CN218668205U - 钢筋连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋连接件,包括呈棱柱状的连接件本体,连接件本体的两端分别开设有第一安装槽和第二安装槽,第一安装槽和第二安装槽之间设有隔断板,第一安装槽和第二安装槽的内壁均设有内螺纹。本实用新型通过将设置两个不连通的安装槽,两根钢筋分别通过安装槽进行螺纹安装,可以很好控制钢筋旋入的深度;连接件设置成可以与工具装配的棱柱形,方便施工人员通过工具拧紧连接件,提高连接强度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及连接件的技术领域。
【背景技术】
钢筋是一种在各类建筑结构中被广泛使用的一种钢材。相信很多朋友都会发现,在使用钢筋的过程中,都会不可避免的出现,钢筋的长度不够长,需要进行将两根或者多根钢筋进行连接的时候。钢筋与钢筋之间的连接方法主要有三种,具体就是绑扎连接、焊接连接以及机械连接。其中机械式钢筋接头连接方法的施工速度极快,而且非常的节省材料,是目前建筑行业钢筋连接的主要发展方向。
其中机械式钢筋接头连接方法的施工速度极快,而且非常的节省材料,是目前建筑行业钢筋连接的主要发展方向。现有的机械连接方法一般是通过直螺纹圆柱形套筒将两根钢筋的端头连接在一起。通过直螺纹套筒进行连接时,施工人员无法通过合适工具进行装配,安装不便且难以拧紧,两根钢筋拧入的长度也不好控制。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种钢筋连接件,能够很好的控制钢筋拧入的长度,且可以配用合适工具进行安装,拆装方便。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种钢筋连接件,包括呈棱柱状的连接件本体,连接件本体的两端分别开设有第一安装槽和第二安装槽,第一安装槽和第二安装槽之间设有隔断板,第一安装槽和第二安装槽的内壁均设有内螺纹。
作为优选,所述隔断板与连接件本体通过冷镦工艺一体成型。
作为优选,所述第一安装槽的底部设有第一弹簧垫圈,所述第二安装槽的底部设有第二弹簧垫圈。
作为优选,所述连接件本体的横截面为正六边形、正八边形或正十二边形。
作为优选,所述第一安装槽和第二安装槽内径相同或不同。
作为优选,所述第一安装槽和第二安装槽的内螺纹同向或不同向。
作为优选,所述第一安装槽和第二安装槽的深度相同或不同。
作为优选,所述内螺纹的牙型角为75°。
作为优选,所述连接件本体的两端设有倒角。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过将设置两个不连通的安装槽,两根钢筋分别通过安装槽进行螺纹安装,可以很好控制钢筋旋入的深度,使得钢筋抗拉性能得到保障,避免两根钢筋螺纹段拧多、拧少、深浅不一等问题;
2、连接件设置成棱柱形,安装时有着力点,方便施工人员安装,还可以配合工具安装紧固,并且能增加与混凝土的接触摩擦力,固定性更好,用料比圆形套筒更少;
3、安装槽内设有弹性垫圈,钢筋拧紧后给予一定的推力,进一步保障锁紧效果;
4、本实用新型采用冷镦工艺成型,冷镦出两端带有倒角的产品,倒角具有导向性,装配更方便,可以快速对丝。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例1的左视图;
图3是实施例2的结构示意图;
图4是实施例2的左视图;
图5是实施例3的结构示意图;
图6是实施例3的左视图。
图中:1-连接件本体、2-第一安装槽、3-第二安装槽、4-隔断板、5-第一弹簧垫圈、6-第二弹簧垫圈。
【具体实施方式】
实施例1:
参阅图1、图2,钢筋连接件,包括呈棱柱状的连接件本体1,连接件本体1的两端分别开设有第一安装槽2和第二安装槽3,第一安装槽2和第二安装槽3之间设有隔断板4,所述隔断板4与连接件本体1为一体成型,第一安装槽2和第二安装槽3的内壁均设有内螺纹,所述第一安装槽2的底部设有第一弹簧垫圈5,所述第二安装槽3的底部设有第二弹簧垫圈6,所述连接件本体1的横截面为正六边形,第一安装槽2和第二安装槽3的内径和深度均相同,所述第一安装槽2和第二安装槽3内螺纹的螺旋方向相同,所述内螺纹的牙型角为75°,所述连接件本体的两端设有倒角。
本实施例的生产工艺为原材料——球化退火——拉丝——冷镦——攻牙——打标,区别于直接拉丝成型的普通螺纹套筒,本实用新型经过冷镦挤压,增加了钢材密度,提高强度。
实施例2:
参阅图3、图4,钢筋连接件,包括呈棱柱状的连接件本体1,连接件本体1的两端分别开设有第一安装槽2和第二安装槽3,第一安装槽2和第二安装槽3之间设有隔断板4,第一安装槽2和第二安装槽3的内壁均设有内螺纹,所述隔断板4与连接件本体1为一体成型,所述第一安装槽2的底部设有第一弹簧垫圈5,所述第二安装槽3的底部设有第二弹簧垫圈6,所述连接件本体1的横截面为正六边形、正八边形或正十二边形,所述第一安装槽2和第二安装槽3内径相同,所述第一安装槽2的深度小于第二安装槽3的深度,所述第一安装槽2和第二安装槽3内螺纹的螺旋方向相反,所述连接件本体1的横截面为正十二边形,所述内螺纹的牙型角为75°,所述连接件本体的两端设有倒角。
实施例3:
参阅图5、图6,钢筋连接件,包括呈棱柱状的连接件本体1,连接件本体1的两端分别开设有第一安装槽2和第二安装槽3,第一安装槽2和第二安装槽3之间设有隔断板4,第一安装槽2和第二安装槽3的内壁均设有内螺纹,所述隔断板4与连接件本体1为一体成型,所述第一安装槽2的底部设有第一弹簧垫圈5,所述第二安装槽3的底部设有第二弹簧垫圈6,所述连接件本体1的横截面为正八边形,所述第一安装槽2的内径大于第二安装槽3内径,所述第一安装槽2和第二安装槽3内螺纹的螺旋方向相同,所述第一安装槽2和第二安装槽3的深度相同,所述内螺纹的牙型角为75°,所述连接件本体的两端设有倒角。
本实用新型工作过程:
本实用新型在工作过程中,先将一根钢筋的螺纹端安装到第一安装槽中,通过工具拧紧,再将另一根钢筋的螺纹端安装到第二安装槽中,通过工具拧紧,完成两根钢筋的连接。区别于普通螺纹套筒,本实用新型冷镦工艺生产,冷镦挤压增加了钢材的密度,强度更高;本实用新型的两头攻丝,不攻穿,使得钢筋两端拧紧连接后,中间不能通过;可以根据钢筋粗细,定制不同规格连接件,以适应钢筋大小不同的螺纹连接;两端均有倒角,区别于普通无倒角的套筒,装配时更方便,避免卡住。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢筋连接件,其特征在于:包括呈棱柱状的连接件本体(1),连接件本体(1)的两端分别开设有第一安装槽(2)和第二安装槽(3),第一安装槽(2)和第二安装槽(3)之间设有隔断板(4),第一安装槽(2)和第二安装槽(3)的内壁均设有内螺纹。
2.如权利要求1所述的钢筋连接件,其特征在于:所述隔断板(4)与连接件本体(1)为一体成型。
3.如权利要求1所述的钢筋连接件,其特征在于:所述第一安装槽(2)的底部设有第一弹簧垫圈(5),所述第二安装槽(3)的底部设有第二弹簧垫圈(6)。
4.如权利要求1所述的钢筋连接件,其特征在于:所述连接件本体(1)的横截面为正六边形、正八边形或正十二边形。
5.如权利要求1所述的钢筋连接件,其特征在于:所述第一安装槽(2)和第二安装槽(3)内径相同或不同。
6.如权利要求1所述的钢筋连接件,其特征在于:所述第一安装槽(2)和第二安装槽(3)的内螺纹同向或不同向。
7.如权利要求1所述的钢筋连接件,其特征在于:所述第一安装槽(2)和第二安装槽(3)的深度相同或不同。
8.如权利要求1所述的钢筋连接件,其特征在于:所述内螺纹的牙型角为75°。
9.如权利要求1所述的钢筋连接件,其特征在于:所述连接件本体(1)的两端设有倒角。
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