CN218361755U - 一种液化气瓶底座加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液化气瓶加工技术领域，具体涉及一种液化气瓶底座加工装置，包括底座，所述底座上侧设置有下模，所述下模内侧设置有冲弯凹槽，所述冲弯凹槽内侧设置有退料销，所述退料销下端设置有弹簧，所述下模外侧对称设置有限位销，所述限位销下侧设置有压缩弹簧，所述底座上部靠近所述限位销位置设置有支撑架。本实用新型通过设置的气缸、支撑架和卡固凸起，使得液化气瓶底座加工装置在使用时，加工完的底座被退料销顶出冲弯凹槽，气缸推动支撑架移动到底座下侧，通过卡固凸起卡紧环形底座内侧，然后气缸带动支撑架横向移动，可以快速将环形底座从下模上取下，不影响加工装置的继续加工。

Description

一种液化气瓶底座加工装置

技术领域

本实用新型涉及液化气瓶加工技术领域，具体为一种液化气瓶底座加工装置。

背景技术

液化气罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。液化气钢瓶在制作过程中，钢瓶的底座需要专门的装置进行制作，保证钢瓶的质量。

经检索，专利公告号为CN202021919595.8公开液化石油气钢瓶底座一次成型生产装置，其中通过设置倒角冲压盘、倾斜下压块、侧固定块半圆开口冲头等部件可以减少员工工作量，也节约了人工费用，一次成型使精度误差更小，从而做到即节约成本，又提高效率又提高了产品质量的目标。

现阶段的液化气瓶底座加工装置在使用时，缺少将冲压成型的底座从模具上下料的装置，进而影响加工装置的继续加工速度。

实用新型内容

针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化气瓶底座加工装置，克服了现阶段的液化气瓶底座加工装置在使用时，缺少将冲压成型的底座从模具上下料的装置，进而影响加工装置的继续加工速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化气瓶底座加工装置，包括底座，所述底座上侧设置有下模，所述下模内侧设置有冲弯凹槽，所述冲弯凹槽内侧设置有退料销，所述退料销下端设置有弹簧，所述下模外侧对称设置有限位销，所述限位销下侧设置有压缩弹簧，所述底座上部靠近所述限位销位置设置有支撑架，所述支撑架上侧对称设置有卡固凸起，所述支撑架下侧连接有气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上侧面四角设置有导向柱，所述导向柱上穿设有滑动板，所述滑动板与所述导向柱接触位置设置有导向环套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板下侧面中心通过螺栓连接有上模，所述上模下侧面一体成型有冲压环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱上端通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖上侧面中心设置有液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的伸缩端与所述滑动板通过螺栓连接，所述气缸伸缩轴与所述支撑架下部通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸与所述顶盖通过螺栓连接，所述底座与所述下模通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退料销高度为所述限位销高度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的气缸、支撑架和卡固凸起，使得液化气瓶底座加工装置在使用时，加工完的底座被退料销顶出冲弯凹槽，气缸推动支撑架移动到底座下侧，通过卡固凸起卡紧环形底座内侧，然后气缸带动支撑架横向移动，可以快速将环形底座从下模上取下，不影响加工装置的继续加工。

附图说明

图1为本实用新型一种液化气瓶底座加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种液化气瓶底座加工装置中滑动板的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种液化气瓶底座加工装置中下模的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种液化气瓶底座加工装置中支撑架的放大结构示意图。

图中：1、液压缸；2、顶盖；3、导向柱；4、滑动板；5、底座；6、下模；7、限位销；8、冲弯凹槽；9、退料销；10、上模；11、冲压环；12、导向环套；13、支撑架；14、气缸；15、卡固凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种液化气瓶底座加工装置，包括底座5，底座5上侧设置有下模6，下模6内侧设置有冲弯凹槽8，冲弯凹槽8内侧设置有退料销9，退料销9下端设置有弹簧，下模6外侧对称设置有限位销7，限位销7下侧设置有压缩弹簧，底座5上部靠近限位销7位置设置有支撑架13，支撑架13上侧对称设置有卡固凸起15，支撑架13下侧连接有气缸14。

本实施例中，底座5上侧面四角设置有导向柱3，导向柱3上穿设有滑动板4，滑动板4与导向柱3接触位置设置有导向环套12，导向环套12使得滑动板4与导向柱3之间稳定滑动，导向柱3可以保证滑动板4上下稳定移动。

本实施例中，滑动板4下侧面中心通过螺栓连接有上模10，上模10下侧面一体成型有冲压环11，冲压环11可以将原料环冲压到冲弯凹槽8内，进而使得气瓶底座得到加工成型。

本实施例中，导向柱3上端通过螺栓连接有顶盖2，顶盖2上侧面中心设置有液压缸1，液压缸1为底座的冲压加工提供动力，顶盖2可以对液压缸1进行固定支撑。

本实施例中，液压缸1的伸缩端与滑动板4通过螺栓连接，气缸14伸缩轴与支撑架13下部通过螺栓连接，支撑架13可以将冲压成型的气瓶底座托起下料，进而使得加工装置可以继续冲压加工。

本实施例中，液压缸1与顶盖2通过螺栓连接，底座5与下模6通过螺栓连接。

本实施例中，退料销9高度为限位销7高度的两倍，退料销9的高度可以将冲压好的环形底座顶起，进而便于支撑架13将环形底座从限位销7上侧移动下料。

工作原理：在使用时，将原料环放在下模6上侧，限位销7可以对原料环进行限位，避免原料环移位，保证冲压质量，原料环放置好后，液压缸1推动滑动板4向下移动，使得上模10上的冲压环11对原料环进行冲压加工，使得原料环被冲压进冲弯凹槽8内，进而使得原料环被冲压成环形底座，完成冲压之后，滑动板4带动上模10向上移动，同时，退料销9在弹簧的作用下将环形底座顶出冲弯凹槽8，此时，气缸14推动支撑架13移动到环形底座下侧，通过卡固凸起15卡紧在环形底座内侧，然后将环形底座从下模6上下料，进而方便加工装置继续加工，保证加工速度。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液化气瓶底座加工装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)上侧设置有下模(6)，所述下模(6)内侧设置有冲弯凹槽(8)，所述冲弯凹槽(8)内侧设置有退料销(9)，所述退料销(9)下端设置有弹簧，所述下模(6)外侧对称设置有限位销(7)，所述限位销(7)下侧设置有压缩弹簧，所述底座(5)上部靠近所述限位销(7)位置设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)上侧对称设置有卡固凸起(15)，所述支撑架(13)下侧连接有气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液化气瓶底座加工装置，其特征在于：所述底座(5)上侧面四角设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)上穿设有滑动板(4)，所述滑动板(4)与所述导向柱(3)接触位置设置有导向环套(12)。

3.根据权利要求2所述的一种液化气瓶底座加工装置，其特征在于：所述滑动板(4)下侧面中心通过螺栓连接有上模(10)，所述上模(10)下侧面一体成型有冲压环(11)。

4.根据权利要求2所述的一种液化气瓶底座加工装置，其特征在于：所述导向柱(3)上端通过螺栓连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)上侧面中心设置有液压缸(1)。

5.根据权利要求4所述的一种液化气瓶底座加工装置，其特征在于：所述液压缸(1)的伸缩端与所述滑动板(4)通过螺栓连接，所述气缸(14)伸缩轴与所述支撑架(13)下部通过螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种液化气瓶底座加工装置，其特征在于：所述液压缸(1)与所述顶盖(2)通过螺栓连接，所述底座(5)与所述下模(6)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种液化气瓶底座加工装置，其特征在于：所述退料销(9)高度为所述限位销(7)高度的两倍。

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