CN214575156U - 一种新型夹片装配式钢筋连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型夹片装配式钢筋连接器，包括：空心螺栓，其内部沿轴向设有供钢筋穿过的贯穿孔；两个套筒，其分别套设在空心螺栓的两端并与其螺纹连接；两个夹持装置，其分别设置在两个套筒的内腔远离空心螺栓的一端，任一夹持装置上设有供钢筋穿过的限位孔；两个垫片，其分别设置在对应的夹持装置与空心螺栓之间，所述垫片上设有供钢筋穿过的穿孔；其中，贯穿孔、限位孔和穿孔同轴设置且直径相同。本实用新型通过夹持装置、套筒和中部空心螺栓的配合，两侧的钢筋端头依次穿过套筒内的夹持装置和垫片后进入空心螺栓内部并相交，从外侧相向拧紧套筒即可将钢筋夹紧，实现将两侧钢筋快速、稳定连接的目的，同时降低了施工成本。

Description

一种新型夹片装配式钢筋连接器

技术领域

本实用新型涉及建筑构件连接器技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种新型夹片装配式钢筋连接器。

背景技术

目前国内市场已经投入使用有标准型钢筋连接器或者标准型演化应对特殊工况的钢筋连接器，和少数几种装配式新型钢筋连接器；标准型以及类似标准型钢筋连接器，价格低，制作简单，但安装工况要求高，工效低；装配式钢筋连接器，成本高，制造工艺复杂，使用工况要求低，工效高。

为解决上述问题，需要设计一种新型钢筋连接器，能够在实现快速装配连接的同时降低制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型夹片装配式钢筋连接器，通过夹持装置、套筒和中部空心螺栓的配合，两侧的钢筋端头依次穿过套筒内的夹持装置和垫片后进入空心螺栓内部并相交，从外侧相向拧紧套筒即可将钢筋夹紧，实现将两侧钢筋快速、稳定连接的目的，同时降低了施工成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型夹片装配式钢筋连接器，包括：

空心螺栓，其内部沿轴向设有供钢筋穿过的贯穿孔；

两个套筒，其分别套设在所述空心螺栓的两端并与其螺纹连接；

两个夹持装置，其分别设置在所述两个套筒的内腔远离所述空心螺栓的一端，任一夹持装置上设有供钢筋穿过的限位孔，所述夹持装置设置为当受到沿所述限位孔的轴向向外的压力时，所述限位孔的直径减小；

两个垫片，其分别设置在所述两个套筒的内腔中，任一垫片位于对应的夹持装置与空心螺栓之间，所述垫片上设有供钢筋穿过的穿孔；

其中，所述贯穿孔、所述限位孔和所述穿孔同轴设置且直径相同。

优选的是，所述新型夹片装配式钢筋连接器，所述空心螺栓的外侧壁沿轴向分为螺纹段和非螺纹段，所述螺纹段位于所述空心螺栓的两端，所述非螺纹段位于所述空心螺栓的中部且直径大于所述螺纹段的直径。

优选的是，所述新型夹片装配式钢筋连接器，所述空心螺栓的螺纹段的外端部设有直倒角。

优选的是，所述新型夹片装配式钢筋连接器，任一套筒的内腔靠近所述空心螺栓的一端为柱形腔，其一端通过内螺纹与所述空心螺栓的螺纹段配合连接，另一端与所述垫片配合套接。

优选的是，所述新型夹片装配式钢筋连接器，所述空心螺栓的一端的螺纹段的长度大于所述套筒的柱形腔的长度。

优选的是，所述新型夹片装配式钢筋连接器，任一套筒的内腔远离所述空心螺栓的一端为锥形腔，其与所述柱形腔连通并同轴设置；所述夹持装置为顶面朝外的截锥体结构并与所述锥形腔配合卡接，所述夹持装置包括内弧面相对设置的两个半圆形夹片，任一夹片的侧壁上沿长度方向设有与所述限位孔连通的凹槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过夹持装置夹住钢筋端头，套筒套住夹持装置并通过中间的空心螺栓互拧，挤压夹持装置，在钢筋受拉和受压时候将夹持装置与钢筋的轴向摩擦力传导到套筒上，从而使钢筋具备一定的抗拉和抗压能力，两侧的钢筋被夹紧并在空心螺栓内稳定连接；

2、本实用新型结构简单，制作成本低，能够适用于各种环境下的钢筋连接，且将钢筋穿入连接器后直接拧紧两侧的套筒即可实现钢筋端头的快速连接，有效提高了作业效率；

3、本实用新型在夹持装置与空心螺栓间设有垫片，与同轴设置的夹持装置、空心螺栓、套筒配合，在钢筋连接过程中，对于轴向和径向2cm内的安装偏差，可以自动修正轴向偏差并适应径向偏差，提高了钢筋连接的精度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种新型夹片装配式钢筋连接器的装配结构示意图；

图2为上述实施例中所述新型夹片装配式钢筋连接器的外部结构示意图；

图3为上述实施例中所述新型夹片装配式钢筋连接器的内部连接结构示意图；

图4为上述实施例中所述套筒的结构示意图；

图5为上述实施例中所述夹持装置的结构示意图；

图6为上述实施例中所述夹片的结构示意图；

图7为上述实施例中所述空心螺栓的结构示意图。

附图标记说明：

1、空心螺栓；11、螺纹段；12、非螺纹段；2、套筒；3、夹持装置；31、夹片；32、凹槽；4、垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实用新型提供一种新型夹片装配式钢筋连接器，包括：

空心螺栓1，其内部沿轴向设有供钢筋穿过的贯穿孔；

两个套筒2，其分别套设在所述空心螺栓1的两端并与其螺纹连接；

两个夹持装置3，其分别设置在所述两个套筒2的内腔远离所述空心螺栓1的一端，任一夹持装置3上设有供钢筋穿过的限位孔，所述夹持装置3设置为当受到沿所述限位孔的轴向向外的压力时，所述限位孔的直径减小；

两个垫片4，其分别设置在所述两个套筒2的内腔中，任一垫片4位于对应的夹持装置3与空心螺栓1之间，所述垫片4上设有供钢筋穿过的穿孔；

其中，所述贯穿孔、所述限位孔和所述穿孔同轴设置且直径相同。

上述技术方案中，套筒2内腔靠近空心螺栓1的一端设有与其配合连接的内螺纹，夹持装置3设置在套筒2内腔远离空心螺栓1的一端，套筒2内腔与夹持装置3连接的表面光滑，夹持装置3和套筒2内腔的对应节段均为一端大、另一端小的楔形结构，其中较小的一端朝外设置并与套筒2内腔的外端部重合，夹持装置3在套筒2内腔的结构限制下与其配合卡接且夹持装置3的外壁与套筒2内腔贴合，夹持装置3的限位孔的内径可调。从而，在钢筋连接器与钢筋安装过程中：当套筒2拧入空心螺栓1的外螺纹时，空心螺栓1的端部逐渐伸入套筒2内腔并与夹持装置3抵接，当继续拧紧套筒2与空心螺栓1时，空心螺栓1对夹持装置3施加沿轴向向外的压力，夹持装置3存在沿轴向向套筒2外运动的趋势，由于套筒2内腔的外端部尺寸较小，夹持装置3与套筒2内腔的对应节段相对压紧，即沿夹持装置3的周向产生向内的压力(沿套筒2径向的压力)，在径向压力作用下，夹持装置3内的限位孔被挤压，限位孔直径减小，达到进一步锁紧钢筋的目的。同理，在钢筋连接器安装完成后，在两端的钢筋受到来自外部的作用力时(钢筋受拉或受压)，由于与钢筋相对锁紧固定，夹持装置3会受到沿轴向向外的拉力，此时的外部作用力被转化为夹持装置3与套筒2内腔间的摩擦力和夹持装置3对套筒2内腔的压力，在(反向的)摩擦力作用下，外部作用力对钢筋的拉力被抵消；在压力作用下，夹持装置3进一步锁紧其内部的钢筋，保证钢筋连接器与钢筋连接的稳定性，使钢筋在连接后具备抗拉和抗压的能力。另外，在套筒2内腔的中部还设有垫片4，其位于夹持装置3和空心螺栓1之间，可以为套筒2拧紧过程中，空心螺栓1的端部与夹持装置3的压紧提供缓冲，防止在拧紧过程中空心螺栓1端部与夹持装置3发生碰撞导致结构损坏，或空心螺栓1与夹持装置3间的压紧力过大导致结构变形等问题。贯穿孔、限位孔和穿孔均同轴设置，且直径等于待连接的钢筋的外直径，夹持装置3、垫片4、套筒2和空心螺栓1也同轴设置，在使用钢筋连接器时，两端的钢筋分别伸入对应端的套筒2内，依次穿过限位孔、穿孔后进入空心螺栓1的贯穿孔内，并在贯穿孔的中部重合，任一钢筋通过外侧的套筒2、空心螺栓1、夹持装置3的配合夹紧，从而，实现两端钢筋的快速、可靠连接。

本实用新型结构简单，通过夹持装置夹住钢筋端头，套筒套住夹持装置并通过中间的空心螺栓互拧，挤压夹持装置，在钢筋受拉和受压时候将夹持装置与钢筋的轴向摩擦力传导到套筒上，从而使钢筋被夹紧并在空心螺栓内稳定连接，具备一定的抗拉和抗压能力；制作成本低，能够适用于各种环境下的钢筋连接，且将钢筋穿入连接器后直接拧紧两侧的套筒即可实现钢筋端头的快速连接，有效提高了作业效率；另外，通过同轴设置且直径与钢筋相适应的限位孔、穿孔和贯穿孔，限位孔、穿孔和贯穿孔沿钢筋的长度方向连续设置，对靠近对接处的钢筋节段起到有效限位的作用，能够自动修正钢筋在安装过程中的径向、轴向偏差，保证了钢筋对接的连接精度，提高了钢筋连接质量。

在另一技术方案中，所述的新型夹片装配式钢筋连接器，所述空心螺栓1的外侧壁沿轴向分为螺纹段11和非螺纹段12，所述螺纹段11位于所述空心螺栓1的两端，所述非螺纹段12位于所述空心螺栓1的中部且直径大于所述螺纹段11的直径。其中，空心螺栓1的两个螺纹段11的螺纹与套筒2的内螺纹相匹配，非螺纹段12的表面光滑且外直径大于螺纹段11的直径，即螺纹段11的螺纹低于非螺纹段12的光滑外壁，防止套筒2在拧紧过程中过度套入，非螺纹段12可作为限位节段控制套筒2套入空心螺栓1的距离，避免过度拧紧造成两端套筒2碰撞、套筒2内部空心螺栓1、垫片4、夹持装置3间压力过大造成结构变形等问题；同时，非螺纹节段设置在空心螺栓1中点的位置，在拧紧过程中，两端的套筒2套入空心螺栓1的距离基本相同，保证两端钢筋均能被有效锁紧。

在另一技术方案中，所述的新型夹片装配式钢筋连接器，所述空心螺栓1的螺纹段11的外端部设有直倒角。具体的，直倒角朝空心螺栓1的轴心方向倾斜设置，方便两端的套筒2顺利拧入空心螺栓1两端的螺纹段11。

在另一技术方案中，所述的新型夹片装配式钢筋连接器，任一套筒2的内腔靠近所述空心螺栓1的一端为柱形腔，其一端通过内螺纹与所述空心螺栓1的螺纹段11配合连接，另一端与所述垫片4配合套接。其中，柱形腔靠近空心螺栓1的一端设有与空心螺栓1的外螺纹相配合的内螺纹，另一端的内壁为光滑表面，所述柱形腔的内直径等于垫片4的外直径，垫片4与柱形腔同轴设置，柱形腔内壁为光滑表面的节段长度等于垫片4的厚度。所述垫片4选用弹性材料制作，垫片4上沿径向设有与穿孔连通的开口，方便在钢筋穿入空心螺栓1内后，从外侧将垫片4套设在钢筋外侧；同时，由于垫片4具有一定弹性，在套筒2拧紧时，一方面对空心螺栓与夹持装置间的压力起到缓冲作用，另一方面，在空心螺栓1与夹持装置3压紧过程中，垫片4受到端面压力沿轴向发生弹性变形，在柱形腔的限位作用下，垫片沿径向向内压缩，使穿孔直径减小，与夹持装置共同起到向内压紧钢筋的作用，进一步保证了钢筋连接的可靠性。

在另一技术方案中，所述的新型夹片装配式钢筋连接器，所述空心螺栓1的一端的螺纹段11的长度大于所述套筒2的柱形腔的长度。从而，保证在套筒2拧紧过程中，使空心螺栓1的端部抵接在垫片4上后还能再拧入一段距离，为夹持装置提供足够的轴向压力，使其能够将轴向压力转化为对套筒的径向压力并在套筒的压力作用下沿径向压紧内部钢筋。

在另一技术方案中，所述的新型夹片装配式钢筋连接器，任一套筒2的内腔远离所述空心螺栓1的一端为锥形腔，其与所述柱形腔连通并同轴设置；所述夹持装置3为顶面朝外的截锥体结构并与所述锥形腔配合卡接，所述夹持装置3包括内弧面相对设置的两个半圆形夹片31，任一夹片31的侧壁上沿长度方向设有与所述限位孔连通的凹槽32。具体的，两个夹片31之间形成的柱形空间即为夹持装置3的限位孔，限位孔的孔径与钢筋直径相同，两个夹片31合拢连接后共同形成筒夹结构，筒夹的内径相同(限位孔直径相同)，筒夹的一端外径比另一端外径大，整体为楔形结构并能够与套筒2的锥形腔配合连接，夹片31的外表面光滑，套筒2的锥形腔内壁光滑，当套筒2与筒夹套接时，锥形腔与夹片31的外侧壁贴合卡接；筒夹外径较大的一端朝向套筒2内部设置并与套筒2的柱形腔连通，柱形腔的内径等于筒夹较大的一端的外径，即锥形腔较大一端的内径。从而，在空心螺栓1的端部向外侧挤压夹持装置3时，筒夹较大的一端被向锥形腔较小的一端挤压，将轴向的压力转化为筒夹与锥形腔之间的径向压力，由于夹片31上设有与限位孔连通的凹槽32，筒夹作为整体向内压缩，使限位孔的直径减小，达到压紧内部钢筋的目的。两个夹片31拼装的结构方便在钢筋穿入空心螺栓1后，从外侧安装夹片31，将两个夹片31合拢连接后形成筒夹，筒夹的内表面还设有螺纹，在夹紧内部(限位块中)钢筋时，提高夹片31与钢筋间的摩擦力，保证安装后夹持装置3能够稳定夹紧钢筋，提高整体钢筋连接系统的稳定性。另外，在套筒2远离空心螺栓1的一端外侧壁上设置有平面，方便在安装过程中使用外部工具控制套筒进行拧紧作业，使安装施工更加省力。

所述新型夹片装配式钢筋连接器的安装步骤如下：

步骤一、将分别来自两端的两个钢筋的端头分别穿过两个套筒2的内腔后伸入空心螺栓1的贯穿孔中；

步骤二、将两个钢筋沿轴向大致对齐后分别相对空心螺栓1移动，使两个钢筋端头继续伸入空心螺栓1的贯穿孔内部，直至与空心螺栓1的中心位置重合；

步骤三、在空心螺栓1两端的钢筋上分别安装夹持装置3和垫片4，使用夹持装置3将位于同一端的钢筋夹紧，垫片4的两端分别紧贴夹持装置3和空心螺栓1的端部设置；

步骤四、将两个套筒2分别向空心螺栓1的方向移动并通过套筒2内螺纹与空心螺栓1的螺纹段11连接，继续拧紧套筒2，直至空心螺栓1的端部与垫片4压紧，垫片4与夹持装置3压紧，此时夹持装置3与同一端的套筒2内的锥形腔卡紧，垫片4与柱形腔的内端部卡紧；

步骤五、将两个套筒2互拧紧固，即完成两端的钢筋连接。

在步骤五中，此时空心螺栓1的两端分别向外通过垫片4挤压夹持装置3，夹持装置3挤压套筒2的锥形腔，在锥形腔的限位作用下，夹持装置3的两个夹片31相对向内收缩，使夹持装置3的限位孔直径减小；同时，垫片4在两端的夹持装置3与空心螺栓1端部的挤压作用下发生弹性形变并向内收缩，使垫片4的穿孔直径减小。限位孔和穿孔的直径减小会导致与其重合的钢筋节段被进一步压紧，加强了钢筋连接器对钢筋的限位作用，保证了钢筋连接的稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种新型夹片装配式钢筋连接器，其特征在于，包括：

空心螺栓，其内部沿轴向设有供钢筋穿过的贯穿孔；

两个套筒，其分别套设在所述空心螺栓的两端并与其螺纹连接；

两个夹持装置，其分别设置在所述两个套筒的内腔远离所述空心螺栓的一端，任一夹持装置上设有供钢筋穿过的限位孔，所述夹持装置设置为当受到沿所述限位孔的轴向向外的压力时，所述限位孔的直径减小；

两个垫片，其分别设置在所述两个套筒的内腔中，任一垫片位于对应的夹持装置与空心螺栓之间，所述垫片上设有供钢筋穿过的穿孔；

其中，所述贯穿孔、所述限位孔和所述穿孔同轴设置且直径相同。

2.如权利要求1所述的新型夹片装配式钢筋连接器，其特征在于，所述空心螺栓的外侧壁沿轴向分为螺纹段和非螺纹段，所述螺纹段位于所述空心螺栓的两端，所述非螺纹段位于所述空心螺栓的中部且直径大于所述螺纹段的直径。

3.如权利要求2所述的新型夹片装配式钢筋连接器，其特征在于，所述空心螺栓的螺纹段的外端部设有直倒角。

4.如权利要求2所述的新型夹片装配式钢筋连接器，其特征在于，任一套筒的内腔靠近所述空心螺栓的一端为柱形腔，其一端通过内螺纹与所述空心螺栓的螺纹段配合连接，另一端与所述垫片配合套接。

5.如权利要求4所述的新型夹片装配式钢筋连接器，其特征在于，所述空心螺栓的一端的螺纹段的长度大于所述套筒的柱形腔的长度。

6.如权利要求4所述的新型夹片装配式钢筋连接器，其特征在于，任一套筒的内腔远离所述空心螺栓的一端为锥形腔，其与所述柱形腔连通并同轴设置；所述夹持装置为顶面朝外的截锥体结构并与所述锥形腔配合卡接，所述夹持装置包括内弧面相对设置的两个半圆形夹片，任一夹片的侧壁上沿长度方向设有与所述限位孔连通的凹槽。

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