此外,螺栓107穿过上板106及上、下夹构件105a、105b,与下垫板101拧合。
如图5所示,上述下垫板101具有金属板102及突出其上面的定位用座103,上述下夹构件105a的定位孔105h与该座103嵌合,确定该下夹构件105a的位置。此外,上述座103上形成有与上述螺栓107对应的螺孔104。
在工厂内配置压送油或空气的管子时,使用上述结构的管夹。但是,当上述工厂内的机械振动很大时,必须充分地加大多个螺栓107对金属板102的紧固扭矩。为了充分加大螺栓107的紧固扭矩,采用了其长度β大于金属板102的厚度α的座103。即,该座103是与金属板102分别制成的,在金属板102上开设插入座103用的孔108,把座103插入该孔108内后进行钎焊。
如上所述的传统的下垫板101,由于是把分别制成的金属板102和座103钎焊而成的,所以制造工序复杂,不利于降低成本,同时由于流体流过管夹而产生的振动,焊料还有可能脱落,此外,在炼铁厂等高温环境中使用时也存在同样的问题。
因此,也考虑了如图6所示的方法,即将金属板202冲压出一部分形成定位用座203,再在该座203的中心部开设螺孔204。
即,为了使座203形成规定的周面形状,采用了设有形状与座203对应的开口部301的凹模300。还使用了冲头400,该冲头400上设有投影范围大于座203的投影图形,突出程度小于金属板的厚度的梯形凸部401,以及从其中央部进一步突出的、比座203的投影图形狭小一定范围、口径比螺纹孔204大的中心凸部402。
在该方法中,之所以要把梯形凸部401做得比凹模的开口部(凹部)301大,其目的在于增大压出部分的体积,增加所形成的座203的壁厚。但在该情况下;若要使座203和金属板202间能有足够的连接强度,金属板202和座203的连接部分r就必须有一定的体积,所以,座203不能达到所希望的厚度,从而导致座203上开设的螺孔204的长度不足。
例如,公称直径d=6mm的螺栓所使用的螺母的公称高度为4.8mm以上(JIS-B1181),螺栓紧固扭矩为120kgf-cm以上(JIS-B1052),圆周部拉伸抗剪力为1.6吨以上(JIS-B1051),在此情况下,即使想要用4.5mm厚的钢板(JIS,及ISO标准厚度)形成座203,以代替满足上述例举的条件的螺母,也会出现如下情况:如满足了螺栓紧固扭矩及圆周部拉伸抗剪力的条件,座203的厚度便会降到4.8mm以下,而若将座203的厚度做成4.8mm以上,上述连接部分r便会变得非常薄,不能满足螺栓紧固扭矩及圆周部拉伸抗剪力的条件。
与此相反,也有人考虑在上述4.5mm以上等级的JIS(ISO)规格产品即6mm的钢板上,直接形成阴螺纹的方法。但是,在此情况下,下孔需要约5mm的直径,若要这样用冲头冲压出其直径小于钢板厚度的下孔,则施加于冲头的载荷会增大,冲头会承受不了该载荷。因此,也有人考虑过用钻床来开设下孔,但这样费时、费工。本发明是鉴于上述情况而完成的。其第1目的在于:使用其厚度比所要求的螺母公称高度小的金属板,制成设有能满足上述所要求的螺母高度的座(螺母)的螺纹垫板。第2目的在于,提供一种螺纹垫板及其制造方法和制造用金属模,以便能用金属模方便地制造上述螺纹垫板,同时,不必担心座会与金属板分离(金属板与座的固接状态牢固),而且能形成足够长的螺孔。
本发明为了达到上述目的,采用以下方法。即,冲压出金属板2的一部分,形成与该金属板2连续的座3,同时在该座3的中心部,再冲压出直径比螺纹孔4的内径小的冲压孔7,然后再在该座3上,形成与上述冲压孔7同心的螺孔4。
上述的螺孔4,也可以在开设与座3上形成的冲压孔7同心的下孔8之后,再加工形成。
为了实现上述方法,采用了螺纹垫板用金属模,该金属模由设有其形状与上述座3的外部形状对应的开口部11的凹模10,以及下述的冲头20组成。上述冲头20具有投影范围比上述开口部11大、突出程度小于板厚的凸部21,以及从该凸部21的中心部分突出,直径比形成于上述座3的中心部分的螺孔4的内径小的中心凸起23。
再在上述凸部21和中心凸起23之间,形成口径小于开口部11的第2凸部22,由此即能形成其周面形状沿着上述凹模10的内周面的座3。
用上述金属模制成的螺纹垫板其结构包括金属板2、下述的座3,以及与形成于该座上的冲压孔7同心的,其长度与上述座3的厚度对应的螺孔4。上述座3是在与该金属板2相连的状态下冲压出上述金属板2的一部分,同时在该冲压部分的中心形成直径小于螺孔4的冲压孔7。
本发明中的金属模,其凹模10具有与冲压出的座3的形状相对应的开口部11,其冲头20的凸部21的投影范围大于凹模10的开口部11,所以,扩大了冲压部分(座3及该座3与金属板2的连接部)的体积,结果也就是加大了座3的厚度。又因为中段的凸部22比凹模10的开口部11小,所以可嵌入上述开口部11内,形成座3的外形。
此外,冲头顶端的凸起23可增加冲头20在凹模10的开口部11内的体积,结果也就是增加了座3的厚度。
而且,若用直径小于螺孔(形成于座3的中心部分的螺孔)4的内径的中心凸起23来形成冲压孔7,随后就可在座3上形成与该冲压孔7同心的下孔8,并在该下孔8,并在该下孔8上形成螺孔4。这时,冲压孔7的深度部分可作螺孔4利用,所以该螺孔4的长度与座3的厚度相等。
附图的简单说明:
图1:本发明的螺纹垫板的剖视图。
图2:本发明的螺纹垫板用金属模的剖面图。
图3:本发明的螺纹垫板制造方法的流程图。
图4:传统例子中所应用的管夹的主视图。
图5:传统例子的剖视图。
图6:传统例子的剖视图。
其中:
1、螺纹垫板, 2、金属板, 3、座,
4、螺孔, 7、冲压孔, 8、下孔,
10、凹模, 11、开口部, 20、冲头,
21、凸部, 23、中心凸起
以下参照附图,具体说明本发明的实施例。
如图1的剖视图所示,本发明一实施例涉及的螺纹垫板1由金属板2,冲压出其一部分而形成的座3,以及形成于该座3的中心部的螺孔4组成。
上述座3是用由图2所示的凹模10和冲头20构成的金属模,如图3那样冲压而成的。即,如图3(a)所示,先用由冲头20和凹模10组成的金属模冲压出金属板2的一部分,使其形成与金属板2相连续、具有与金属模相对应形状的座3。上述凹模10在结构上具有与冲压出的座3的外周形状对应的开口部11(该开口部可以留底,也可以是贯通孔)。
上述冲头20包括:其投影范围大于开口部11、突出程度小于板的厚度的凸部21;从该凸部21的中心部起向外突出的、其投影范围比开口部11小但比上述螺孔4大的第2凸部22;以及从该第2凸部22的中心部起突出的、其直径小于上述螺孔4的内径的中心凸起23。
上述凸部21比凹模10的开口部11大。因此,冲压出的体积比仅由第2凸部22冲压出的体积(参照图1中虚线)要大,可增加座3的厚度。但是,该凸部21的直径即便取得再大,因为在凹模10一侧内没有相对应的凹部,所以也不能充分挤压出。此外,若减小凸部21的直径,使其接近凹模10的开口部11,则会减小圆周部拉伸抗剪力。因此,凸部21的直径做得比凹模10的开口部11大10-30%。
此外,上述凸部21的高度要取小于金属板2的厚度的值。这是为了使座3与金属板2以充分的强度相连结。若凸部21的高度取得太大,则不能以充分的强度与金属板2之间相连结。相反,若凸部21的高度取得过分地小于金属板2的厚度,则冲压出的体积会变小,结果座3就会达不到所希望的厚度。因此,上述凸部21的高度取金属板2的厚度的约50-75%。当然,上述的范围取决于金属板2的厚度,关于所要求的座3的厚度,这里是假设使用了下文将说明的、板厚比下孔8的直径薄的钢材,JIS(ISO)规格中最厚的钢材(金属板2)。
此外,上述凸部21的外周,带有约5-10度的锥度,以便使上述凸部21易于进入金属板2。
上述第2凸部22比凹模10的开口部11狭窄。因此,嵌入凹模10的开口部11内后,就可形成具有与该开口部11的内径相等的外径的座3。若上述第2凸部22的直径过于接近凹模10的开口部11的直径,则金属板2和座3的连接部r会变薄,金属板2和座3的连接强度(需要大于上述圆周部拉伸抗剪力)会变小,相反,若第2凸部22的直径与凹模10的开口部11的直径之差取得过大,则冲压出的体积会变小,结果是使座3的厚度减小。
出于以上考虑,将第2凸部22的直径与凹模10的开口部11的直径之差,取为金属板2的厚度的50-75%。这一范围也取决于金属板2的厚度,关于所要求的座3的厚度,这里也是假设使用了壁厚比下孔8的直径薄的钢材,JIS(ISO)规格中最厚的钢材(金属板2)。
再有,上述第2凸部21的外周,与上述凸部21的外周一样,也带有5-10度左右的锥度。
上述顶端的中心凸起23所取的直径比螺孔4的内径小。因此,就可进一步增厚由上述凸部21、22冲压出的座3的高度。此外,因为由该中心凸起23形成的冲压孔7比螺孔4的直径小,所以可将该冲压孔7如下文所述那样利用作为螺孔4。因此,可以原封不动地把上述那样增厚的座3的厚度作螺孔4的长度。冲压出座3后,如图3(b)所示,再按照需要,例如可使用冲头40来形成开口于座3的顶端面的、直径小于螺孔4内径的、与冲压孔7同轴的下孔8。这儿也可以使用钻头,但使用冲头40更省事简单。
下孔8的孔径与冲压孔7的孔径的大小关系虽无特别的限定,但一般做法是,使下孔8的孔径与冲压孔7的孔径相同,或更小。
在本实施例中,为了提高下孔8的位置精度以及缩短下孔8的开孔时间,使下孔8的孔径与冲压孔7的孔径相等。
然后,如图3(c)所示,把丝锥(tap)50从座3的顶端面起伸入下孔8,用丝锥50在该下孔8从头至尾攻出螺纹。
开设下孔8并不是本发明必须做的工序,但可以把下孔8及冲压孔7作为向导来攻螺纹,所以可容易攻出螺纹,并且能使螺孔4不倾斜,正确地开设,所以是有利的。
如上所述,通过用上述的金属模冲压出金属板2的一部分而形成座3,并在该座3的中心部分开设螺孔4,即能获得图1所示的螺纹垫板1。
使用厚4.5mm的金属板2,应用本发明制成用于公称直径d=6mm的螺栓的座3时,获得了如下的结果。
(1)座3的高度为5.5mm(满足了JIS-B1181规定的4.8mm)。
(2)螺栓紧固扭矩为200kgf-cm以上(满足了JIS-B1052规定的120kgf-cm以上)。
(3)圆周部拉伸抗剪力为2.6吨以上(满足了JIS-1051规定的1.6吨以上)。
又,凹模10的开口部11的直径为12mm,凸部21的直径为14mm(但上端由于上述锥度,大于14mm),高度为3mm,第2凸部22的直径为9.7mm(但是,下端由于锥度,小于9.7mm),高度为2.5mm,中心凸起23的直径为5.1mm,高度为2mm。
如上所述,本发明的该螺纹垫板1,因为其座3是冲压出金属板2的一部分形成的,所以与传统方法那种分别制作金属板102和座103然后焊接的例子相比,能够简化制造工序。因此,能大幅度降低成本,而且因为提高了材料利用率,所以能更进一步大幅度降低成本。
此外,该螺纹垫板1,因为其座3是冲压出金属板2的一部分形成的,所以,座3与金属板2以其材料的组织有机地相连。因此,金属板2和座3的连接强度高,可以提高抗机械性振动的疲劳强度,使用中不必担心从金属板2上脱落,其结果可显著提高制品强度的可靠性。
再有,在该螺纹垫板1中,因为螺孔4的螺纹开设在厚度变得大于金属板2的座3的中央部分的整个壁厚处,所以能够形成长度能达到螺孔4和与之拧合的螺栓之间的结合强度所必需要的螺孔4。
还有,根据上述的螺纹垫板1的制造方法,可以使用比所要求的螺母高度(座的高度)薄的金属板,制成目标厚度的座,所以,可以降低材料成本。
以上仅对座3的外周是圆形的情况进行了说明,显然,也可以适用于一般所用的螺母形状,即六角形。
如上所述,根据本发明的螺纹垫板用金属模,通过使用该金属模冲压金属板,能形成与金属板相连续的座,制造工序简化,所以能大幅度降低成本,同时,材料的利用率提高,也能进一步大幅度降低成本。
此外,根据本发明的螺纹垫板用金属模,通过用该金属模冲压金属板,能够与金属板相连续地形成一个既具有规定的外周形状、其中心部又具有直径比螺纹孔的内径小的冲压孔的座,所以,能够提高座和金属板结合部的抗机械性振动的疲劳强度,使用中不必担心座从金属板上脱落,能显著提高制品强度的可靠性。
此外,通过在如此形成的座的中心部,从座的冲压顶端面起在整个上述冲压孔内加工螺孔,就能形成其长度比所用原材料金属板的壁厚大的螺孔,螺孔和与之拧合的螺栓间的结合强度得到提高。
Claims (5)
1、一种螺纹垫板,其特征在于它包括:
金属板(2);
以与该金属板(2)连续的状态冲压出该金属板(2)的一部分,同时在该冲压部的中心形成具有直径小于螺孔(4)的冲压孔(7)的座(3);
与上述冲压孔(7)同心地、其长度与上述座(3)的厚度相对应地形成的螺孔(4)。
2、一种制造上述螺纹垫板的制造方法,其特征在于,冲压出金属板(2)的一部分,形成与该金属板(2)相连续的座(3),同时在该座(3)的中心部冲压形成直径小于螺孔(4)的内径的冲压孔(7),再在该座(3)上,与上述冲压孔(7)同心地形成螺孔(4)。
3、按权利要求2所述的螺纹垫板的制造方法,其特征在于,与形成于上述座(3)的上述冲压孔(7)同心地开设下孔(8)后,再形成座(3)厚度的螺孔(4)。
4、一种上述螺纹垫板制造用金属模,该螺纹垫板具有冲压出金属板(2)的一部分而与该金属板(2)相连续地形成的座(3),以及位于该座(3)中心部的螺孔(4),其特征在于,该金属模包括:
凹模(10),它设有与上述座(3)的外形相对应的开口部(11)。
冲头(20),它设有:其投影范围大于上述开口部(11)、其突出程度小于板的厚度的凸部(21),以及从该凸部(21)的中心部起突出的、直径比形成于上述座(3)的中心部的螺孔(4)的内径小的中心凸起(23)。
5、按权利要求4所述的螺纹垫板制造用金属模,其特征在于,在上述凸部(21)和中心凸起(23)之间,还形成有口径小于开口部(11)的第2凸部(22)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23391592 | 1992-09-01 | ||
JPP233915/92 | 1992-09-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1101706A true CN1101706A (zh) | 1995-04-19 |
CN1042568C CN1042568C (zh) | 1999-03-17 |
Family
ID=16962593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN93117226A Expired - Fee Related CN1042568C (zh) | 1992-09-01 | 1993-09-01 | 螺纹垫板及其制造方法、制造用金属模 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5626521A (zh) |
EP (1) | EP0586221B1 (zh) |
KR (1) | KR0160315B1 (zh) |
CN (1) | CN1042568C (zh) |
AU (1) | AU663211B2 (zh) |
DE (1) | DE69319042T2 (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103008452A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-03 | 上海电机学院 | 一种螺纹板成形工艺及模具 |
CN105015017A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-04 | 重庆丰洋机电有限公司 | 冲床 |
CN106238655A (zh) * | 2015-06-11 | 2016-12-21 | 福特汽车公司 | 用于自冲铆钉/冲模和机械手组合共用性的调节板的方法 |
CN112719011A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 重庆伟汉汽车部件有限公司 | 电控助力器壳体上定位安装凸包的成型工艺 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07299529A (ja) * | 1994-05-02 | 1995-11-14 | Xerox Corp | 位置決め形状 |
US6711928B1 (en) | 1998-03-17 | 2004-03-30 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for producing beneficial stresses around apertures, and improved fatigue life products made by the method |
US7047786B2 (en) * | 1998-03-17 | 2006-05-23 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for improving the fatigue life of components and structures |
JP3310928B2 (ja) * | 1998-06-03 | 2002-08-05 | 永山電子工業株式会社 | ナットおよびその中間製品 |
EP1261443B1 (en) * | 2000-02-09 | 2009-01-28 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for manufacturing structures with improved fatigue life |
CN100389895C (zh) * | 2002-02-15 | 2008-05-28 | 古河Sky株式会社 | 冲压成型方法以及冲压成型设备 |
FR2877864B1 (fr) * | 2004-11-16 | 2008-02-01 | Renault Sas | Fixation de tole par fluo taraude a embase conique |
CN102723098B (zh) * | 2012-06-14 | 2014-12-31 | 昆山维金五金制品有限公司 | 一种dvd底板 |
KR102314746B1 (ko) | 2020-04-10 | 2021-10-20 | 동신산업(주) | 수상 부력체의 고무 밀폐 와셔 제조용 금형장치 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA467199A (en) * | 1950-08-08 | D. Carruthers William | Fastening means | |
US1990718A (en) * | 1931-04-23 | 1935-02-12 | Elastic Stop Nut Corp | Process of making nuts |
DE622225C (de) * | 1933-11-25 | 1935-11-23 | Alfred Bodderas Fa | Verfahren zur Herstellung von Schraubenmuttern mit Facette und geschabten Schluesselflaechen |
US3377700A (en) * | 1963-01-02 | 1968-04-16 | Gen Electric | Method of making electrical contact member |
US3587285A (en) * | 1968-10-11 | 1971-06-28 | Omark Industries Inc | Method of forming welding studs from sheet-like material |
FR2325296A7 (fr) * | 1973-01-12 | 1977-04-15 | Raymond A Ste | Element de fixation |
US4545231A (en) * | 1982-08-16 | 1985-10-08 | Grove Valve & Regulator Company | Method of manufacturing a weld neck flange |
AU572351B2 (en) * | 1984-10-11 | 1988-05-05 | Brake And Clutch Industries Australia Pty. Ltd. | Metal forming process and apparatus and product of same |
US5075951A (en) * | 1988-06-13 | 1991-12-31 | Robert G. Evans | Drum closure and method of making |
IT1245675B (it) * | 1990-02-21 | 1994-10-11 | Bruno Nicoletti | Metodo per realizzare tappi o raccordi a tenuta |
IT1268124B1 (it) * | 1994-10-17 | 1997-02-20 | California Ind Prod Inc | Piastra di ancoraggio |
-
1993
- 1993-08-24 AU AU44867/93A patent/AU663211B2/en not_active Ceased
- 1993-08-31 DE DE69319042T patent/DE69319042T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-31 EP EP93306860A patent/EP0586221B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-01 KR KR1019930017383A patent/KR0160315B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-09-01 US US08/115,010 patent/US5626521A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-01 CN CN93117226A patent/CN1042568C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-18 US US08/748,735 patent/US5755133A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-16 US US09/039,452 patent/US5980179A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103008452A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-03 | 上海电机学院 | 一种螺纹板成形工艺及模具 |
CN103008452B (zh) * | 2013-01-11 | 2015-02-11 | 上海电机学院 | 一种螺纹板成形工艺及模具 |
CN106238655A (zh) * | 2015-06-11 | 2016-12-21 | 福特汽车公司 | 用于自冲铆钉/冲模和机械手组合共用性的调节板的方法 |
CN105015017A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-04 | 重庆丰洋机电有限公司 | 冲床 |
CN112719011A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 重庆伟汉汽车部件有限公司 | 电控助力器壳体上定位安装凸包的成型工艺 |
CN112719011B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-07-29 | 重庆伟汉汽车部件有限公司 | 电控助力器壳体上定位安装凸包的成型工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69319042T2 (de) | 1998-10-08 |
US5755133A (en) | 1998-05-26 |
US5626521A (en) | 1997-05-06 |
KR0160315B1 (ko) | 1999-01-15 |
EP0586221A1 (en) | 1994-03-09 |
EP0586221B1 (en) | 1998-06-10 |
AU663211B2 (en) | 1995-09-28 |
CN1042568C (zh) | 1999-03-17 |
US5980179A (en) | 1999-11-09 |
DE69319042D1 (de) | 1998-07-16 |
KR940006663A (ko) | 1994-04-25 |
AU4486793A (en) | 1994-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1042568C (zh) | 螺纹垫板及其制造方法、制造用金属模 | |
CN101743407B (zh) | 螺纹成型螺钉的螺纹和相应的螺纹滚压模具 | |
CN103008523B (zh) | 冲模 | |
CN1167875C (zh) | 共轨系统及其制造方法 | |
CN1524164A (zh) | 双头螺栓上的定位销 | |
CN1041028A (zh) | 锚接复合结构及其制造方法 | |
CN214575156U (zh) | 一种新型夹片装配式钢筋连接器 | |
CN1292173C (zh) | 自攻丝螺钉及连接薄工件的方法 | |
KR100879531B1 (ko) | 압연강판 성형에 의한 체결 너트의 제조방법 | |
CN1735751A (zh) | 自攻丝内孔固定件及其成形方法 | |
CN1729302A (zh) | 用于制造螺钉的方法以及按此方法制造的螺钉 | |
US6135892A (en) | Method of forming a short point anti-cross threading member | |
CN112296158B (zh) | 一种一体式螺母板冲压成型工艺 | |
CN1045487C (zh) | 夹紧机构及其可调支承装置 | |
CN216707301U (zh) | 一种齿轮箱导轴装配治具 | |
CN1043017C (zh) | 一种锥形孔的加工方法 | |
EP0554599A1 (en) | Pierce nut | |
JP2908445B1 (ja) | 床荷重支持具およびその製造方法 | |
KR20080010568A (ko) | 셀프-클린칭 타입 파스너 및 그 제조방법 | |
CN207093522U (zh) | 一种自锁式铝板连接装置 | |
EP1092610A2 (en) | Rack bar and production method for the same | |
CN107314011A (zh) | 一种自锁式铝板连接装置及方法 | |
CN221591482U (zh) | GPa级超高强度钢用自穿刺压铆螺母 | |
KR200433761Y1 (ko) | 셀프-클린칭 타입 파스너 | |
CN216758457U (zh) | 一种差速器壳插齿工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |