KR101857568B1 - 금속링 성형 장치 - Google Patents

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Abstract

금속링 형성 장치는 내부에 중공을 갖는 기둥 형상의 트리밍 부재가 고정된 제1 금형판; 상기 중공 내에서 승하강 되는 기둥 형상을 갖는 드로잉-피어싱 부재; 상기 제1 금형판에 대하여 이동 가능하게 결합되며 상기 트리밍 부재의 단부를 가이드하는 가이드 홀이 형성된 가이드 블럭이 결합된 제2 금형판; 상기 제2 금형판과 마주하게 배치되고 상기 트리밍 부재에 의하여 모재로부터 디스크판을 절단하는 트리밍홀이 형성되며 상기 트리밍홀과 연결된 오목한 결합홈이 하면에 형성된 트리밍 블럭이 결합된 제3 금형판; 상기 결합홈에 결합되고 상기 드로잉-피어싱 부재에 의하여 상기 디스크판을 가공하여 측벽 및 바닥판을 형성하는 드로잉홀이 형성된 드로잉 블럭; 및 상기 제3 금형판에 결합되며 상기 드로잉-피어싱 부재를 통해 상기 바닥판을 절단하여 금속링을 형성하는 피어싱홀이 형성된 피어싱 블럭이 결합된 제4 금형판을 포함한다.

Description

금속링 성형 장치{APPARATUS FOR FORMING METAL RING}
본 발명은 금속링 성형 장치에 관한 것으로, 특히 하나의 장치를 이용하여 모재로부터 원판을 트리밍(trimming), 트리밍된 원판을 컵 형상으로 드로잉(drawing)하고 드로잉된 부재의 바닥면을 피어싱(piecing)하여 금속링을 제작하는 금속링 성형 장치에 관한 것이다.
일반적으로 금속링(metal ring)은 산업 전반에 걸쳐 장치 또는 설비의 부품으로서 널리 사용되고 있으며, 특히 자동차의 부품으로 많이 사용되고 있다.
금속링은 파이프를 절단하여 제작하거나 프레스 머신 등을 사용하여 제작될 수 있다.
파이프를 절단하여 금속링을 제작할 경우, 제조 공정이 복잡하고 제조에 많은 시간이 소요되며, 절단 도중 불량이 발생되기 쉬어 금속링은 프레스 머신 등을 통하여 제작되고 있다.
종래 프레스 머신을 이용하여 금속링을 제조하기 위해서는 드로잉 프레스 머신을 이용하여 1차적으로 컵 형상으로 모재를 가공하는 공정을 수행하고, 피어싱 프레스 머신을 이용하여 컵 형상을 갖는 부재로부터 바닥면을 제거하는 피이싱 공정을 수행한다.
즉, 종래에는 금속링을 제조하기 위해서 최소 2 대의 프레스 머신을 필요로하고, 이로 인해 금속링을 제조하는데 필요한 설비 비용이 크게 증가됨은 물론 금속링을 제조하는데 시간 및 인력이 크게 증가되는 문제점을 갖는다.
등록특허 제10-189567호, 베이스 링의 성형 금형장치 및 성형 방법, (1999년 01월 18일 등록)
본 발명은 하나의 장치를 이용하여 모재로부터 판 형상으로 부재를 트리밍하고, 판 형상의 부재를 컵 형상으로 드로잉 한 후 드로잉된 부재의 바닥판을 피어싱하여 금속링을 제작함으로써 금속링을 제조하는데 소요되는 시간 및 인력을 크게 단축시킨 금속링 형성 장치를 제공한다.
일실시예로서, 금속링 형성 장치는 내부에 중공을 갖는 기둥 형상의 트리밍 부재가 고정된 제1 금형판; 상기 중공 내에서 승하강 되는 기둥 형상을 갖는 드로잉-피어싱 부재; 상기 제1 금형판에 대하여 이동 가능하게 결합되며 상기 트리밍 부재의 단부를 가이드하는 가이드 홀이 형성된 가이드 블럭이 결합된 제2 금형판; 상기 제2 금형판과 마주하게 배치되고 상기 트리밍 부재에 의하여 모재로부터 디스크판을 절단하는 트리밍홀이 형성되며 상기 트리밍홀과 연결된 오목한 결합홈이 하면에 형성된 트리밍 블럭이 결합된 제3 금형판; 상기 결합홈에 결합되고 상기 드로잉-피어싱 부재에 의하여 상기 디스크판을 가공하여 측벽 및 바닥판을 형성하는 드로잉홀이 형성된 드로잉 블럭; 및 상기 제3 금형판에 결합되며 상기 드로잉-피어싱 부재를 통해 상기 바닥판을 절단하여 금속링을 형성하는 피어싱홀이 형성된 피어싱 블럭이 결합된 제4 금형판을 포함한다.
금속링 형성 장치는 상기 트리밍 부재를 승하강 시키는 제1 크랭크 유닛 및 상기 드로잉-피어싱 부재를 승하강 시키는 제2 크랭크 유닛을 포함하는 이중 크랭크 유닛을 더 포함한다.
금속링 형상 장치의 상기 제1 크랭크 유닛에 의하여 상기 트리밍 부재가 하강하여 상기 디스크판을 절단한 후 상기 트리밍 부재가 상승하면, 상기 제2 크랭크 유닛에 의하여 상기 드로잉-피어싱 부재는 상기 드로잉홀 및 상기 피어싱홀로 하강된다.
금속링 형성 장치의 상기 제3 금형판에는 상기 드로잉홀과 연결된 통로 및 상기 드로잉홀과 연결되어 상기 금속링을 배출하는 배출구가 형성되고, 상기 금속링을 배출하기 위해 금속링 형성 장치는 상기 통로 및 상기 배출구에서 왕복운동되는 왕복운동기구를 포함하는 금속링 배출 유닛을 더 포함한다.
금속링 형성 장치의 상기 제2 금형판은 상기 제1 금형판에 대하여 승하강되며, 상기 제1 및 제2 금형판 사이에는 탄성부재가 결합된다.
금속링 형성 장치는 상기 제2 금형판 및 상기 제3 금형판 사이에로 띠 형상을 갖는 상기 모재를 제공하는 모재 공급 유닛을 더 포함한다.
본 발명에 따른 금속링 형성 장치는 하나의 장치를 이용하여 모재로부터 판 형상으로 부재를 트리밍하고, 판 형상의 부재를 컵 형상으로 드로잉 한 후 드로잉된 부재의 바닥판을 피어싱하여 금속링을 제작함으로써 금속링을 제조하는데 소요되는 시간 및 인력을 크게 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금속링 성형 장치의 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 일실시에에 따른 금형 유닛을 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 금형 유닛에 포함되는 트리밍 부재, 드로잉-피어싱 부재, 가이드 블럭, 트리밍 블럭, 드로잉 블럭 및 피어싱 블록을 발췌 도시한 단면도이다.
도 4 내지 도 9는 도 2에 도시된 금형 유닛을 이용해 금속링을 제조하는 과정을 도시한 단면도들이다.
이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금속링 성형 장치의 블럭도이다.
도 1을 참조하면, 금속링 성형 장치(600)는 금형 유닛(100), 이중 크랭크 유닛(200), 모재 공급 유닛(300), 링 배출 유닛(400) 및 스크랩 유닛(500)을 포함한다.
금형 유닛(100)은 모재로부터 금속링을 성형하는 다수개의 금형 및 성형도구를 포함하며, 이중 크랭크 유닛(200)은 금형 및 성형도구를 구동시키는 동력을 제공한다.
모재 공급 유닛(300)은 띠 형상을 갖는 모재를 금형 유닛(100)으로 규칙적 단속적으로 제공하는 역할을 한다.
금속링 배출 유닛(400)은 금형 유닛(100)에서 가공된 금속링을 금형 유닛(100)의 외부로 배출한다.
스크랩 유닛(500)은 금형 유닛(100)에서 금속링을 가공하는 도중 발생된 스크랩을 금형 유닛(100)의 외부로 배출한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 금속링을 형성하는 금형 유닛(100)을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일실시에에 따른 금형 유닛을 도시한 단면도이다. 도 3은 도 2의 금형 유닛에 포함되는 트리밍 부재, 드로잉-피어싱 부재, 가이드 블럭, 트리밍 블럭, 드로잉 블럭 및 피어싱 블록을 발췌 도시한 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 금형 유닛(100)은 제1 금형판(110), 드로잉-피어싱 부재(120), 제2 금형판(130), 제3 금형판(140), 드로잉 블럭(150) 및 제4 금형판(160)을 포함한다. 참조부호 1은 상판, 참조부호 2는 하판이고, 참조부호 170은 제5 금형판이다.
상판(1)은 플레이트 형상으로 형성되며, 상판(1)의 중앙부분에는 드로잉 피어싱 부재(120)가 삽입되는 관통홀이 형성된다.
상판(1)에는 이중 크랭크(200)의 제1 크랭크 유닛(210)이 결합되며, 상판(1)은 제1 크랭크 유닛(210)에 의하여 하강된다.
상판(1)의 하면에는 제1 금형판(110)이 결합된다.
제1 금형판(110)에는 트리밍 부재(108)가 결합된다. 트리밍 부재(108)는 제1 금형판(110)으로부터 이탈되지 않도록 제1 금형판(110)에 결합된다.
본 발명의 일실시예에서, 트리밍 부재(108)는 위쪽은 넓고 아래쪽은 좁은 상광하협(上廣下狹) 형태를 갖고, 트리밍 부재(108)의 내부에는 중공(102)이 형성된다. 트리밍 부재(108)의 하부는 내부에 중공이 형성된 파이프 형상으로 형성될 수 있다.
트리밍 부재(108)는 외부에서 제공된 띠 형상의 모재(3)를 트리밍하기에 충분한 강성을 갖는 금속 소재로 제작된다.
제1 금형판(110)에 고정된 트리밍 부재(108)는 제1 크랭크 유닛(210)에 의하여 상판(1)과 동일한 방향 및 상판(1)과 동일한 변위로 움직인다.
드로잉-피어싱 부재(120)는 트리밍 부재(108)의 중공(102)에 삽입되는 기둥 형상을 갖는다. 예를 들어, 드로잉-피이싱 부재(120)는 상판(1)에 형성된 관통공을 통과하여 트리밍 부재(108)의 중공에 삽입된다.
본 발명의 일실시예에서, 드로잉-피어싱 부재(120)는 원기둥 형상으로 형성될 수 있고, 드로잉-피어싱 부재(120)의 상단에는 제1 상판(1)으로부터 이탈을 방지하는 헤드부가 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 드로잉-피어싱 부재(120)의 헤드부에는 이중 크랭크 유닛(200)의 제2 크랭크 유닛(220)이 결합될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제1 크랭크 유닛(210) 및 제2 크랭크 유닛(220)은 트리밍 부재(108) 및 드로잉-피어싱 부재(120)를 반대 방향으로 이동시킨다.
예를 들어, 트리밍 부재(108)가 하부로 이동되면 드로잉-피어싱 부재(120)는 상부로 이동되고, 트리밍 부재(108)가 상부로 이동되면 드로잉-피어싱 부재(120)는 하부로 이동된다.
제2 금형판(130)은 제1 금형판(110)의 하부에 배치되며, 제2 금형판(130)은 제1 금형판(110)에 대하여 이격된 곳에 배치된다.
제2 금형판(130)은 제1 금형판(110)에 대하여 상대적으로 이동이 가능하게 배치되며, 제2 금형판(130)은 제1 금형판(110)에 배치된 가이드 포스트(115)에 슬라이드 가능하게 결합된다.
한편, 제2 금형판(130)이 제1 금형판(110)에 대하여 이동된 후 원 위치로 복귀할 수 있도록 제1 금형판(110) 및 제2 금형판(130) 사이에는 탄성 부재(125)가 개재된다.
제2 금형판(130) 중 트리밍 부재(108)와 대응하는 위치에는 가이드 블럭(135)이 결합된다.
가이드 블럭(135)은 트리밍 부재(108)의 단부가 흔들리거나 위치 이동되는 것을 방지하여 트리밍 부재(108)가 지정된 위치에서 승강 또는 하강될 수 있도록 한다. 가이드 블럭(135)에는 트리밍 부재(108)가 삽입된 상태에서 승강 및 하강될 수 있도록 가이드홀(136)이 형성된다.
한편, 가이드 블럭(136)은 후술될 제3 금형판(140)상에 배치된 모재(3)를 눌러 고정하는 역할도 함께 수행한다.
제3 금형판(140)은 제2 금형판(130)으로부터 이격된 위치에 배치되며, 제3 금형판(140)은 제2 금형판(130)에 대하여 마주하게 배치된다.
제3 금형판(140)은 고정되며, 제2 금형판(130)은 이동이 가능하기 때문에 제3 금형판(140) 및 제2 금형판(130) 사이의 간격은 조절될 수 있다.
한편, 제2 금형판(130) 및 제3 금형판(140) 사이로는 스트립 형상을 갖는 모재(3)가 통과한다. 모재(3)는 도 1에 도시된 모재 공급 유닛(300)에 의하여 일정 피치로 제2 금형판(130) 및 제3 금형판(140) 사이로 단속적으로 제공된다.
제3 금형판(140)은 하판(2)에 고정되며 제3 금형판(140)은 이동되지 않는다.
제3 금형판(140)에는 트리밍 블럭(145)이 결합되는데, 트리밍 블럭(145)은 제3 금형판(140)으로부터 이탈되지 않는 구조로 제3 금형판(140)에 결합된다.
트리밍 블럭(145)에는 트리밍홀(143)이 형성되는데, 트리밍홀(143)은 제2 금형판(130)에 형성된 가이드홀(136)의 위치 및 사이즈와 동일하게 형성된다.
따라서 트리밍홀(143)의 내부로는 가이드홀(136)을 통과한 트리밍 부재(108)의 외경이 꼭맞게 삽입된다.
본 발명의 일실시예에서, 트리밍홀(143)의 내부로 가이드홀(136)을 통과한 트리밍 부재(108)가 삽입되면서 모재(3)는 트리밍 부재(108)에 의하여 트리밍되고, 이로 인해 트리밍홀(143)의 내부에는 디스크판 형상을 갖는 부재가 배치된다.
트리밍 블럭(145)의 후면에는 오목한 결합홈(142)이 형성되는데, 결합홈(142)은 트리밍홀(143)과 연통된다.
드로잉 블럭(150)은 트리밍 블럭(145)의 후면에 형성된 결합홈(142)에 삽입되어 고정된다.
드로잉 블럭(150)은 원판 형상으로 형성되며, 드로잉 블럭(150)에는 드로잉 블럭(150)을 관통하는 드로잉홀(152)이 형성된다.
본 발명의 일실시예에서, 드로잉홀(152)은 트리밍 블럭(145)에 형성된 트리밍홀(143)과 동심축을 갖고, 드로잉홀(152)의 사이즈는 트리밍홀(143)의 사이즈보다는 작게 형성된다.
본 발명의 일실시예에서, 드로잉 블럭(150)의 높이는 금형 유닛(100)에 의하여 성형되는 금속링의 실제 높이와 동일한 높이로 형성되며, 드로잉홀(152)의 직경은 금속링의 외경과 동일하게 형성된다.
트리밍 부재(108)에 의하여 디스크판 형태로 절단된 부재는 드로잉-피어싱 부재(120)에 의하여 눌려 드로잉 블럭(150)의 드로잉홀(152)의 내부로 드로잉되고, 이로 인해 드로잉홀(152) 내부에서는 측벽 및 바닥판을 갖는 컵 형상을 갖는 부재가 형성된다.
제3 금형판(140)의 하부에는 제4 금형판(160)이 배치된다.
제4 금형판(160)에는 피어싱 블럭(165)이 배치된다. 피어싱 블럭(165)은 드로잉 블럭(150)의 하부에 배치된다.
피어싱 블럭(165)에는 피어싱 블럭(165)을 관통하는 피어싱홀(162)이 형성되는데, 피어싱홀(162)은 드로잉홀(152)의 내부에 형성된 컵 형상의 부재의 바닥판과 대응하는 위치에 형성된다.
피어싱홀(162)의 사이즈는 드로잉홀(152)의 사이즈보다 작게 형성되는데, 예를 들어, 피어싱홀(162)의 사이즈는 드로잉홀(152)의 내부에 형성된 측벽의 두께만큼 작은 사이즈로 형성되고 이로 인해 드로잉-피어싱 부재(120)에 의하여 드로잉홀(152)의 내부에 배치된 부재의 바닥판만을 피어싱할 수 있다.
드로잉-피어싱 부재(120)는 드로잉홀(152)의 내부에 배치된 부재의 바닥판을 누르고 이로 인해 바닥판은 피어싱 블럭(165)에 의하여 절단되어 드로잉홀(152) 내부에는 완제품 금속 링이 배치된다.
피어싱 블럭(165)에 의하여 바닥판이 절단된 후 발생된 원판 형태의 스크랩은 피어싱 블럭(165) 및 하판(2)을 통과한 후 도 1에 도시된 스크랩 유닛(500)으로 이동된다.
한편, 드로잉 블럭(150)에는 드로잉홀(152)과 연결된 통로 및 드로잉홀(152)과 연결된 배출구가 형성된다.
금속링 배출 유닛(400)은 통로 및 배출구를 이용해 금속링을 제3 금속판(140)의 외부로 배출하는 왕복운동기구를 포함한다.
한편, 본 발명의 일실시예에서, 제4 금형판(160)의 하부에는 제5 금형판(170)이 배치될 수 있고, 제5 금형판(170)에는 스크랩된 부재가 통과하는 관통홀이 형성될 수 있다.
이하, 도 4 내지 도 9를 참조하여, 금속 띠 형상의 모재로부터 금속링을 제조하는 과정을 설명하기로 한다.
도1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 금속 띠 형상의 모재(3)가 도 1에 도시된 모재 공급 유닛(300)을 통해 제2 금형판(130) 및 제3 금형판(140) 사이의 지정된 위치로 제공되면, 도 2에 도시된 이중 크랭크 유닛(200)의 제1 크랭크 유닛(210)이 제1 금형판(110) 및 제2 금속판(130)을 하방으로 이동시켜 제1 금형판(110)에 고정된 트리밍 부재(108)를 하부로 이동시키고, 이중 크랭크 유닛(200)은 제2 크랭크 유닛(220)을 작동시켜 드로잉-피어싱 부재(120)는 상부로 이동시킨다.
이로 인해 제2 금형판(130) 및 제3 금형판(140)의 사이에 모재(3)가 밀착된 상태에서 트리밍 부재(108)가 하부로 이동되면서 트리밍 부재(108)의 단부가 모재(3)를 가압하여 모재(3)로부터 도 5에 도시된 바와 같이 원판 형상을 갖는 디스크판(3a)이 트리밍된다.
트리밍된 디스크판(3a)은 트리밍 블럭(145)의 트리밍홀(143) 내부로 삽입된 후 디스크판(3a)은 드로잉 블럭(150)의 상부에 배치된다.
디스크판(3a)이 트리밍되어 생성되면, 트리밍 부재(108)는 제1 크랭크 유닛(210)에 의하여 상부로 이동되고 반대로 드로잉-피어싱 부재(120)는 제2 크랭크 유닛(220)에 의하여 하부로 이동된다.
이어서 도 6에 도시된 바와 같이 드로잉-피어싱 부재(120)는 제2 크랭크 유닛(220)에 의하여 계속 하부로 이동되다 드로잉 블럭(150) 상에 배치된 디스크판(3a)과 접촉되고, 드로잉-피어싱 부재(120)는 디스크판(3a)을 드로잉홀(152)의 내부로 드로잉 시킨다.
이로 인해 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 드로잉홀(152)의 내부에는 원형 측벽(3b) 및 측벽(3b)에 연결된 바닥판(3c)이 형성되어 컵 형상을 갖는 중간 부재(3d)가 형성된다.
이어서, 도 8에 도시된 바와 같이 제2 크랭크 유닛(220)에 의하여 드로잉-피어싱 부재(120)는 하부로 더 이동되고, 이로 인해 드로잉-피어싱 부재(120)는 도 7에 도시된 중간 부재(3d)의 바닥판(3c)을 피어싱하고 이 결과 드로잉 블럭(150)의 드로잉홀(152)의 내부에는 도 9에 도시된 바와 같이 금속링(3e)이 형성되고, 드로잉 블럭(150)으로부터는 스크랩(3f)이 배출된다.
금속링(3e)는 금속링 배출 유닛(400)에 의하여 배출되고, 스크랩(3f)은 도 1에 도시된 스크랩 유닛(500)으로 이동되어 금속링(3e)이 제작된다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 금속링 형성 장치는 하나의 장치를 이용하여 모재로부터 판 형상으로 부재를 트리밍하고, 판 형상의 부재를 컵 형상으로 드로잉 한 후 드로잉된 부재의 바닥판을 피어싱하여 금속링을 제작함으로써 금속링을 제조하는데 소요되는 시간 및 인력을 크게 단축시킬 수 있다.
한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
100...금형 유닛 110...제1 금형판
120...드로잉-피어싱 부재 130...제2 금형판
140...제3 금형팡 150...드로잉 블럭
160...제4 금형판 200...이중 크랭크 유닛
300...모재 공급 유닛 400...링 배출 유닛
500...스크랩 유닛

Claims (6)

  1. 내부에 중공을 갖는 기둥 형상의 트리밍 부재가 고정된 제1 금형판;
    상기 중공 내에서 승하강 되는 기둥 형상을 갖는 드로잉-피어싱 부재;
    상기 제1 금형판에 대하여 이동 가능하게 결합되며 상기 트리밍 부재의 단부를 가이드하는 가이드 홀이 형성된 가이드 블럭이 결합된 제2 금형판;
    상기 제2 금형판과 마주하게 배치되고 상기 트리밍 부재에 의하여 모재로부터 디스크판을 절단하는 트리밍홀이 형성되며 상기 트리밍홀과 연결된 오목한 결합홈이 하면에 형성된 트리밍 블럭이 결합된 제3 금형판;
    상기 결합홈에 결합되고 상기 드로잉-피어싱 부재에 의하여 상기 디스크판을 가공하여 측벽 및 바닥판을 형성하는 드로잉홀이 형성된 드로잉 블럭; 및
    상기 제3 금형판에 결합되며 상기 드로잉-피어싱 부재를 통해 상기 바닥판을 절단하여 금속링을 형성하는 피어싱홀이 형성된 피어싱 블럭이 결합된 제4 금형판을 포함하는 금속링 성형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 트리밍 부재를 승하강 시키는 제1 크랭크 유닛 및 상기 드로잉-피어싱 부재를 승하강 시키는 제2 크랭크 유닛을 포함하는 이중 크랭크 유닛을 더 포함하는 금속링 성형 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 크랭크 유닛에 의하여 상기 트리밍 부재가 하강하여 상기 디스크판을 절단한 후 상기 트리밍 부재가 상승하면, 상기 제2 크랭크 유닛에 의하여 상기 드로잉-피어싱 부재는 상기 드로잉홀 및 상기 피어싱홀로 하강되는 금속링 성형 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제3 금형판에는 상기 드로잉홀과 연결된 통로 및 상기 드로잉홀과 연결되어 상기 금속링을 배출하는 배출구가 형성되고,
    상기 금속링을 배출하기 위해 상기 통로 및 상기 배출구에서 왕복운동되는 왕복운동기구를 포함하는 금속링 배출 유닛을 더 포함하는 금속링 성형 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 금형판은 상기 제1 금형판에 대하여 승하강되며, 상기 제1 및 제2 금형판 사이에는 탄성부재가 결합된 금속링 성형 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 금형판 및 상기 제3 금형판 사이에로 띠 형상을 갖는 상기 모재를 제공하는 모재 공급 유닛을 더 포함하는 금속링 성형 장치.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102125300B1 (ko) * 2019-01-29 2020-06-22 주식회사 서호 클린룸용 스틸 포스트 제조장치 및 제조방법
KR102321779B1 (ko) * 2021-05-13 2021-11-05 주식회사 스카이랩스 스마트 링 및 그 제조방법

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