CN220569569U - 一种高强度静触头组装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高强度静触头组装模具，包括两组对称设置的架子；模具组件，所述模具组件水平设于两组所述架子之间；送料组件，所述送料组件将工件送入所述模具组件内；下料组件，所述下料组件通过重力对所述模具组件内的工件进行下料。所述模具组件包括：模块a，所述模块a安装于其中一个所述架子上；模块b，所述模块b安装于另一个所述架子上；驱动组件，所述驱动组件驱动所述模块b运动。本发明通过送料组件将工件送入模具组件内，模具组件将工件加工成静触头，下料组件通过重力对模具组件内的工件进行下料，进而完成了静触头的全自动化生产，提高了该静触头的组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及静触头生产技术领域，尤其涉及一种高强度静触头组装模具。
背景技术
静触头一般是用在隔离开关上的，隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，它在电路中起隔离作用的，由于隔离开关使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。
中国专利申请号201730398078.8公开了一种静触头，该静触头主要用于隔离开关熔断器组中，用于导通和引导电流走向，如图8所示的是生产此静触头的工件原料。
该工件原料经过组装模具进行冲孔后，即可得到静触头，然而，在现有技术中，该静触头的组装工序是通过人工完成的，即人工完成生产的取料、放料，导致该静触头的组装效率降低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高强度静触头组装模具，通过送料组件将工件送入模具组件内，模具组件将工件加工成静触头，下料组件通过重力对模具组件内的工件进行下料，进而完成了静触头的全自动化生产，提高了该静触头的组装效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高强度静触头组装模具，包括：两组对称设置的架子；模具组件，所述模具组件水平设于两组所述架子之间；送料组件，所述送料组件将工件送入所述模具组件内；下料组件，所述下料组件通过重力对所述模具组件内的工件进行下料。
优选的，所述模具组件包括：模块a，所述模块a安装于其中一个所述架子上；模块b，所述模块b安装于另一个所述架子上；驱动组件，所述驱动组件驱动所述模块b运动。
进一步的，所述模具组件还包括定位组件，所述定位组件对所述模具组件内的工件进行定位。
优选的，所述模块a通过连接杆安装于其中一个所述架子上，所述驱动组件为直线驱动件a，所述直线驱动件a安装于另一个所述架子上，所述直线驱动件a的输出端与所述模块b相连接。
进一步的，所述送料组件包括：连接架，所述连接架安装于另一个所述架子上；集料腔，所述集料腔安装于所述连接架上；下料部，所述下料部驱动工件在所述集料腔内逐个下降。
优选的，所述下料部包括：旋转驱动件，所述旋转驱动件安装于所述集料腔一侧；旋转块，所述旋转块安装于所述旋转驱动件的输出端。
进一步的，所述定位组件包括：固定架；直线驱动件b，所述直线驱动件b安装于所述固定架的输出端；定位板，所述定位板安装于所述直线驱动件b的输出端。
优选的，所述下料组件为收料盒。所述模块a上开设有凹孔，所述模块b上安装有冲压柱。所述集料腔底部开设有圆槽，所述旋转块在所述圆槽内旋转，旋转块的两侧为锥形端。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型通过送料组件将工件送入模具组件内，模具组件将工件加工成静触头，下料组件通过重力对模具组件内的工件进行下料，进而完成了静触头的全自动化生产，提高了该静触头的组装效率。
（2）本实用新型通过旋转驱动件驱动旋转块转动，当旋转块转动离开集料腔下方时，集料腔内的工件在重力的作用下落在模块a和模块b之间，此时，工件落在定位板上，后旋转块转动至集料腔方时静止，上一个工件搭在旋转块上，便于下一个工序的组装。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型模具组件结构示意图；
图3为本实用新型送料组件结构示意图；
图4为本实用新型A处的放大示意图；
图5为本实用新型模块a结构示意图；
图6为本实用新型模块b结构示意图；
图7为本实用新型旋转块结构示意图；
图8为现有技术中的工件原料结构示意图。
附图标记说明：1、架子；111、连接杆；13、驱动组件；131、直线驱动件a；14、定位组件；141、固定架；142、直线驱动件b；143、定位板；2、模具组件；21、模块a；211、凹孔；22、模块b；221、冲压柱；3、送料组件；31、连接架；32、集料腔；321、圆槽；33、下料部；331、旋转驱动件；332、旋转块；3321、锥形端；4、下料组件；41、收料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种高强度静触头组装模具，包括：两组对称设置的架子1；模具组件2，模具组件2水平设于两组架子1之间；送料组件3，送料组件3将工件送入模具组件2内；下料组件4，下料组件4通过重力对模具组件2内的工件进行下料；
本实施例中，通过送料组件3将工件送入模具组件2内，模具组件2将工件加工成静触头，下料组件4通过重力对模具组件2内的工件进行下料，进而完成了静触头的全自动化生产，提高了该静触头的组装效率。
优选的，如图2所示，模具组件2包括：模块a21，模块a21安装于其中一个架子1上；模块b22，模块b22安装于另一个架子1上；驱动组件13，驱动组件13驱动模块b22运动。
其中，模具组件2还包括定位组件14，定位组件14对模具组件2内的工件进行定位。
进一步的，如图5和图6所示，模块a21通过连接杆111安装于其中一个架子1上，驱动组件13为直线驱动件a131，直线驱动件a131安装于另一个架子1上，直线驱动件a131的输出端与模块b22相连接。
优选的，如图1所示，送料组件3包括：连接架31，连接架31安装于另一个架子1上；集料腔32，集料腔32安装于连接架31上；下料部33，下料部33驱动工件在集料腔32内逐个下降，集料腔32内设有容纳槽，工件位于容纳槽内。
进一步的，如图4所示，下料部33包括：旋转驱动件331，旋转驱动件331安装于集料腔32一侧；旋转块332，旋转块332安装于旋转驱动件331的输出端。
优选的，如图2所示，定位组件14包括：固定架141；直线驱动件b142，直线驱动件b142安装于固定架141的输出端；定位板143，定位板143安装于直线驱动件b142的输出端，下料组件4为收料盒41，模块a21上开设有凹孔211，模块b22上安装有冲压柱221，集料腔32底部开设有圆槽321，旋转块332在圆槽321内旋转，旋转块332的两侧为锥形端3321，直线驱动件b142优选气缸。
本实施例中，旋转驱动件331驱动旋转块332转动，当旋转块332转动离开集料腔32下方时，集料腔32内的工件在重力的作用下落在模块a21和模块b22之间，此时，工件落在定位板143上，后旋转块332转动至集料腔32下方时静止，上一个工件搭在旋转块332上，便于下一个工序的组装；
步骤一、上料工序：旋转驱动件331驱动旋转块332转动，当旋转块332转动离开集料腔32下方时，集料腔32内的工件在重力的作用下落在模块a21和模块b22之间，此时，工件落在定位板143上；
步骤二、加工工序：驱动组件13驱动模块b22运动与模块a21合模，进而对工件进行冲孔，得到静触头；
步骤三、下料工序：直线驱动件b142驱动定位板143运动，使其离开模块a21和模块b22的底部，驱动组件13驱动模块b22运动离开模块a21，在重力的作用下，静触头落在收料盒41内，完成了静触头的组装生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度静触头组装模具，包括：两组对称设置的架子；其特征在于，还包括：模具组件，所述模具组件水平设于两组所述架子之间；送料组件，所述送料组件将工件送入所述模具组件内；下料组件，所述下料组件通过重力对所述模具组件内的工件进行下料。
2.根据权利要求1所述的一种高强度静触头组装模具，其特征在于，所述模具组件包括：模块a，所述模块a安装于其中一个所述架子上；模块b，所述模块b安装于另一个所述架子上；驱动组件，所述驱动组件驱动所述模块b运动。
3.根据权利要求2所述的一种高强度静触头组装模具，其特征在于，所述模具组件还包括定位组件，所述定位组件对所述模具组件内的工件进行定位。
4.根据权利要求3所述的一种高强度静触头组装模具，其特征在于，所述模块a通过连接杆安装于其中一个所述架子上，所述驱动组件为直线驱动件a，所述直线驱动件a安装于另一个所述架子上，所述直线驱动件a的输出端与所述模块b相连接。
5.根据权利要求2所述的一种高强度静触头组装模具，其特征在于，所述送料组件包括：连接架，所述连接架安装于另一个所述架子上；集料腔，所述集料腔安装于所述连接架上；下料部，所述下料部驱动工件在所述集料腔内逐个下降。
6.根据权利要求5所述的一种高强度静触头组装模具，其特征在于，所述下料部包括：旋转驱动件，所述旋转驱动件安装于所述集料腔一侧；旋转块，所述旋转块安装于所述旋转驱动件的输出端。
7.根据权利要求3所述的一种高强度静触头组装模具，其特征在于，所述定位组件包括：固定架；直线驱动件b，所述直线驱动件b安装于所述固定架的输出端；定位板，所述定位板安装于所述直线驱动件b的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种高强度静触头组装模具，其特征在于，所述下料组件为收料盒。
9.根据权利要求2所述的一种高强度静触头组装模具，其特征在于，所述模块a上开设有凹孔，所述模块b上安装有冲压柱。
10.根据权利要求6所述的一种高强度静触头组装模具，其特征在于，所述集料腔底部开设有圆槽，所述旋转块在所述圆槽内旋转，所述旋转块的两侧为锥形端。
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