CN220406794U - 一种压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池连接片加工技术领域，公开了一种压模装置，包括模体和驱动组件，所述模体的上表面安装有控制器，所述模体的两侧分别开设有进料孔和出料孔；通过控制器、驱动组件、第一气缸、第二气缸、底座和下料槽之间的配合，伺服电机传动旋转轴带动同步轮动，从而通过同步皮带传动两组传动辊同步转动，带动电池连接板匀速移动，移动一段距离后控制器控制伺服电机停下，第二气缸使压板对连接板定位，从而第一气缸伸缩杆带动压模件对连接板冲压，完成电池连接片的压模，并通过下料槽对连接片收集，实现电池连接片的自动压模卸料，提高了电池连接片的生产效率，提高了压模质量。

Description

一种压模装置

技术领域

本实用新型涉及电池连接片加工技术领域，具体为一种压模装置。

背景技术

电池连接片是用于电池电路中各组件间承载电流的导体,例如用于单体电池之间、电池端子与电池组端子之间或电池组端子与外电路及辅助装置之间电连接的连接件,一般电池连接片为冲压件；电池连接片是电池上的一个重要组成部分，采用铜，铁，不锈钢等材料制成，电镀镀CT、银、镍，安装在导电膜上的电池弹片受到按压时，弹片中心点接触PCB板形成回路，电流通过，它具有导通性强、手感佳等特点；

现有的连接片冲压装置在工作时，由于对连接片的定位效果较差，导致连接片在冲压成型时边角翘起，影响连接片质量，并且冲压结束后需手动进行卸料，加工效率较低，加工的废料不便于收集处理，因此我们需要提出一种压模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压模装置，对连接片的定位效果较好，且能够实现电池连接片的连续性冲压，提高压模效率，便于对冲压成型的连接片和废料分离收集，降低工人的劳动量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压模装置，包括模体和驱动组件，所述模体的上表面安装有控制器，所述模体的两侧分别开设有进料孔和出料孔，且进料孔与出料孔通过导料槽相连通，所述导料槽的顶部开设有第一收纳槽和两组第二收纳槽，所述模体的上表面开设有两组第二安装槽，且两组第二安装槽内均安装有第二气缸，两组所述第二安装槽与两组第二收纳槽相连通，两组所述第二气缸的伸缩杆的一端均固定连接有压板，且两组压板分别设置在两组第二收纳槽内，且两组压板的下表面均粘接有橡胶条；

所述导料槽的顶部开设有两组第三安装槽，所述驱动组件包括伺服电机和两组旋转轴，两组所述旋转轴分别安装在两组第三安装槽内，且两组旋转轴的一端均贯穿模体传动连接有同步轮，且两组同步轮均传动连接有同步皮带，其中一组所述旋转轴远离同步轮的一端与伺服电机的输出轴传动连接，两组所述旋转轴的侧壁均传动连接有传动辊，且传动辊的侧壁套设有橡胶套，所述伺服电机与控制器电性连接。

优选的，所述第一收纳槽的两侧均开设有第一凹槽，且两组第一凹槽内分别安装有第一发射器和第一接收器，所述第一接收器和第一发射器均与控制器电性连接，且控制器与第一气缸电性连接。

优选的，所述第一收纳槽的顶部连通有第一安装槽，且第一安装槽内设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与压模件的上表面固定连接，且压模件的横截面与下料槽的横截面相同。

优选的，所述导料槽的底部开设有下料槽，且下料槽的两侧均开设有第二凹槽，且两组第二凹槽内均安装有第二发射器和第二接收器，所述第二发射器和第二接收器均与控制器电性连接，且控制器与两组第二气缸电性连接。

优选的，所述模体的上表面开设有多组导孔，且多组导孔均与第一收纳槽相连通，所述第一收纳槽内设置有压模件，且压模件的上表面焊接有多组导柱，且多组导柱与多组导孔滑动连接，所述压模件的下表面四周一体成型有切刀。

优选的，所述模体的下表面焊接有多组连接件，且多组连接件呈矩形阵列设置，所述模体的下方设置有底座，且底座的上表面开设有多组连接孔和收集槽，且多组连接件分别插接在多组连接孔内，所述收集槽与下料槽相连通，且下料槽的横截面呈直角梯形设置。

优选的，所述模体的上表面远离控制器的一端开设有置物槽，且置物槽的上表面对称焊接有两组挡板，所述第一安装槽与两组第二安装槽设置在同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过控制器、驱动组件、第一气缸、第二气缸、底座和下料槽之间的配合，伺服电机传动旋转轴带动同步轮动，从而通过同步皮带传动两组传动辊同步转动，带动电池连接板匀速移动，移动一段距离后控制器控制伺服电机停下，第二气缸使压板对连接板定位，从而第一气缸伸缩杆带动压模件对连接板冲压，完成电池连接片的压模，并通过下料槽对连接片收集，实现电池连接片的自动压模卸料，提高了电池连接片的生产效率，提高了压模质量。

2.本实用新型通过控制器、第一发射器、第一接收器、第二发射器和第二接收器之间的配合，控制器控制伺服电机停滞，两组第二气缸伸缩杆伸出，使压板对连接板压紧定位，第二气缸伸缩杆下降使压模件的切刀对连接板冲压，完成连接片的生产，降低连接片边缘的翘起，同时当第二接收器再次接收到第二发射器的信号时两组第二气缸复位，第一接收器再次接收到第一发射器的信号时伺服电机启动，完成电池连接片的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的模体剖面结构示意图。

图中：1、模体；2、底座；3、控制器；4、第一气缸；5、第二气缸；6、驱动组件；61、伺服电机；62、旋转轴；63、传动辊；64、橡胶套；65、同步轮；66、同步皮带；7、进料孔；8、出料孔；9、挡板；10、置物槽；11、第一安装槽；111、第一收纳槽；12、第二安装槽；121、第二收纳槽；13、第三安装槽；14、导料槽；15、下料槽；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、连接件；19、导孔；20、压模件；201、导柱；202、切刀；21、收集槽；22、第一发射器；23、第一接收器；24、第二发射器；25、第二接收器；26、压板；27、橡胶条；28、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压模装置，包括模体1和驱动组件6，模体1的上表面安装有控制器3，模体1的两侧分别开设有进料孔7和出料孔8，且进料孔7与出料孔8通过导料槽14相连通，导料槽14的顶部开设有第一收纳槽111和两组第二收纳槽121，模体1的上表面开设有两组第二安装槽12，且两组第二安装槽12内均安装有第二气缸5，两组第二安装槽12与两组第二收纳槽121相连通，两组第二气缸5的伸缩杆的一端均固定连接有压板26，且两组压板26分别设置在两组第二收纳槽121内，且两组压板26的下表面均粘接有橡胶条27；

导料槽14的顶部开设有两组第三安装槽13，驱动组件6包括伺服电机61和两组旋转轴62，两组旋转轴62分别安装在两组第三安装槽13内，且两组旋转轴62的一端均贯穿模体1传动连接有同步轮65，且两组同步轮65均传动连接有同步皮带66，其中一组旋转轴62远离同步轮65的一端与伺服电机61的输出轴传动连接，两组旋转轴62的侧壁均传动连接有传动辊63，且传动辊63的侧壁套设有橡胶套64，伺服电机61与控制器3电性连接。

使用时，将连接板的一端插入进料孔7，同时对压模装置通电，启动装置，伺服电机61启动，传动旋转轴62带动传动辊63转动，从而使用连接板移动，同时两组旋转轴62通过同步皮带66与两组同步轮65实现同步传动，伺服电机61周期停止，控制器3控制两组第二气缸5伸缩杆下降使压板26对连接板压紧定位，定位后第一气缸4伸缩杆下降使压模件20的切刀202对连接板进行冲压成型，切刀202提高了冲模质量，降低了连接片边缘翘起，第一发射器22与第二发射器24先后与第一接收器23和第二接收器25断开，当第二接收器25接收到第二发射器24的信号，会通过控制器3控制两组第二气缸5伸缩杆复位，当第一接收器23接收到第一发射器22的信号，伺服电机61再次启动，从而实现连接片的一次压模，重复上述操作，从而实现电池连接片的连续冲压成模，冲压成型后的连接片通过下料槽15和和收集槽21进行收集，提高了电池连接片的生产效率。

第一收纳槽111的两侧均开设有第一凹槽16，且两组第一凹槽16内分别安装有第一发射器22和第一接收器23，第一接收器23和第一发射器22均与控制器3电性连接，且控制器3与第一气缸4电性连接，通过控制器3接收信号并控制伺服电机61启动，实现了装置的自动化设置，从而提高了生产效率。

第一收纳槽111的顶部连通有第一安装槽11，且第一安装槽11内设置有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆与压模件20的上表面固定连接，且压模件20的横截面与下料槽15的横截面相同，通过第一气缸4伸缩杆的伸缩，完成对连接板的连续冲压成模。

导料槽14的底部开设有下料槽15，且下料槽15的两侧均开设有第二凹槽17，且两组第二凹槽17内均安装有第二发射器24和第二接收器25，第二发射器24和第二接收器25均与控制器3电性连接，且控制器3与两组第二气缸5电性连接，通过第二发射器24与第二接收器25实现装置的自动化程度，从而降低工人劳动量。

模体1的上表面开设有多组导孔19，且多组导孔19均与第一收纳槽111相连通，第一收纳槽111内设置有压模件20，且压模件20的上表面焊接有多组导柱201，且多组导柱201与多组导孔19滑动连接，压模件20的下表面四周一体成型有切刀202，通过切刀202提高压模的质量，减少连接片边缘的翘起。

模体1的下表面焊接有多组连接件18，且多组连接件18呈矩形阵列设置，模体1的下方设置有底座2，且底座2的上表面开设有多组连接孔28和收集槽21，且多组连接件18分别插接在多组连接孔28内，收集槽21与下料槽15相连通，且下料槽15的横截面呈直角梯形设置，通过底座2提高装置的稳定性，同时下料槽15便于对成型的电池连接片进行收集，废料则由出料孔8导出，方便收集。

模体1的上表面远离控制器3的一端开设有置物槽10，且置物槽10的上表面对称焊接有两组挡板9，第一安装槽11与两组第二安装槽12设置在同一平面，置物槽10便于放置工具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压模装置，包括模体(1)和驱动组件(6)，其特征在于：所述模体(1)的上表面安装有控制器(3)，所述模体(1)的两侧分别开设有进料孔(7)和出料孔(8)，且进料孔(7)与出料孔(8)通过导料槽(14)相连通，所述导料槽(14)的顶部开设有第一收纳槽(111)和两组第二收纳槽(121)，所述模体(1)的上表面开设有两组第二安装槽(12)，且两组第二安装槽(12)内均安装有第二气缸(5)，两组所述第二安装槽(12)与两组第二收纳槽(121)相连通，两组所述第二气缸(5)的伸缩杆的一端均固定连接有压板(26)，且两组压板(26)分别设置在两组第二收纳槽(121)内，且两组压板(26)的下表面均粘接有橡胶条(27)；

所述导料槽(14)的顶部开设有两组第三安装槽(13)，所述驱动组件(6)包括伺服电机(61)和两组旋转轴(62)，两组所述旋转轴(62)分别安装在两组第三安装槽(13)内，且两组旋转轴(62)的一端均贯穿模体(1)传动连接有同步轮(65)，且两组同步轮(65)均传动连接有同步皮带(66)，其中一组所述旋转轴(62)远离同步轮(65)的一端与伺服电机(61)的输出轴传动连接，两组所述旋转轴(62)的侧壁均传动连接有传动辊(63)，且传动辊(63)的侧壁套设有橡胶套(64)，所述伺服电机(61)与控制器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于：所述第一收纳槽(111)的两侧均开设有第一凹槽(16)，且两组第一凹槽(16)内分别安装有第一发射器(22)和第一接收器(23)，所述第一接收器(23)和第一发射器(22)均与控制器(3)电性连接，且控制器(3)与第一气缸(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于：所述第一收纳槽(111)的顶部连通有第一安装槽(11)，且第一安装槽(11)内设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的伸缩杆与压模件(20)的上表面固定连接，且压模件(20)的横截面与下料槽(15)的横截面相同。

4.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于：所述导料槽(14)的底部开设有下料槽(15)，且下料槽(15)的两侧均开设有第二凹槽(17)，且两组第二凹槽(17)内均安装有第二发射器(24)和第二接收器(25)，所述第二发射器(24)和第二接收器(25)均与控制器(3)电性连接，且控制器(3)与两组第二气缸(5)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于：所述模体(1)的上表面开设有多组导孔(19)，且多组导孔(19)均与第一收纳槽(111)相连通，所述第一收纳槽(111)内设置有压模件(20)，且压模件(20)的上表面焊接有多组导柱(201)，且多组导柱(201)与多组导孔(19)滑动连接，所述压模件(20)的下表面四周一体成型有切刀(202)。

6.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于：所述模体(1)的下表面焊接有多组连接件(18)，且多组连接件(18)呈矩形阵列设置，所述模体(1)的下方设置有底座(2)，且底座(2)的上表面开设有多组连接孔(28)和收集槽(21)，且多组连接件(18)分别插接在多组连接孔(28)内，所述收集槽(21)与下料槽(15)相连通，且下料槽(15)的横截面呈直角梯形设置。

7.根据权利要求3所述的一种压模装置，其特征在于：所述模体(1)的上表面远离控制器(3)的一端开设有置物槽(10)，且置物槽(10)的上表面对称焊接有两组挡板(9)，所述第一安装槽(11)与两组第二安装槽(12)设置在同一平面。