CN208840309U - U型焊片的自动成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U型焊片的自动成型加工设备，涉及钎焊技术领域。自动成型加工设备包括上模座、上模、下模、下模座、顶出机构、第一驱动机构及第二驱动机构，第一驱动机构与上模传动连接，上模远离第一驱动机构的一侧设有成形柱以及U型成型柱。下模设有与成形柱配合的成形孔，以及与U型成型柱配合的U型成型孔，下模位于下模座靠近上模的一侧，顶出机构设有与U型成型孔配合的U型顶出柱，以及与成形孔配合的顶出柱，第二驱动机构与顶出机构传动连接用于驱动顶出机构沿第一方向往复运动。自动成型加工设备，加工效率高，能够自动、连续的进行U型焊片的生产，便于规模化生产。

Description

U型焊片的自动成型加工设备

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术领域，具体而言，涉及一种U型焊片的自动成型加工设备。

背景技术

钎料焊片在电子、家电等行业广泛应用，在汽车空调制冷行业，其焊片的形状各异，对于异形的焊片，特别是U型的焊片，目前自动化程度低，加工效率低，不利于规模化、标准化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型焊片的自动成型加工设备，其结构简单，加工效率高，能够自动、连续的进行U型焊片的生产，便于规模化生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种U型焊片的自动成型加工设备，其包括上模座、上模、与上模配合的下模、下模座、第一驱动机构以及第二驱动机构。

第一驱动机构与上模分别设置于上模座相对的两侧，第一驱动机构与上模传动连接用于驱动上模沿第一方向往复运动，上模远离第一驱动机构的一侧设有成型组件，成型组件包括沿第二方向依次设置的成形柱以及U型成型柱。

下模设有成型配合件，成型配合件包括与成形柱配合的成形孔，以及与U型成型柱配合的U型成型孔，下模与第二驱动机构分别设置于下模座相对的两侧，下模位于下模座靠近上模的一侧，下模与下模座间隔设置形成安装间隙。

安装间隙设有顶出机构，顶出机构设有与U型成型孔配合的U 型顶出柱，以及与成形孔配合的顶出柱，第二驱动机构与顶出机构传动连接用于驱动顶出机构沿第一方向往复运动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括固定柱，固定柱的一端与上模座连接，另一端与下模连接，上模滑动套设于固定柱并位于上模座与下模之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述固定柱的数量为偶数个，偶数个固定柱沿第二方向对称设置于上模座的两端，偶数个固定柱之间形成沿第二方向分布的进料口以及出料口，进料口位于成形孔远离U型成型孔的一侧，出料口位于U型成型孔远离成形孔的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述成型组件包括至少两组，至少两组成型组件沿第三方向间隔设置，第三方向与第二方向位于同一水平面且互相垂直。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述成型柱包括沿第二方向依次间隔设置的圆柱以及异形柱，异形柱的横截面面积大于圆柱的横截面面积。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述成型孔包括沿第二方向依次间隔设置的圆孔以及异形孔，异形孔的横截面面积大于圆孔的横截面面积。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述U型顶出柱远离下模座的一侧具有U型凹陷部，U型成型柱远离上模座的一端的设有与U型凹陷部配合的U型突出部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述下模远离上模的一侧设有焊片成型托起机构，焊片成型托起机构设有与成型配合件配合的安装孔，焊片成型托起机构伸出下模的周向与下模形成焊片收集台阶，焊片成型托起机构与下模座通过连接柱连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述顶出柱为与异形孔配合的顶出柱。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述成型柱的高度与 U型成型柱的最大高度相同。

本实用新型实施例的有益效果是：

上述设置条件下的U型焊片的自动成型加工设备，其结构简单，加工效率高，能够自动、连续的进行U型焊片的生产，便于规模化生产。利用上述U型焊片的自动成型加工设备进行U型焊片的自动成型加工方法，其操作简单可控，便于实现自动、连续的进行U型焊片的生产，便于规模化生产，有效提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的自动成型加工设备的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的自动成型加工设备的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的上模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的下模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的顶出机构的剖面结构示意图。

图标：10-自动成型加工设备；100-第一驱动机构；101-第一驱动杆；110-上模座；120-上模；130-成型组件；131-成形柱；1311-圆柱；1313-异形柱；133-U型成型柱；1331-本体；1333-U型突出部；200- 下模；210-成型配合件；211-U型成型孔；213-成形孔；2131-圆孔； 2133-异形孔；220-下模座；230-固定柱；240-进料口；250-出料口； 260-焊片带；270-焊片成型托起机构；271-安装槽；280-安装间隙； 300-第二驱动机构；301-第二驱动杆；310-顶出机构；311-U型顶出柱；3111-U型凹陷部；313-顶出柱；320-连接柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1以及图2，本实施例提供一种U型焊片的自动成型加工设备10，其包括上模座110、上模120、下模200、下模座220、顶出机构310、第一驱动机构100以及第二驱动机构300。

请参阅图1，第一驱动机构100与上模120分别设置于上模座110 相对的两侧，其中，第一驱动机构100与上模120传动连接用于驱动上模120沿第一方向往复运动。本实施例中，第一方向是指垂直于上模120以及上模座110的方向，也即是图1中的Z轴。其中，第一驱动机构100固设于上模座110，用于稳定的驱动上模120进行相对靠近或远离上模座110的往复运动。

可选地，第一驱动机构100具有第一驱动杆101，第一驱动杆101 穿过上模座110与上模120连接，通过第一驱动杆101穿过上模座 110，可以进一步稳固第一驱动机构100与上模座110的连接，以及上模座110与上模120之间的稳定性。

其中，请参阅1以及图3，上模120远离第一驱动机构100的一侧设有成型组件130，成型组件130包括沿第二方向依次设置的成形柱131以及U型成型柱133；其中，第二方向是指与第一方向垂直，同时第一方向与第二方向位于同一纵面，也即是第二方向为图1中空间坐标系的X轴。

成型组件130包括一组或两组及以上，为了提高自动化生产的效率，使得依次性可生产多个U型焊片，因此，本实用新型较佳的实施例中，成型组件130包括至少两组，至少两组成型组件130沿第三方向间隔设置，第三方向与第二方向位于同一水平面且互相垂直。也即是第三方向为图1中空间坐标系的Y轴。

需要说明的是，至少两组成型组件130中，不同成型组件130 的成形柱131的大小规格可以不同，也可以相同，U型成型柱133也如此，本领域技术人员可根据实际的抢矿进行设定。

由于现有的U型焊片，尤其是带孔的异形U型焊片，较难批量化加工，因此，可选地，成型柱包括沿第二方向依次间隔设置的圆柱 1311以及异形柱1313，异形柱1313的横截面面积大于圆柱1311的横截面面积。由此，冲压形成具有圆形的通孔的异形U型焊片，本实用新型其他的实施例中，可根据实际情况不进行圆柱1311的设定，或将圆柱1311修改为棱柱等，在此不做具体的限定。

其中，需要说明的是，圆柱1311的高度、异形柱1313的高度以及U型成型柱133的最大高度相同，便于流水线进行加工。同时，便于制作U型焊片自动成型设备。

请继续参阅图1以及图3，U型成型柱133包括本体1331，本体 1331远离上模座110的一端向远离上模座110凸起，形成U型突出部1333，其中，本体1331呈长方体设置，沿本体1331的顶壁的长度方向，U型突出部1333远离上模120一端至上模120的距离保持恒定。本体1331的顶壁的长度方向可以平行于第二方向，也可以垂直于第二方向，本实施例中，本体1331的顶壁的长度方向垂直于第二方向，有效节省自动成型加工设备10的空间体积。

请参阅图1以及图4，下模200设有成型配合件210，成型配合件210包括与成形柱131配合的成形孔213，以及与U型成型柱133 配合的U型成型孔211。

具体地，成型孔包括沿第二方向依次间隔设置的圆孔2131以及异形孔2133，异形孔2133的横截面面积大于圆孔2131的横截面面积。用于与圆柱1311和异形柱1313配合，进行冲压得到圆形的通孔，以及冲压得到异形带孔的焊片。

为了增加自动成型加工设备10的运行的稳定性，本实施例，自动成型加工设备10还包括固定柱230，固定柱230的一端与上模座 110连接，另一端与下模200连接，上模座110与上模120间隔设置，上模120滑动套设于固定柱230，并且位于上模座110与下模200之间。通过固定柱230的设置，有效提高上模120运行的稳定性，以及上模120与下模200之间匹配的精准性。

为了进一步增加稳定性，固定柱230的数量为偶数个，例如2 个、4个或6个等，本实施例中，固定柱230的数量为2个，2个固定柱230沿第二方向对称设置于上模座110的两端，2个固定柱230 之间形成沿第二方向分布的进料口240以及出料口250，进料口240 位于成形孔213远离U型成型孔211的一侧，出料口250位于U型成型孔211远离成形孔213的一侧，通过进料口240将焊片带260输入，进行加工后，从出料口250将加工后的U型焊片以及加工后的焊片带260输出。

承上，为了进一步收集加工后的焊片带260以及U型焊片，下模200远离上模120的一侧设有焊片成型托起机构270，其中，焊片成型托起机构270伸出下模200的周向与下模200形成焊片收集台阶，将加工后的U型焊片以及加工后的第二焊片带260输出至焊片收集台阶，便于人工或机械收集。

同时，请参阅图1、图2以及图5，为了便于后期顶出机构310 的运动，焊片成型托起机构270靠近顶出机构310的一侧设有与成型配合件210配合的安装槽271，焊片成型托起机构270与下模座220 通过连接柱320连接，也即是焊片成型托起机构270与下模座220 间隔设置形成安装间隙280。

顶出机构310设置于安装间隙280内，第二驱动机构300与顶出机构310传动连接用于驱动顶出机构310沿第一方向在安装间隙280 内往复运动。第二驱动机构300固设于下模座220，用于稳定的驱动顶出机构310设进行相对靠近或远离下模座220的往复运动。

可选地，第二驱动机构300具有第二驱动杆301，第二驱动杆301 穿过下模座220与顶出机构310连接，通过第二驱动杆301穿过下模座220，可以进一步稳固第二驱动机构300与下模座220的连接，以及下模座220与顶出机构310之间的稳定性。

顶出机构310远离第二驱动机构300的一侧设有与U型成型孔 211配合的U型顶出柱311，以及与成形孔213配合的顶出柱，安装槽271设有用于U型顶出柱311以及顶出柱配合的孔，同时安装槽 271设有与圆柱1311配合的孔。其中U型顶出柱远离下模座220的一侧具有与U型突出部配合的U型凹陷部3111，便于在不破坏U型焊片的完整度的前提下，将其顶出U型成型孔211。

本实施例中，为了便于去除冲压圆形的通孔后的环形的焊片，顶出柱仅为与异形孔2133配合的顶出柱313。

其中，本实施例中，第一驱动机构100和第二驱动机构300均为气缸，功率大，使用寿命长。

实施例2

基于本实用新型实施例提出的U型焊片自动成型设备，本实施例还提供一种利用U型焊片的自动成型加工设备进行U型焊片的自动成型加工方法，包括：

S1.沿成形柱至U型成型柱的方向，将未加工的第一焊片带水平驱动至下模靠近上模的一侧；也即是，将第一焊片带人工或机械从进料口输送进入。

S2.当第一焊片带输送至成型孔区域时，第一驱动机构驱动上模下压，成型柱冲压焊片带，得焊片雏形以及具有焊片孔的第二焊片带。

本实施例中，由于成型孔包括沿第二方向依次间隔设置的圆孔以及异形孔时，其具体S2步骤为：第一焊片带输送至圆孔位置时，第一驱动机构驱动上模下压，成型柱冲压焊片带，得具有圆形通孔的第三焊片带。接着将第三焊片带输送至异形孔的位置，其中，圆形通孔与异形孔的位置对应，此时第一驱动机构驱动上模下压，成型柱冲压焊片带，得焊片雏形以及具有焊片孔的第二焊片带。

本实用新型其他实施例中，成型孔仅设有异形孔时，直接按照 S2进行加工即可。

S3.第一驱动机构驱动成形柱上升，也即是第一驱动机构回程，第二驱动机构驱动有顶出机构上升，有顶出机构将焊片雏形顶升至焊片孔使焊片雏形可以与第一焊片带同步运动。

S4.驱动第二焊片带前行，带动焊片雏形运动至与U型成型孔配合的位置后，第一驱动机构驱动上模下压，即得U型焊片。

若第一焊片带的长度仅为一个U型焊片，那么加工过程中，需要不间断的换U型焊片，人力成本高，因此，优选第一焊片带的长度远远大于一个U型焊片的长度，在进行前一个U型焊片的加工的同时，进行后一个U型焊片的加工，例如加工前一个焊片雏形的同时，冲压后一个U型焊片的圆形通孔，进行前一个焊片雏形的U型冲压处理时，同步加工得到后一个焊片雏形，以及第三个U型焊片的圆形通孔。

进一步地，为了实现连续的自动化生产，还包括将U型焊片从下模去除的步骤，去除步骤包括：

第一驱动机构驱动上模上升，第二驱动机构驱动U型顶出柱将U 型焊片顶升至第二焊片带，驱动第二焊片带继续运动用于带动U型焊片离开自动成型加工设备。

上述U型焊片的自动成型加工方法，其操作简单可控，便于实现自动、连续的进行U型焊片的生产，便于规模化生产，同时生产加工得到的U型焊片的规格统一，有效提高加工效率。

综上，本实用新型提供的U型焊片的自动成型加工设备，其结构简单，加工效率高，能够自动、连续的进行U型焊片的生产，便于规模化生产。利用上述U型焊片的自动成型加工设备进行U型焊片的自动成型加工方法，操作简单可控，便于实现自动、连续的进行 U型焊片的生产，便于规模化生产，有效提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U型焊片的自动成型加工设备，其特征在于，包括上模座、上模、与所述上模配合的下模、下模座、第一驱动机构以及第二驱动机构；

第一驱动机构与所述上模分别设置于所述上模座相对的两侧，所述第一驱动机构与所述上模传动连接用于驱动所述上模沿第一方向往复运动，所述上模远离所述第一驱动机构的一侧设有成型组件，所述成型组件包括沿第二方向依次设置的成形柱以及U型成型柱；

所述下模设有成型配合件，所述成型配合件包括与所述成形柱配合的成形孔，以及与所述U型成型柱配合的U型成型孔，所述下模与第二驱动机构分别设置于所述下模座相对的两侧，所述下模位于所述下模座靠近所述上模的一侧，所述下模与所述下模座间隔设置形成安装间隙；

所述安装间隙设有顶出机构，所述顶出机构设有与所述U型成型孔配合的U型顶出柱，以及与所述成形孔配合的顶出柱，所述第二驱动机构与所述顶出机构传动连接用于驱动所述顶出机构沿所述第一方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的自动成型加工设备，其特征在于，还包括固定柱，所述固定柱的一端与所述上模座连接，另一端与所述下模连接，所述上模滑动套设于所述固定柱并位于所述上模座与所述下模之间。

3.根据权利要求2所述的自动成型加工设备，其特征在于，所述固定柱的数量为偶数个，偶数个所述固定柱沿第二方向对称设置于所述上模座的两端，偶数个所述固定柱之间形成沿第二方向分布的进料口以及出料口，所述进料口位于所述成形孔远离所述U型成型孔的一侧，所述出料口位于所述U型成型孔远离所述成形孔的一侧。

4.根据权利要求1所述的自动成型加工设备，其特征在于，所述成型组件包括至少两组，至少两组成型组件沿第三方向间隔设置，所述第三方向与所述第二方向位于同一水平面且互相垂直。

5.根据权利要求4所述的自动成型加工设备，其特征在于，所述成型柱包括沿第二方向依次间隔设置的圆柱以及异形柱，所述异形柱的横截面面积大于所述圆柱的横截面面积。

6.根据权利要求4所述的自动成型加工设备，其特征在于，所述成型孔包括沿第二方向依次间隔设置的圆孔以及异形孔，所述异形孔的横截面面积大于所述圆孔的横截面面积。

7.根据权利要求1所述的自动成型加工设备，其特征在于，所述U型顶出柱远离所述下模座的一侧具有U型凹陷部，所述U型成型柱远离所述上模座的一端设有与所述U型凹陷部配合的U型突出部。

8.根据权利要求1所述的自动成型加工设备，其特征在于，所述下模远离所述上模的一侧设有焊片成型托起机构，所述焊片成型托起机构设有与成型配合件配合的安装孔，所述焊片成型托起机构伸出所述下模的周向与所述下模形成焊片收集台阶，所述焊片成型托起机构与所述下模座通过连接柱连接。

9.根据权利要求6所述的自动成型加工设备，其特征在于，所述顶出柱为与所述异形孔配合的顶出柱。

10.根据权利要求1所述的自动成型加工设备，其特征在于，所述成型柱的高度与所述U型成型柱的最大高度相同。