CN216032440U - 一种密封圈加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈加工模具，包括上模座，所述上模座底部设置有垫板，所述垫板底端设置有固定板，所述固定板两侧分别设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱外壁分别设置有第一弹簧和第二弹簧，所述固定板底部中央设置有顶杆，所述第一固定柱和第二固定柱底端设置有卸料板，所述卸料板底部一侧设置有定位孔，所述卸料板的底部中央设置有凸起，所述卸料板底部设置有放料板，所述放料板一侧设置有定位柱，所述放料板底端设置有存料板，所述存料板底端设置有下模座。本实用新型公开了一种密封圈加工模具，该装置为冲压模具，将料件放置在放料板上，通过顶杆向下冲压得到密封圈，该装置合理，使用起来简单有效。

Description

一种密封圈加工模具

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种密封圈加工模具。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

现有的密封圈加工大多使用浇筑成型，在加工密封圈时经常会有多余的胶流到模具内，需要频繁的拆开清胶，加工效率减低。

现有专利(公开号为CN211683122U)公开了一种用于O型密封圈的加工模具，属于密封圈生产技术领域，包括机架、上模板、上模具、下模具、中模板、下模板和驱动机构，上模板与机架滑动连接，上模具与上模板固定连接且具有上型腔，下模具具有下型腔，下模具包括第一分体和第二分体，中模板设于上模板的下方且与机架滑动连接，中模板与第二分体固定连接，下模板设于中模板的下方且与机架以及第一分体固定连接，驱动机构驱动中模板和上模板向下滑动先后实现第一分体和第二分体围构成下模具、上型腔和下型腔合体，以及驱动上模板和中模板向上滑动实现上模具、第二分体和第一分体的相互分离。但是该装置模具定型慢，需要冷却时间，无法持续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封圈加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封圈加工模具，包括上模座，所述上模座底部设置有垫板，所述垫板底端设置有固定板，所述固定板两侧分别设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱底端设置有卸料板，所述卸料板底部设置有放料板，所述放料板底端设置有存料板，所述存料板底端设置有下模座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座底部四角处设置有导套，所述下模座上端四角处设置有导柱，四个所述导柱上端分别设置在四个导套内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定柱和第二固定柱外壁分别设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一固定柱和第二固定柱的顶端均穿过固定板固定设置在垫板内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料板底部一侧设置有定位孔，所述卸料板的底部中央设置有凸起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料板一侧设置有定位柱，所述定位柱与定位孔上下对齐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料板上端中央的凹槽内设置有料件，所述卸料板底部中央的凸起可以嵌入放料板的凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板底部中央设置有顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模座中部设置有落料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种密封圈加工模具，相比现有装置，该装置在放料板上设置有凹槽，加工件可以放置在凹槽里，这样的设置视加工件在放置后向前传送时不会改变位置，冲压时位置不会出现偏差。

2、本实用新型提出的一种密封圈加工模具，相比现有装置，该装置在固定柱上添加有弹簧，上模下行进行冲压时，弹簧被挤压，冲压结束后恢复，可以对上模起到助力和保护作用，方便下次冲压。

3、本实用新型提出的一种密封圈加工模具，相比现有装置，该装置在顶杆处设置有卸料板，冲压结束后，卸料板可以将固定在顶杆上的加工件顶下来，方便对冲压工作的持续进行。

4、本实用新型提出的一种密封圈加工模具，相比现有装置，该装置在卸料板上设置有定位孔，在放料板上设置有定位柱，在冲压时，定位装置可以保证冲压出来的加工件能落在设置好的存料板内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封圈加工模具的轴侧图；

图2为本实用新型提出的一种密封圈加工模具的主视图；

图3为本实用新型提出的一种密封圈加工模具的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种密封圈加工模具的正剖视图。

图例说明：

1、上模座；2、垫板；3、固定板；4、顶杆；5、第一固定柱；6、第二固定柱；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、卸料板；10、定位孔；11、放料板； 12、定位柱；13、料件；14、存料板；15、落料口；16、导套；17、导柱； 18、下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种密封圈加工模具，包括上模座1，上模座1底部设置有垫板2，垫板2底端设置有固定板3，固定板 3两侧分别设置有第一固定柱5和第二固定柱6，第一固定柱5和第二固定柱 6将垫板2和固定板3连接成一个整体，第一固定柱5和第二固定柱6底端设置有卸料板9，卸料板9将固定在顶杆4上的料件13顶下，卸料板9底部设置有放料板11，放料板11底端设置有存料板14，存料板14底端设置有下模座18。

上模座1底部四角处设置有导套16，下模座18上端四角处设置有导柱 17，四个导柱17上端分别设置在四个导套16内，第一固定柱5和第二固定柱6外壁分别设置有第一弹簧7和第二弹簧8，第一固定柱5和第二固定柱6 的顶端均穿过固定板3固定设置在垫板2内，卸料板9底部一侧设置有定位孔10，卸料板9的底部中央设置有凸起。放料板11一侧设置有定位柱12，定位柱12与定位孔10上下对齐，所述放料板11上端中央的凹槽内设置有料件13，放料板11上的凹槽用来卡住料件13，卸料板9底部中央的凸起可以嵌入放料板11的凹槽内，固定板3底部中央设置有顶杆4，下模座18中间设置有落料口15。

工作原理：该装置在使用时，首先将料件13放入放料板11内的凹槽内，将冲压结构取出，将上模座1底部设置的导套16对准放置在导柱17上，冲压开始，上模座1下行，第一固定柱5和第二固定柱6外设置的第一弹簧7 和第二弹簧8开始发生形变，定位柱12进入定位孔10内，卸料板9的凸起接触到料件13，顶杆4穿过卸料板9的底端对料件13进行冲压，冲压成型的加工件落在存料板14内，冲压结束，上模上行，顶杆4从料件13上提出，卸料板9的凸起压在料件13上避免料件13脱离放料板11，继续上行，卸料板9远离料件13，定位孔10远离定位柱12，第一弹簧7和第二弹簧8恢复弹性形变，重复上述操作，顶杆4在料件13上不断冲压，所得到的加工件再存料板14内一个一个叠加，当第一个加工件来到落料口15上方后，下一个得到的加工件就会将第一个顶出放料板，后面每次冲压好一个加工件都会从落料口15内落下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封圈加工模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)底部设置有垫板(2)，所述垫板(2)底端设置有固定板(3)，所述固定板(3)两侧分别设置有第一固定柱(5)和第二固定柱(6)，所述第一固定柱(5)和第二固定柱(6)底端设置有卸料板(9)，所述卸料板(9)底部设置有放料板(11)，所述放料板(11)底端设置有存料板(14)，所述存料板(14)底端设置有下模座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述上模座(1)底部四角处设置有导套(16)，所述下模座(18)上端四角处设置有导柱(17)，四个所述导柱(17)上端分别设置在四个导套(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述第一固定柱(5)和第二固定柱(6)外壁分别设置有第一弹簧(7)和第二弹簧(8)，所述第一固定柱(5)和第二固定柱(6)的顶端均穿过固定板(3)固定设置在垫板(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述卸料板(9)底部一侧设置有定位孔(10)，所述卸料板(9)的底部中央设置有凸起。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述放料板(11)一侧设置有定位柱(12)，所述定位柱(12)与定位孔(10)上下对齐。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述放料板(11)上端中央的凹槽内设置有料件(13)，所述卸料板(9)底部中央的凸起可以嵌入放料板(11)的凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述固定板(3)底部中央设置有顶杆(4)。

8.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述下模座(18)中部设置有落料口(15)。

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