CN217070406U - 一种电池极耳冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极耳冲压装置，包括箱体，箱体的顶部内壁固定安装有冲压缸，冲压缸的输出端传动连接有冲压杆，冲压杆的外壁固定套接有压板，箱体的底部外壁固定安装有推缸一，推缸一的输出端固定连接有成型台，成型台的顶部外壁开设有冲压槽，箱体的顶部内壁固定安装有剪切缸，剪切缸的输出端传动连接有推板，推板的底部外壁固定连接有环切刀，箱体的底部内壁固定安装有推缸二，推缸二的输出轴传动连接有剪切台，剪切台的顶部外壁开设有环切槽。本实用新型采用冲压杆向下移动，成型台向上移动，二者相配合对材带进行冲压，极耳可以一步冲压到位，提高了冲压效率，且压板对材带进行固定，使得冲压成型效果更好。

Description

一种电池极耳冲压装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池极耳冲压装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。

但是现在采用人工手动对极耳进行多次冲压，不能一步到位，电池极耳孔的冲压效率较低，且现为手工裁剪倒角，费时费力，精度不高，无法保证极耳规格的一致性，生产效率低下。因此，亟需设计一种电池极耳冲压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池极耳冲压装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池极耳冲压装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定安装有冲压缸，所述冲压缸的输出端传动连接有冲压杆，所述冲压杆的外壁固定套接有压板，所述箱体的底部外壁固定安装有推缸一，所述推缸一的输出端固定连接有成型台，所述成型台的顶部外壁开设有冲压槽，所述箱体的顶部内壁固定安装有剪切缸，所述剪切缸的输出端传动连接有推板，所述推板的底部外壁固定连接有环切刀，所述箱体的底部内壁固定安装有推缸二，所述推缸二的输出轴传动连接有剪切台，所述剪切台的顶部外壁开设有环切槽，所述剪切台的顶部外壁开设有滑槽。

作为本实用新型优选的实施例，所述箱体的背面外壁固定安装有出料缸，所述出料缸的输出端固定连接有出料板。

作为本实用新型优选的实施例，所述箱体的正面外壁设置有凸台，所述凸台的顶部外壁设置有收集盒。

作为本实用新型优选的实施例，所述推板的底部外壁固定安装有若干个滑筒，所述滑筒的内部插接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有端板，所述滑杆的顶端设置有弹簧。

作为本实用新型优选的实施例，所述箱体的内壁之间转动连接有放料辊，所述箱体的内壁之间转动连接有收料辊，所述收料辊与放料辊之间传动连接有材带，所述箱体的背面外壁固定安装有电机，且电机的输出轴与收料辊的一端传动连接。

作为本实用新型优选的实施例，所述箱体的内壁之间转动连接有右导向轮，所述箱体的内壁之间转动连接有左导向轮。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电池极耳冲压装置，通过设置的冲压杆向下移动，成型台向上移动，二者相配合对材带进行冲压，极耳可以一步冲压到位，提高了冲压效率，且压板对材带进行固定，使得冲压成型效果更好；通过设置的环切刀向下移动，剪切台向上移动，二者相配合对材带进行剪切，相比于手工裁剪倒角，节省了大量人力物力，精度更高，且保证了极耳规格的一致性；通过设置的弹簧，环切刀与剪切台相互拉开时，受挤压的弹簧推动滑杆向下移动，通过端板使得成型的极耳与材带脱离，便于极耳快速生产；通过设置的出料缸推动出料板向前移动，将剪切台上成型的极耳推向收集盒处，由收集盒进行收集，全程无人工操作，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电池极耳冲压装置实施例提供的正面结构示意图。

图2为本实用新型一种电池极耳冲压装置实施例提供的顶面结构示意图。

图3为本实用新型一种电池极耳冲压装置实施例提供的侧面结构示意图。

图4为本实用新型一种电池极耳冲压装置实施例提供的滑筒结构示意图。附图标记说明：

1箱体、2冲压缸、3冲压杆、4压板、5推缸一、6成型台、7冲压槽、8剪切缸、9推板、10环切刀、11推缸二、12剪切台、13环切槽、14滑槽、15出料缸、16出料板、17凸台、18收集盒、19滑筒、20滑杆、21端板、22弹簧、23放料辊、24收料辊、25材带、26电机、27右导向轮、28左导向轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种电池极耳冲压装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁固定安装有冲压缸2，冲压缸2的输出端传动连接有冲压杆3，冲压杆3的外壁固定套接有压板4，箱体1的底部外壁固定安装有推缸一5，推缸一5的输出端固定连接有成型台6，成型台6的顶部外壁开设有冲压槽7，箱体1的顶部内壁固定安装有剪切缸8，剪切缸8的输出端传动连接有推板9，推板9的底部外壁固定连接有环切刀10，箱体1的底部内壁固定安装有推缸二11，推缸二11的输出轴传动连接有剪切台12，剪切台12的顶部外壁开设有环切槽13，剪切台12的顶部外壁开设有滑槽14。

具体的，本实施例中，包括箱体1，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定安装有冲压缸2，冲压缸2推动冲压杆3和压板4向下移动，冲压缸2的输出端传动连接有冲压杆3，冲压杆3向下移动对材带25进行冲压，冲压杆3的外壁固定套接有压板4，压板4向下移动对材带25进行固定，避免冲压时极耳板25发生翘曲，使得冲压成型效果更好，箱体1的底部外壁通过螺栓固定安装有推缸一5，推缸一5推动成型台6向上移动，推缸一5的输出端固定连接有成型台6，成型台6向上移动配合冲压杆3对材带25进行冲压，极耳可以一步冲压到位，提高了冲压效率，成型台6的顶部外壁开设有冲压槽7，冲压槽7便于冲压杆3对材带25进行冲压，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定安装有剪切缸8，剪切缸8推动推板9向下移动，剪切缸8的输出端传动连接有推板9，推板9推动环切刀10向下移动，推板9的底部外壁焊接有环切刀10，环切刀10向下移动对材带25进行剪切，使得成型的极耳被裁剪出来，箱体1的底部内壁通过螺栓固定安装有推缸二11，推缸二11推动剪切台12向上移动，推缸二11的输出轴传动连接有剪切台12，剪切台12向上移动配合环切刀10对材带25进行剪切，相比于手工裁剪倒角，节省了大量人力物力，精度更高，且保证了极耳规格的一致性，剪切台12的顶部外壁开设有环切槽13，环切槽13便于环切刀10对材带25进行剪切，剪切台12的顶部外壁开设有滑槽14，滑槽14便于出料板16从剪切台12上推出成型的极耳。

本实用新型提供的一种电池极耳冲压装置，采用冲压杆3向下移动，成型台6向上移动，二者相配合对材带25进行冲压，极耳可以一步冲压到位，提高了冲压效率，且压板4对材带25进行固定，使得冲压成型效果更好。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图3所示的，箱体1的背面外壁通过螺栓固定安装有出料缸15，出料缸15推动出料板16向前移动，出料缸15的输出端焊接有出料板16，出料板16向前移动将剪切台12上成型的极耳推向收集盒18处。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图3所示的，箱体1的正面外壁设置有凸台17，凸台17的顶部外壁设置有收集盒18，收集盒18用于存放成型的极耳。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，推板9的底部外壁焊接有若干个滑筒19，滑筒19呈对称布置，滑筒19的内部插接有滑杆20，滑杆20沿滑筒19滑动，滑杆20的底端焊接有端板21，端板21位置低于环切刀10，滑杆20的顶端设置有弹簧22，弹簧22位于滑筒19的内部，环切刀10切割材带25时，推板9会推动滑筒19向下移动，端板21与材带25接触后，推动滑杆20向上移动，滑杆20顶端挤压弹簧22，环切刀10与剪切台12相互拉开时，受挤压的弹簧22开始推动滑杆20向下移动，通过端板21推动成型的极耳与材带25脱离。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，箱体1的内壁之间转动连接有放料辊23，箱体1的内壁之间转动连接有收料辊24，收料辊24与放料辊23之间传动连接有材带25，箱体1的背面外壁固定安装有电机26，且电机26的输出轴与收料辊24的一端传动连接，电机26驱动收料辊24转动，收料辊24带动材带25向左移动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，箱体1的内壁之间转动连接有右导向轮27，右导向轮27位于放料辊23的左侧，箱体1的内壁之间转动连接有左导向轮28，左导向轮28位于收料辊24的右侧，右导向轮27和左导向轮28引导材带25更好被传送。

工作原理：使用时，电机26驱动收料辊24转动，收料辊24带动材带25向左移动，材带25移动到成型台6上方时，推缸一5推动成型台6向上移动，冲压缸2推动冲压杆3和压板4向下移动，冲压杆3向下移动对材带25进行冲压，压板4对材带25进行固定，冲压杆3配合冲压槽7对材带25进行冲压成型，然后，推缸一5带动成型台6向下移动，冲压缸2带动冲压杆3和压板4向上移动，使得成型的极耳可以继续向左移动，当成型的极耳移动到剪切台12上方时，推缸二11推动剪切台12向上移动，剪切缸8推动推板9向下移动，推板9推动环切刀10和滑筒19向下移动，环切刀10向下移动配合环切槽13将成型的极耳剪切下来，端板21与材带25接触后，推动滑杆20向上移动，滑杆20顶端挤压弹簧22，剪切完成后，推缸二11带动剪切台12向下移动，剪切缸8带动推板9向上移动，环切刀10和滑筒19也随推板9向上移动，环切刀10与剪切台12相互拉开，受挤压的弹簧22开始推动滑杆20向下移动，通过端板21推动成型的极耳与材带25脱离，成型的极耳留在剪切台12上，当剪切台12到达最低端时，出料缸15推动出料板16向前移动，出料板16向前移动将剪切台12上成型的极耳推向收集盒18处，收集盒18存放成型的极耳。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种电池极耳冲压装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有冲压缸(2)，所述冲压缸(2)的输出端传动连接有冲压杆(3)，所述冲压杆(3)的外壁固定套接有压板(4)，所述箱体(1)的底部外壁固定安装有推缸一(5)，所述推缸一(5)的输出端固定连接有成型台(6)，所述成型台(6)的顶部外壁开设有冲压槽(7)，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有剪切缸(8)，所述剪切缸(8)的输出端传动连接有推板(9)，所述推板(9)的底部外壁固定连接有环切刀(10)，所述箱体(1)的底部内壁固定安装有推缸二(11)，所述推缸二(11)的输出轴传动连接有剪切台(12)，所述剪切台(12)的顶部外壁开设有环切槽(13)，所述剪切台(12)的顶部外壁开设有滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲压装置，其特征在于，所述箱体(1)的背面外壁固定安装有出料缸(15)，所述出料缸(15)的输出端固定连接有出料板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲压装置，其特征在于，所述箱体(1)的正面外壁设置有凸台(17)，所述凸台(17)的顶部外壁设置有收集盒(18)。

4.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲压装置，其特征在于，所述推板(9)的底部外壁固定安装有若干个滑筒(19)，所述滑筒(19)的内部插接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的底端固定连接有端板(21)，所述滑杆(20)的顶端设置有弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲压装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁之间转动连接有放料辊(23)，所述箱体(1)的内壁之间转动连接有收料辊(24)，所述收料辊(24)与放料辊(23)之间传动连接有材带(25)，所述箱体(1)的背面外壁固定安装有电机(26)，且电机(26)的输出轴与收料辊(24)的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲压装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁之间转动连接有右导向轮(27)，所述箱体(1)的内壁之间转动连接有左导向轮(28)。

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